【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料材料领域，具体涉及一种高耐磨uv哑光涂料及制备工艺。
技术介绍
1、随着现代工业与科技的飞速发展，高耐磨uv哑光涂料的需求日益凸显。这种涂料广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域，旨在提供优质的表面保护并赋予产品独特的哑光质感。高耐磨性意味着涂料能长时间保持其美观和功能性，而uv固化技术则使得涂料更环保、快速固化成为可能。哑光效果不仅满足了市场对于个性化、时尚化的追求，同时也降低了产品的光反射，提升了使用舒适度。因此，高耐磨uv哑光涂料的研究与应用具有重要的现实意义和市场价值。
2、目前，高耐磨uv哑光涂料的发展已取得显著成果，其中聚氨酯类涂料尤为突出。聚氨酯因其优异的物理机械性能、化学稳定性以及良好的耐磨性而被广泛应用于涂料制造。通过特定的合成工艺和配方设计，聚氨酯涂料能够实现高效的uv固化，同时保持涂层的哑光效果。此外，聚氨酯涂料还具有良好的附着力和柔韧性，能够满足复杂形状基材的涂装需求。这些成果为高耐磨uv哑光涂料的应用和推广奠定了坚实基础。
3、目前，尽管高耐磨uv哑光涂料已取得诸多进展，主要通过添加陶瓷填料、优化聚氨酯分子结构等方法，可以显著改善聚氨酯的耐磨性、哑光性和耐溶剂性。但仍存在一些不足之处：(1)涂料的耐磨性仍有待进一步提升，以满足更为苛刻的使用环境要求,如授权公告号为cn101955724b的中国专利公开了一种二氧化硅与三氧化二铝混合填料提高聚氨酯耐磨性的涂料，但由于陶瓷颗粒和有机聚氨酯之间存在天然的物化性质差异，因此陶瓷颗粒容易脱落，进而降低涂层的耐磨性。(2)哑光
技术实现思路
1、（1）解决的技术问题
2、本专利技术的目的是提供一种高耐磨uv哑光涂料及制备工艺，解决目前涂料在耐磨、哑光和耐溶剂性性能不足的问题。
3、（2）技术方案
4、为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：
5、一种高耐磨uv哑光涂料，以重量份数计，包括以下组成成分：海胆状氮化硼填料5~30份，改性聚氨酯乳液80~120份，光引发剂3~8份，流平剂2~6份，消泡剂2~4份，溶剂2~20份，分散剂2~5份，防沉剂1~4份。
6、进一步，所述海胆状氮化硼填料中氮化硼物相为立方氮化硼。
7、进一步，所述海胆状氮化硼填料的比表面积为600-950 m2/g。
8、进一步，所述海胆状氮化硼填料的制备方法如下：以重量份数计，将20~50份纳米六方氮化硼粉末、2~5份催化剂、2~5份十二烷基磺酸钠和50~100份乙醇加入高能球磨机中，通过高能球磨机分散均匀，然后经过抽滤、洗涤、干燥得到负载催化剂的纳米氮化硼混合物，然后将20~50份负载催化剂纳米氮化硼混合物和2~6份硼化镁混合均匀后加入热压炉中，最后在4~6gpa压力下，在1300~1600℃下反应2~4h制备得到海胆状立方氮化硼填料。
9、进一步，所述催化剂为硼化锂、氮化锂中的一种或多种混合物。
10、进一步，所述纳米六方氮化硼、催化剂和十二烷基苯磺酸钠的质量比为10:1:1。
11、进一步，所述纳米六方氮化硼的制备方法如下：将20~50份硼源和20~50份氮源通过高能球磨法混合均匀后，在氮气氛围炉中，在500~800℃下保温5~10h后得到纳米六方氮化硼。
12、进一步，所述硼源为非晶硼粉，其制备方法如下；将20~50份晶态硼粉和100~200无水乙醇通过高能球磨机球磨之后，经过过滤、洗涤和真空干燥后得到非晶态硼粉。
13、进一步，所述氮源为尿素、三聚氰胺中的一种或多种混合物。
14、进一步，所述改性聚氨酯乳液的制备方法如下：以重量份数计，将20~50份含氟多元醇、24~75份异氰酸酯和80~120份n，n-二甲基甲酰胺加入反应釜中，在60~80℃下反应2~4h得到预聚体，然后向预聚体中加入5~10份扩链剂，搅拌均匀后在100~140℃下反应1~2h，得到改性聚氨酯乳液。
15、进一步，所述含氟多元醇为聚碳酸酯二醇和三氟乙醛水合物的混合物，其质量比为(40~60):（60~40）。
16、进一步，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯中的一种或多种混合物。
17、进一步，所述扩链剂为1,4-丁二醇、1,9-壬二醇和三乙二醇中的一种或多种混合物。
18、进一步，所述光引发剂为光引发剂1173、光引发剂184中的任意一种。
19、进一步，所述流平剂为丙烯酸酯或byk-130流平剂中的任意一种。
20、进一步，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚中的任意一种。
21、进一步，所述溶剂为水和乙醇的混合物，其质量比为1:3。
22、进一步，所述分散剂为聚乙二醇400、硬酯酸单甘油酯中的一种或多种混合物。
23、进一步，所述防沉剂为聚酰胺蜡。
24、本专利技术还提供一种高耐磨uv哑光涂料的制备工艺，包括以下步骤：
25、s1.填料的分散：按照配比，将海胆状氮化硼填料、分散剂和溶剂投料到反应釜，控制转速1200～2000r/min，高速搅拌30～45min混合均匀，得到分散均匀的填料溶液。
26、s2.预聚体溶液的制备：将改性聚氨酯乳液、流平剂、防沉剂、消泡剂继续加入反应釜中，控制转速600～1000r/min，高速搅拌15～30min混合均匀，得到预聚体溶液。
27、s3.制备涂料：向预聚体溶液中继续加入光引发剂充分搅拌均匀后，即可。
28、本专利技术在制备纳米六方氮化硼过程中采用非晶硼粉作为硼源的目的在于：将传统的晶态硼源高能球磨纳米化，制备的非晶硼源有较高的活性和制备纳米六方氮化硼的效率。相比传统的晶体硼粉，非晶硼粉具有更高的表面积和更均匀的粒径分布，这使得其在反应中更容易与其他反应物发生反应。由于非晶硼粉的活性较高，可以在较低的温度下快速反应，因此能够大大缩短反应时间，提高制备纳米六方氮化硼的效率。此外，非晶硼粉还具有较好的可溶性和可分散性，这使得其在反应中更容易与其他材料混合均匀，并形成均一的反应体系。这种均一性有助于提高反应的速率和产物的纯度。此外，非晶硼粉还具有较高的化学稳定性，可以在较宽的温度范围内保持其活性，从而在制备纳米六方氮化硼的过程中提供更稳定的硼源。因此，采用非晶硼粉作为制备纳米六方氮化硼的硼源可以显著提高反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高耐磨UV哑光涂料，以重量份数计，包括以下组成成分：
2.如权利要求1所述的一种高耐磨UV哑光涂料，其特征在于，所述海胆状氮化硼填料的制备方法如下：以重量份数计，将20~50份纳米六方氮化硼粉末、2~5份催化剂、2~5份十二烷基磺酸钠和50~100份乙醇加入高能球磨机中，通过高能球磨机分散均匀，然后经过抽滤、洗涤、干燥得到负载催化剂的纳米氮化硼混合物，然后将20~50份负载催化剂纳米氮化硼混合物和2~6份硼化镁混合均匀后加入热压炉中，最后在4~6GPa压力下，在1300~1600℃下反应2~4h制备得到海胆状立方氮化硼填料；
3.如权利要求2所述的一种高耐磨UV哑光涂料，其特征在于，所述纳米六方氮化硼的制备方法如下：将20~50份硼源和20~50份氮源通过高能球磨法混合均匀后，在氮气氛围炉中，在500~800℃下保温5~10h后得到纳米六方氮化硼。
4.如权利要求3所述的一种高耐磨UV哑光涂料，其特征在于，所述硼源为非晶硼粉，其制备方法如下；将20~50份晶态硼粉和100~200无水乙醇通过高能球磨机球磨之后，经过过滤、洗涤和真空干燥后
5.如权利要求1所述的一种高耐磨UV哑光涂料，其特征在于，所述改性聚氨酯乳液的制备方法如下：以重量份数计，将20~50份含氟多元醇、24~75份异氰酸酯和80~120份N，N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，在60~80℃下反应2~4h得到预聚体，然后向预聚体中加入5~10份扩链剂，搅拌均匀后在100~140℃下反应1~2h，得到改性聚氨酯乳液。
6.如权利要求5所述的一种高耐磨UV哑光涂料，其特征在于，所述含氟多元醇为聚碳酸酯二醇和三氟乙醛水合物的混合物，其质量比为(40~60):（60~40）。
7.如权利要求5所述的一种高耐磨UV哑光涂料，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯中的一种或多种混合物；
8.如权利要求1所述的一种高耐磨UV哑光涂料，其特征在于，所述光引发剂为光引发剂1173、光引发剂184中的任意一种；
9.如权利要求1所述的一种高耐磨UV哑光涂料，其特征在于，所述溶剂为水和乙醇的混合物，其质量比为1:3；
10.如权利要求1-9中任意一项所述的一种高耐磨UV哑光涂料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高耐磨uv哑光涂料，以重量份数计，包括以下组成成分：
2.如权利要求1所述的一种高耐磨uv哑光涂料，其特征在于，所述海胆状氮化硼填料的制备方法如下：以重量份数计，将20~50份纳米六方氮化硼粉末、2~5份催化剂、2~5份十二烷基磺酸钠和50~100份乙醇加入高能球磨机中，通过高能球磨机分散均匀，然后经过抽滤、洗涤、干燥得到负载催化剂的纳米氮化硼混合物，然后将20~50份负载催化剂纳米氮化硼混合物和2~6份硼化镁混合均匀后加入热压炉中，最后在4~6gpa压力下，在1300~1600℃下反应2~4h制备得到海胆状立方氮化硼填料；
3.如权利要求2所述的一种高耐磨uv哑光涂料，其特征在于，所述纳米六方氮化硼的制备方法如下：将20~50份硼源和20~50份氮源通过高能球磨法混合均匀后，在氮气氛围炉中，在500~800℃下保温5~10h后得到纳米六方氮化硼。
4.如权利要求3所述的一种高耐磨uv哑光涂料，其特征在于，所述硼源为非晶硼粉，其制备方法如下；将20~50份晶态硼粉和100~200无水乙醇通过高能球磨机球磨之后，经过过滤、洗涤和真空干燥后得到非晶态硼粉；
<...【专利技术属性】
技术研发人员：孙蕴宝，陈昌盛，孙力驹，唐宗宽，
申请(专利权)人：南京盛凯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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