【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯机设备，具体为折弯机旋转下压机构。
技术介绍
1、传统折弯中心的下压式旋转机构均采用同步带传动形式将旋转电机的动力传递至下压旋转杆，同步带传动的精度和承载能力没有齿轮传动高，而且同步带传动容易出现打滑或跳齿，在长时间运行的过程中容易磨损(需要经常更换)，不利于设备的长时间稳定运行。另有部分结构采用的传动形式为丝杆驱动形式，可是在使用过程中发现丝杆长时间运行后容易与其传动机构之间产生磨损问题，从而降低了设备的使用寿命。为此，我们提出折弯机旋转下压机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供折弯机旋转下压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：折弯机旋转下压机构，包括升降座，所述升降座的两侧对应设置有导向块和传动机构，所述传动机构包括固定连接的套筒和螺纹块，所述螺纹块内连接有螺杆，且所述螺纹块内壁开设的凹槽内填充有若干滚珠，所述套筒内安装有微型风机，所述套筒的上侧开设有出风口，所述导向块内活动连接导杆，所述螺杆的顶端连接有驱动机构。
3、上述方案中，所述升降座的下侧通过螺钉安装有压板。
4、上述方案中，所述微型风机通过软管与出风口连通。
5、上述方案中，所述导杆底部设置有底座，所述底座与螺杆转动连接。
6、上述方案中，所述驱动机构包括减速器和电动机，且所述驱动机构安装在顶板上。
7、上述方案中，所述顶板与螺杆顶端转动连接。
8、上述方案中，所述
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种折弯机旋转下压机构，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置配合使用的导杆、螺杆、导向块、传动机构，在减速器和电动机的配合下可以驱动升降座带动压板上下移动，从而可以实现对升降座高度的稳定调节，通过在螺纹块的凹槽内填充若干滚珠，可以避免螺杆直接与螺纹块产生摩擦，从而起到了保护丝杆传动机构的目的，有效减轻了螺杆的磨损问题，提高了传动机构的使用寿命，通过在套筒内部设置微型风机，并将其出口设计在套筒的顶部，在其作用下可以产生向上的气流，从而可以减少外界的杂质进入套筒内腔的问题，进而保证了传动机构的稳定性。
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1.折弯机旋转下压机构，包括升降座(1)，其特征在于：所述升降座(1)的两侧对应设置有导向块(12)和传动机构(13)，所述传动机构(13)包括固定连接的套筒(131)和螺纹块(132)，所述螺纹块(132)内连接有螺杆(15)，且所述螺纹块(132)内壁开设的凹槽(133)内填充有若干滚珠(134)，所述套筒(131)内安装有微型风机(135)，所述套筒(131)的上侧开设有出风口(136)，所述导向块(12)内活动连接导杆(14)，所述螺杆(15)的顶端连接有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的折弯机旋转下压机构，其特征在于：所述升降座(1)的下侧通过螺钉(2)安装有压板(11)。
3.根据权利要求1所述的折弯机旋转下压机构，其特征在于：所述微型风机(135)通过软管与出风口(136)连通。
4.根据权利要求1所述的折弯机旋转下压机构，其特征在于：所述导杆(14)底部设置有底座(16)，所述底座(16)与螺杆(15)转动连接。
5.根据权利要求1所述的折弯机旋转下压机构，其特征在于：所述驱动机构包括减速器(18)和电动机(19)
6.根据权利要求5所述的折弯机旋转下压机构，其特征在于：所述顶板(17)与螺杆(15)顶端转动连接。
7.根据权利要求1所述的折弯机旋转下压机构，其特征在于：所述套筒(131)内孔直径大于螺杆(15)外径。
...【技术特征摘要】
1.折弯机旋转下压机构，包括升降座(1)，其特征在于：所述升降座(1)的两侧对应设置有导向块(12)和传动机构(13)，所述传动机构(13)包括固定连接的套筒(131)和螺纹块(132)，所述螺纹块(132)内连接有螺杆(15)，且所述螺纹块(132)内壁开设的凹槽(133)内填充有若干滚珠(134)，所述套筒(131)内安装有微型风机(135)，所述套筒(131)的上侧开设有出风口(136)，所述导向块(12)内活动连接导杆(14)，所述螺杆(15)的顶端连接有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的折弯机旋转下压机构，其特征在于：所述升降座(1)的下侧通过螺钉(2)安装有压板(11)。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建军，高磊，高凤玲，许俊杰，
申请(专利权)人：北京富耐恩电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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