【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大米加工设备，尤其是涉及一种可重复碾筛的自动化大米加工设备。
技术介绍
1、将大米从稻谷加工成精米制品的过程十分复杂，一般需要清洗筛去石机先去除稻谷中混杂的石子和杂物，然后通过砻谷机将米粒与稻壳碾开，碾开后的混合物经过大糠分离器分离得到糙米和稻壳，糙米送入碾米机进一步精加工，去除细糠并对表面打磨，最后产出精米。但砻谷机的砻谷作业并不能保证一次砻谷就分离彻底，要得到完全符合精制要求的精米，需要对大米进行循环的作业。如果由手动控制该过程，则过于繁琐，且使得效率降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，通过自动化控制大米精加工过程，可循环重复砻筛碾的操作，提高大米的出产质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，包括单联提升机、去石除杂机构、双联提升机、双联送料管、砻谷机、大糠分离器、重力筛、碾米机、控制器，单联提升机的底部具有毛料斗，毛料斗上设置有第一进料感应器，单联提升机的顶部具有通向去石除杂机构的稻谷下料管，去石除杂机构的底端具有通向双联提升机的糙米进料管，双联提升机通过双联下料管分别与砻谷机和重力筛相连接，大糠分离器设置于砻谷机的下方，碾米机设置于重力筛的下方，大糠分离器和碾米机均设置于集成柜中。
3、优选的，去石除杂机构包括去石机、振动箱、上风箱、下风箱，去石机固定在去石固定机架的顶端，振动箱、上风箱和下风箱自上而下依次设置于去石固定机架内；
4、去石
5、振动箱内设置有抽拉式筛板，振动箱的底部一侧设置有次级去石料管，振动箱的底部另一侧设置有初级糙米下料管，初级糙米下料管通向上风箱的进料口；
6、上风箱的底端与下风箱的顶端固定连接，上风箱与下风箱之间设置有筛板，上风箱的顶端与去石风机连通，上风箱底端的一侧设置有三级去石料管，上风箱底端的另一侧设置有次级糙米下料管；
7、下风箱内设置有扇叶轴，扇叶轴的两端与去石固定机架转动连接，扇叶轴穿过下风箱侧壁上的过轴孔，扇叶轴的中部设置有若干扇叶，扇叶轴的一端设置有皮带轮。
8、优选的，振动箱通过第一振动机构与去石固定机架相连接，第一振动机构包括第一偏心轮轴、第一偏心轴套、第一偏心牵引杆、第一牵引轴座，第一偏心轮轴的两端与去石固定机架转动连接，第一偏心轮轴的其中一端设置有皮带轮，第一偏心轴套与第一偏心轮轴转动连接，第一偏心牵引杆的一端与第一偏心轮轴固定连接，第一偏心牵引杆的另一端与第一牵引轴座活动连接，第一牵引轴座设置于振动箱的底面上；
9、下风箱通过第二振动机构与去石固定机架相连接，第二振动机构包括第二偏心轮轴、第二偏心轴套、第二偏心牵引杆、第二牵引轴座，第二偏心轮轴的两端与去石固定机架转动连接，第二偏心轮轴的其中一端设置有皮带轮，第二偏心轴套与第二偏心轮轴转动连接，第二偏心牵引杆的一端与第二偏心轴套固定连接，第二偏心牵引杆的另一端第二牵引轴座活动连接，第二牵引轴座与下风箱固定连接；
10、去石机侧面的皮带轮、扇叶轴上的皮带轮、第一偏心轮轴上的皮带轮和第二偏心轮轴上的皮带轮均与去石驱动电机联动，去石驱动电机固定在去石固定机架的底部。
11、优选的，双联提升机包括第一提升机和第二提升机，次级糙米下料管通向第一提升机底部的第一提升接料斗，第一提升接料斗的侧面设置有第二进料感应器；第二提升机的前端面底部设置有第二提升接料斗，第二提升接料斗伸入集成柜中，第二提升机的侧面底部设置有第三提升接料斗；
12、第一提升机和第二提升机的顶端均与双联下料管连通，双联下料管包括分料管头、第一支管、第二支管、第三支管，分料管头的一端与双联提升机相连接，分料管头的另一端与第一支管、第二支管的顶端相连接，第一支管和第二支管的交界处设置有第一旋转隔板，第一旋转隔板与设置于分料管头背面的第一旋转气缸联动，第一支管的末端通向重力筛，第二支管的末端通向砻谷机，第二支管的底部侧面与第三支管相连接，第二支管与第三支管的交界处设置有第二旋转隔板，第二旋转隔板与设置于第二支管背面的第二旋转气缸联动，第三支管的末端通向碾米接料斗。
13、优选的，重力筛包括分料槽、分层筛箱，分层筛箱的顶面上设置有两个重力筛感应器，分层筛箱通过第三振动机构设置于振动机架上，振动机架固定在集成柜的上方，分料槽的顶端位于第一支管的下方，分料槽的末端与分层筛箱一端的侧面相连接，分层筛箱的另一端侧面设置有回砻槽，回砻槽的末端通向砻谷机，回砻槽的顶部设置有第一遮板，第一遮板与设置在分层筛箱底面的回砻气缸联动，分层筛箱的另一端底面设置有直下料管、循环下料管，直下料管的顶部设置有第二遮板，第二遮板与设置在分层筛箱底部的下碾米气缸联动，直下料管的末端和循环下料管均通向碾米接料斗。
14、优选的，第三振动机构包括第一活动轴、第三偏心轮轴、第二活动轴、第三活动轴，第一活动轴的两端与振动机架的顶部左侧转动连接，第一活动轴的中部与分层筛箱的左侧底部固定连接，第二活动轴的两端与分层筛箱的右侧底部转动连接，第三活动轴的两端分别与振动机架的顶部右侧转动连接，第二活动轴与第三活动轴通过竖连杆联动，第三偏心轮轴上设置有第三偏心轴套，第三偏心轴套与第三偏心牵引杆的一端固定连接，第三偏心牵引杆的另一端与第三牵引轴座活动连接，第三牵引轴座与第二活动轴和第三活动轴均固定连接。
15、优选的，碾米机与设置于集成柜侧面底部的侧驱动电机联动，碾米机的前端设置有出米嘴，出米嘴伸出集成柜外，出米嘴上设置有出米感应器，碾米接料斗设置于碾米机的上方并位于振动机架的下方，碾米接料斗被分隔板隔成直碾米斗和循环碾米斗，直下料管的末端通向直碾米斗，直碾米斗的出口通向碾米机的进口，循环下料管的末端通向循环碾米斗，循环碾米斗出料管与第三提升接料斗连通。
16、优选的，碾米机的进口上设置有碾米进料机构，碾米进料机构包括碾米进料气缸、进口挡板、导杆、导杆滑座，导杆滑座固定在集成柜的前端，导杆的一端与导杆滑座滑动连接，导杆的另一端穿过碾米接料斗并与进口挡板的前端固定连接，进口挡板覆盖在碾米机进口上，进口挡板的后端与碾米进料气缸的活塞杆固定连接，碾米进料气缸固定在集成柜的表面。
17、优选的，集成柜的上方还设置有大糠风机和风道箱，风道箱的一端与大糠风机相连接，风道箱的另一端与大糠分离器相连接，大糠分离器的糙米出口位于集成柜内部并通向第二提升接料斗。
18、优选的，集成柜上设置有控制器，控制器与第一进料感应器、第二进料感应器、重力筛感应器、出米感应器、单联提升机、去石驱动电机、去石风机、双联提升机、第一旋转气缸、第二旋转气缸、回砻气缸、下碾米气缸、砻谷机、大糠风机、碾米机、侧驱动电机均电连接。
19、因此，本专利技术采用上述结构的一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，通过去石本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：包括单联提升机、去石除杂机构、双联提升机、双联送料管、砻谷机、大糠分离器、重力筛、碾米机、控制器，单联提升机的底部具有毛料斗，毛料斗上设置有第一进料感应器，单联提升机的顶部具有通向去石除杂机构的稻谷下料管，去石除杂机构的底端具有通向双联提升机的糙米进料管，双联提升机通过双联下料管分别与砻谷机和重力筛相连接，大糠分离器设置于砻谷机的下方，碾米机设置于重力筛的下方，大糠分离器和碾米机均设置于集成柜中。
2.根据权利要求1所述的一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：去石除杂机构包括去石机、振动箱、上风箱、下风箱，去石机固定在去石固定机架的顶端，振动箱、上风箱和下风箱自上而下依次设置于去石固定机架内，
3.根据权利要求2所述的一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：振动箱通过第一振动机构与去石固定机架相连接，第一振动机构包括第一偏心轮轴、第一偏心轴套、第一偏心牵引杆、第一牵引轴座，第一偏心轮轴的两端与去石固定机架转动连接，第一偏心轮轴的其中一端设置有皮带轮，第一偏心轴套与第一偏心轮轴转动连接，第
4.根据权利要求3所述的一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：双联提升机包括第一提升机和第二提升机，次级糙米下料管通向第一提升机底部的第一提升接料斗，第一提升接料斗的侧面设置有第二进料感应器；第二提升机的前端面底部设置有第二提升接料斗，第二提升接料斗伸入集成柜中，第二提升机的侧面底部设置有第三提升接料斗；
5.根据权利要求4所述的一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：重力筛包括分料槽、分层筛箱，分层筛箱的顶面上设置有两个重力筛感应器，分层筛箱通过第三振动机构设置于振动机架上，振动机架固定在集成柜的上方，分料槽的顶端位于第一支管的下方，分料槽的末端与分层筛箱一端的侧面相连接，分层筛箱的另一端侧面设置有回砻槽，回砻槽的末端通向砻谷机，回砻槽的顶部设置有第一遮板，第一遮板与设置在分层筛箱底面的回砻气缸联动，分层筛箱的另一端底面设置有直下料管、循环下料管，直下料管的顶部设置有第二遮板，第二遮板与设置在分层筛箱底部的下碾米气缸联动，直下料管的末端和循环下料管均通向碾米接料斗。
6.根据权利要求5所述的一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：第三振动机构包括第一活动轴、第三偏心轮轴、第二活动轴、第三活动轴，第一活动轴的两端与振动机架的顶部左侧转动连接，第一活动轴的中部与分层筛箱的左侧底部固定连接，第二活动轴的两端与分层筛箱的右侧底部转动连接，第三活动轴的两端分别与振动机架的顶部右侧转动连接，第二活动轴与第三活动轴通过竖连杆联动，第三偏心轮轴上设置有第三偏心轴套，第三偏心轴套与第三偏心牵引杆的一端固定连接，第三偏心牵引杆的另一端与第三牵引轴座活动连接，第三牵引轴座与第二活动轴和第三活动轴均固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：碾米机与设置于集成柜侧面底部的侧驱动电机联动，碾米机的前端设置有出米嘴，出米嘴伸出集成柜外，出米嘴上设置有出米感应器，碾米接料斗设置于碾米机的上方并位于振动机架的下方，碾米接料斗被分隔板隔成直碾米斗和循环碾米斗，直下料管的末端通向直碾米斗，直碾米斗的出口通向碾米机的进口，循环下料管的末端通向循环碾米斗，循环碾米斗出料管与第三提升接料斗连通。
8.根据权利要求7所述的一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：碾米机的进口上设置有碾米进料机构，碾米进料机构包括碾米进料气缸、进口挡板、导杆、导杆滑座，导杆滑座固定在集成柜的前端，导杆的一端与导杆滑座滑动连接，导杆的另一端穿过碾米接料斗并与进口挡板的前端固定连接，进口挡板覆盖在碾米机进口上，进口挡板的后端与碾米进料气缸的活塞杆固定连接，碾米进料气缸固定在集成柜的表面。
9.根据权利要求8所述的一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：集成柜的上方还设置有大糠风机和风道箱，风道箱的一端与大糠风机相连接，风道箱的另一端与大糠分离器相连接，大糠分离器的糙米出口位于集成柜内部并通向第二提升接料斗。
10.根据权利要求9所述的一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：集成柜上设置有控制器，控制器与第一进料感应器、第二进料感应器、重力筛感应器、出米感应器、单联提升机、去石驱动电机、去石风机、双联提升机、第一旋转气缸、第二旋转气缸、回砻气缸、下碾米气缸、砻谷机、大糠风机、碾米机、侧驱动电机均电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：包括单联提升机、去石除杂机构、双联提升机、双联送料管、砻谷机、大糠分离器、重力筛、碾米机、控制器，单联提升机的底部具有毛料斗，毛料斗上设置有第一进料感应器，单联提升机的顶部具有通向去石除杂机构的稻谷下料管，去石除杂机构的底端具有通向双联提升机的糙米进料管，双联提升机通过双联下料管分别与砻谷机和重力筛相连接，大糠分离器设置于砻谷机的下方，碾米机设置于重力筛的下方，大糠分离器和碾米机均设置于集成柜中。
2.根据权利要求1所述的一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：去石除杂机构包括去石机、振动箱、上风箱、下风箱，去石机固定在去石固定机架的顶端，振动箱、上风箱和下风箱自上而下依次设置于去石固定机架内，
3.根据权利要求2所述的一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：振动箱通过第一振动机构与去石固定机架相连接，第一振动机构包括第一偏心轮轴、第一偏心轴套、第一偏心牵引杆、第一牵引轴座，第一偏心轮轴的两端与去石固定机架转动连接，第一偏心轮轴的其中一端设置有皮带轮，第一偏心轴套与第一偏心轮轴转动连接，第一偏心牵引杆的一端与第一偏心轮轴固定连接，第一偏心牵引杆的另一端与第一牵引轴座活动连接，第一牵引轴座设置于振动箱的底面上；
4.根据权利要求3所述的一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：双联提升机包括第一提升机和第二提升机，次级糙米下料管通向第一提升机底部的第一提升接料斗，第一提升接料斗的侧面设置有第二进料感应器；第二提升机的前端面底部设置有第二提升接料斗，第二提升接料斗伸入集成柜中，第二提升机的侧面底部设置有第三提升接料斗；
5.根据权利要求4所述的一种可重复碾筛的自动化大米加工设备，其特征在于：重力筛包括分料槽、分层筛箱，分层筛箱的顶面上设置有两个重力筛感应器，分层筛箱通过第三振动机构设置于振动机架上，振动机架固定在集成柜的上方，分料槽的顶端位于第一支管的下方，分料槽的末端与分层筛箱一端的侧面相连接，分层筛箱的另一端侧面设置有回砻槽，回砻槽的末端通向砻谷机，回砻槽的顶部设置有第一遮板，第一遮板与设置在分层筛箱底面的回砻气缸联动，分层筛箱的另一端底面设置有直下料管、循环下料管，直下料管的顶部设置有第二遮板，第二遮板与设置在分层筛箱底部的下碾米气...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈真，
申请(专利权)人：四川钭进科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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