【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤条设备，具体地涉及一种挤条孔板模块的自动更换装置。
技术介绍
1、固体催化剂的生产流程主要包括对固体粉料及液体原料的混捏、碾压、挤条成型、干燥焙烧、金属活性组分的负载及负载后催化剂的干燥焙烧等步骤，其中挤条成型阶段使固体催化剂具有一定的形状、尺寸和机械强度，以满足催化反应器和催化反应过程中关于低反应压降、高活性组分分散度、高传热传质效率等要求，所以固体催化剂成型工艺在催化剂制备中具有重要意义。
2、目前国内外加氢催化剂生产中挤条成型主要依靠卧式挤条机完成，挤条过程可简述为：事先混捏均匀的混合物料，受到挤条推进轴的挤压经具有特定形状、尺寸的塑料模块挤出便得到催化剂载体湿条。其中塑料模块安装于挤条孔板内，挤条孔板经板框安装于挤条机挤出头。
3、由于加氢催化剂主要原料为氧化铝、分子筛、酸性混捏液，挤条过程中上述物料受强大的挤出压力作用，会产生大量的热及蒸汽对塑料模块的形状及尺寸产生一定影响。同时由于氧化铝、分子筛的硬度较大会对塑料模块造成不同程度的堵塞或磨损，导致挤出条形状及尺寸发生改变。此外由于原材料...
【技术保护点】
1.一种挤条孔板模块的自动更换装置，其特征在于，所述自动更换装置包括依次排列设置的且能够相互靠近或远离的模块拆除架(1)、挤条孔板(2)、模块填充管(3)和压杆(4)；
2.根据权利要求1所述的挤条孔板模块的自动更换装置，其特征在于，所述模块拆除架(1)和所述压杆(4)固定连接于设置在底部的滑动槽板(6)上，所述模块填充管(3)滑动连接于所述滑动槽板(6)上，所述挤条孔板(2)悬空的固定设置于所述滑动槽板(6)上方。
3.根据权利要求2所述的挤条孔板模块的自动更换装置，其特征在于，所述滑动槽板(6)的一端设置有用于驱动所述滑动槽板(6)沿所述挤...
【技术特征摘要】
1.一种挤条孔板模块的自动更换装置，其特征在于，所述自动更换装置包括依次排列设置的且能够相互靠近或远离的模块拆除架(1)、挤条孔板(2)、模块填充管(3)和压杆(4)；
2.根据权利要求1所述的挤条孔板模块的自动更换装置，其特征在于，所述模块拆除架(1)和所述压杆(4)固定连接于设置在底部的滑动槽板(6)上，所述模块填充管(3)滑动连接于所述滑动槽板(6)上，所述挤条孔板(2)悬空的固定设置于所述滑动槽板(6)上方。
3.根据权利要求2所述的挤条孔板模块的自动更换装置，其特征在于，所述滑动槽板(6)的一端设置有用于驱动所述滑动槽板(6)沿所述挤条孔板(2)的轴线方向移动的动力装置。
4.根据权利要求3所述的挤条孔板模块的自动更换装置，其特征在于，所述动力装置设置为气缸(7)。
5.根据权利要求2所述的挤条孔板模块的自动更换装置，其特征在于，所述滑动槽板(6)上还设置有用于承接旧模块的模块收集槽(8)。
6.根据权利要求1-5中的任意一项所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏小盟，李梁善，李春晓，王翀，何烨，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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