一种高耐磨UV哑光涂料及制备工艺制造技术

技术编号:41132324 阅读:18 留言:0更新日期:2024-04-30 18:02
本发明专利技术涉及涂料材料领域,提供了一种高耐磨UV哑光涂料及制备工艺,以重量份数计,哑光涂料包括以下组成成分:海胆状氮化硼填料5~30份,改性聚氨酯乳液80~120份,光引发剂3~8份,流平剂2~6份,消泡剂2~4份,溶剂2~20份,分散剂2~5份,防沉剂1~4份。制备工艺:S1.将海胆状氮化硼填料、分散剂和溶剂按照配比加入反应釜中,得到分散均匀的填料溶液;S2.将改性聚氨酯乳液、流平剂、防沉剂和消泡剂依次加入反应釜中,搅拌均匀后得到预聚体溶液;S3.将光引发剂加入预聚体溶液中,充分搅拌均匀即可。本发明专利技术的哑光涂料具有优异的耐磨性、哑光性和耐溶剂性,具有广泛的应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料材料领域,具体涉及一种高耐磨uv哑光涂料及制备工艺。


技术介绍

1、随着现代工业与科技的飞速发展,高耐磨uv哑光涂料的需求日益凸显。这种涂料广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域,旨在提供优质的表面保护并赋予产品独特的哑光质感。高耐磨性意味着涂料能长时间保持其美观和功能性,而uv固化技术则使得涂料更环保、快速固化成为可能。哑光效果不仅满足了市场对于个性化、时尚化的追求,同时也降低了产品的光反射,提升了使用舒适度。因此,高耐磨uv哑光涂料的研究与应用具有重要的现实意义和市场价值。

2、目前,高耐磨uv哑光涂料的发展已取得显著成果,其中聚氨酯类涂料尤为突出。聚氨酯因其优异的物理机械性能、化学稳定性以及良好的耐磨性而被广泛应用于涂料制造。通过特定的合成工艺和配方设计,聚氨酯涂料能够实现高效的uv固化,同时保持涂层的哑光效果。此外,聚氨酯涂料还具有良好的附着力和柔韧性,能够满足复杂形状基材的涂装需求。这些成果为高耐磨uv哑光涂料的应用和推广奠定了坚实基础。

3、目前,尽管高耐磨uv哑光涂料已取得诸多进展,主要通过添加陶瓷填料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高耐磨UV哑光涂料,以重量份数计,包括以下组成成分:

2.如权利要求1所述的一种高耐磨UV哑光涂料,其特征在于,所述海胆状氮化硼填料的制备方法如下:以重量份数计,将20~50份纳米六方氮化硼粉末、2~5份催化剂、2~5份十二烷基磺酸钠和50~100份乙醇加入高能球磨机中,通过高能球磨机分散均匀,然后经过抽滤、洗涤、干燥得到负载催化剂的纳米氮化硼混合物,然后将20~50份负载催化剂纳米氮化硼混合物和2~6份硼化镁混合均匀后加入热压炉中,最后在4~6GPa压力下,在1300~1600℃下反应2~4h制备得到海胆状立方氮化硼填料;

3.如权利要求2所述的一种高耐...

【技术特征摘要】

1.一种高耐磨uv哑光涂料,以重量份数计,包括以下组成成分:

2.如权利要求1所述的一种高耐磨uv哑光涂料,其特征在于,所述海胆状氮化硼填料的制备方法如下:以重量份数计,将20~50份纳米六方氮化硼粉末、2~5份催化剂、2~5份十二烷基磺酸钠和50~100份乙醇加入高能球磨机中,通过高能球磨机分散均匀,然后经过抽滤、洗涤、干燥得到负载催化剂的纳米氮化硼混合物,然后将20~50份负载催化剂纳米氮化硼混合物和2~6份硼化镁混合均匀后加入热压炉中,最后在4~6gpa压力下,在1300~1600℃下反应2~4h制备得到海胆状立方氮化硼填料;

3.如权利要求2所述的一种高耐磨uv哑光涂料,其特征在于,所述纳米六方氮化硼的制备方法如下:将20~50份硼源和20~50份氮源通过高能球磨法混合均匀后,在氮气氛围炉中,在500~800℃下保温5~10h后得到纳米六方氮化硼。

4.如权利要求3所述的一种高耐磨uv哑光涂料,其特征在于,所述硼源为非晶硼粉,其制备方法如下;将20~50份晶态硼粉和100~200无水乙醇通过高能球磨机球磨之后,经过过滤、洗涤和真空干燥后得到非晶态硼粉;

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【专利技术属性】
技术研发人员:孙蕴宝陈昌盛孙力驹唐宗宽
申请(专利权)人:南京盛凯新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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