一种粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉碎机，包括机架、电机和壳体，所述壳体设有物料入口，所述壳体内顶面设有齿板，所述壳体内底面设有筛板，所述壳体其中一端设有进料筒，所述进料筒远离壳体的一端设有与其内部连通的颗粒物料入口，壳体内部远离进料筒的一端设有锤片安装组件，所述锤片安装组件上可拆卸连接有数个粉碎锤片，所述壳体另一端设有与锤片安装组件连接且驱动其旋转的驱动组件，所述壳体下方与筛板对应的位置设有与壳体外侧壁密封的沉糠斗，所述沉糠斗其中一端设有与其内部连通的风机，所述驱动组件和风机均与电机连接且由电机驱动运行。本实用新型专利技术可一定程度上增加壳体的使用寿命，同时可根据实际情况调节锤片的数量。时可根据实际情况调节锤片的数量。时可根据实际情况调节锤片的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机


[0001]本技术属于谷物粉碎
，具体涉及一种粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是一种对物料进行粉碎的设备。大米加工的过程中，也会实用到该设备。目前，常规的粉碎机用锤片对米糠进行粉碎。传统的粉碎机中，锤片运行过程中，锤片会带起米糠与壳体内侧壁接触，时间一长，会对粉碎机壳体造成一定的损伤，特别是壳体接缝处，更容易产生破损。另外，粉碎机的锤片一般数量较为固定，在实际使用的过程中，不能根据实际情况进行调节，生产不方便。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种粉碎机，可一定程度上增加壳体的使用寿命，同时可根据实际情况调节锤片的数量。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种粉碎机，包括机架、设置于机架上的电机和设置于机架上的壳体，所述壳体外侧壁设有与其内部连通的物料入口，所述壳体内顶面沿其圆周方向设有朝内底面延伸的齿板，所述壳体内底面沿其圆周方向设有朝内顶面延伸的筛板，所述壳体其中一端设有与其内部连通的进料筒，所述进料筒远离壳体的一端设有与其内部连通的颗粒物料入口，壳体内部远离进料筒的一端设有锤片安装组件，所述锤片安装组件上可拆卸连接有数个粉碎锤片，所述壳体另一端设有与锤片安装组件连接且驱动其旋转的驱动组件，所述壳体下方与筛板对应的位置设有与壳体外侧壁密封的沉糠斗，所述沉糠斗其中一端设有与其内部连通的风机，所述驱动组件和风机均与电机连接且由电机驱动运行。
[0005]其中一个实施例中，所述物料入口与壳体之间设有通过位移连通或阻断物料入口与壳体的插板。
[0006]其中一个实施例中，所述进料筒远离壳体的一端设有通过翻转连通或阻断进料筒与颗粒物料入口的翻板。
[0007]其中一个实施例中，所述进料筒顶部设有与其内部连通的稻壳入口。
[0008]其中一个实施例中，所述进料筒侧面设有与其内部连通的大杂入口。
[0009]其中一个实施例中，所述锤片安装组件包括与驱动组件输出端连接的锤片轮，所述锤片轮远离驱动组件的一端围绕其轴线设有数个轮柱，所述粉碎锤片可拆卸连接于每个所述轮柱上，数个所述轮柱远离锤片轮的一端设有限位挡板。
[0010]其中一个实施例中，所述锤片轮与限位挡板之间设有轴线与锤片轮轴线重合的支撑杆。
[0011]其中一个实施例中，所述驱动组件包括与锤片轮连接的驱动轴、设置于驱动轴外侧的轴承座和设置于驱动轴远离壳体一端的驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过连接皮带与电机的输出端连接。
[0012]其中一个实施例中，所述沉糠斗远离风机的一端与其内部连通的油糠入口。
[0013]其中一个实施例中，所述风机通过连接皮带与电机的输出端连接。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、在壳体内侧壁设置齿板，粉碎机运行的过程中米糠与粉碎锤片和齿板进行撞击，不直接接触壳体内侧壁，增加摩擦力的同时，也能从一定程度上延长了壳体的使用寿命；
[0016]2、设置锤片安装组件，粉碎锤片可拆卸连接于锤片安装组件上，可根据实际情况调整粉碎锤片数量且可更换坏掉的粉碎锤片。
[0017]3、设置多个物料入口，可根据不同的物料选择不同的入口，分散物料以达到最佳的粉碎效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术主视图；
[0020]图3为本技术齿板安装示意图；
[0021]图4为本技术齿板结构示意图；
[0022]图5为本技术粉碎锤片结构示意图；
[0023]图6为本技术锤片安装组件、粉碎锤片和驱动组件结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、电机；3、壳体；4、物料入口；5、齿板；6、筛板； 7、进料筒；8、颗粒物料入口；9、锤片安装组件；10、粉碎锤片；11、驱动组件；12、沉糠斗；13、风机；14、插板；15、翻板；16、稻壳入口；17、大杂入口；18、油糠入口；19、连接皮带；901、锤片轮；902、轮柱；903、限位挡板；904、支撑杆；1101、驱动轴；1102、轴承座；1103、驱动皮带轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
图6所示，一种粉碎机，包括机架1、设置于机架1上的电机2和设置于机架1上的壳体3，所述壳体3外侧壁设有与其内部连通的物料入口4，所述壳体3内顶面沿其圆周方向设有朝内底面延伸的齿板5，所述壳体3内底面沿其圆周方向设有朝内顶面延伸的筛板6，所述壳体3其中一端设有与其内部连通的进料筒7，所述进料筒7远离壳体3的一端设有与其内部连通的颗粒物料入口8，壳体3内部远离进料筒7的一端设有锤片安装组件9，所述锤片安装组件9上可拆卸连接有数个粉碎锤片10，所述壳体3另一端设有与锤片安装组件9连接且驱动其旋转的驱动组件11，所述壳体3下方与筛板6对应的位置设有与壳体3外侧壁密封的沉糠斗12，所述沉糠斗12其中一端设有与其内部连通的风机13，所述驱动组件11和风机13均与电机2连接且由电机2驱动运行。
[0028]物料通过物料入口4和颗粒物料入口8进入壳体3内部，颗粒物料入口8 送入颗粒物料，物料入口4送入较大的物料。由锤片安装组件9带动粉碎锤片 10工作，在粉碎锤片10的作用下，带动物料与齿板5接触，从而实现粉碎。风机13的设置用于为颗粒物料的进入提供吸力，同时抽取沉糠斗12内的糠。
[0029]实施例2：
[0030]如图1
‑
图6所示，在上述实施例的基础上，所述物料入口4与壳体3之间设有通过位移连通或阻断物料入口4与壳体3的插板14。
[0031]插板14的设置可连通或阻断物料入口4与壳体3，可根据实际情况选择开闭。
[0032]实施例3：
[0033]如图1
‑
图6所示，在上述实施例的基础上，所述进料筒7远离壳体3的一端设有通过翻转连通或阻断进料筒7与颗粒物料入口8的翻板15。
[0034]翻板15的设置可连通或阻断进料筒7与颗粒物料入口8，可根据实际情况选择开闭。
[0035]实施例4：
[0036]如图1
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图6所示，在上述实施例的基础上，所述进料筒7顶部设有与其内部连通的稻壳入口16。
[0037]稻壳入口16与通过沉降器与砻谷机连通，以接收由砻谷机产生的稻壳，其根据实际情况选择是否设置。
[0038]实施例5：
[0039]如图1
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图6所示，在上述实施例的基础上，所述进料筒7侧面设有与其内部连通的大杂入口17。
[0040]大杂入口17与去石机连通，以接收去石后的物料，可根据实际情况选择是否设置。
[0041]实施例6：
[0042]如图1
‑
图6所示，在上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的电机(2)和设置于机架(1)上的壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)外侧壁设有与其内部连通的物料入口(4)，所述壳体(3)内顶面沿其圆周方向设有朝内底面延伸的齿板(5)，所述壳体(3)内底面沿其圆周方向设有朝内顶面延伸的筛板(6)，所述壳体(3)其中一端设有与其内部连通的进料筒(7)，所述进料筒(7)远离壳体(3)的一端设有与其内部连通的颗粒物料入口(8)，壳体(3)内部远离进料筒(7)的一端设有锤片安装组件(9)，所述锤片安装组件(9)上可拆卸连接有数个粉碎锤片(10)，所述壳体(3)另一端设有与锤片安装组件(9)连接且驱动其旋转的驱动组件(11)，所述壳体(3)下方与筛板(6)对应的位置设有与壳体(3)外侧壁密封的沉糠斗(12)，所述沉糠斗(12)其中一端设有与其内部连通的风机(13)，所述驱动组件(11)和风机(13)均与电机(2)连接且由电机(2)驱动运行。2.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述物料入口(4)与壳体(3)之间设有通过位移连通或阻断物料入口(4)与壳体(3)的插板(14)。3.根据权利要求1或2所述的一种粉碎机，其特征在于：所述进料筒(7)远离壳体(3)的一端设有通过翻转连通或阻断进料筒(7)与颗粒物料入口(8)的翻板(15)。4.根据权利要求3所述的一种粉碎机，其特征在于：所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真，
申请(专利权)人：四川钭进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：