【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滑溜水减阻剂制备，具体涉及一种滑溜水减阻剂的制备装置。
技术介绍
1、滑溜水，理论上指的是伤害低、粘度低、摩阻低的液体，滑溜水压裂液体系是针对页岩气开发而发展起来的一种新型压裂液体系，其中的最核心助剂是减阻剂，它可以有效地降低施工过程中的摩阻，提高压裂效率与页岩气井产能，降低储层改造的生产成本，适用于返排液、无生物毒性、可以实现自动化泵入、降低工人的劳动强度、节约生产成本的优点。
2、现有滑溜水减阻剂的制备的材料主要由多种不同重量不同份数的组分组成，将有机膨润土、分散剂和生物聚合物分散于油相中并搅拌，就可以得到用于压裂液的滑溜水降阻剂，但是在实际生产过程中，传统的滑溜水体系制备装置的搅拌效率较低，各组分的融合程度不高，不均匀。
3、现有解决方案一：现有专利（公告号：cn214287671u）一种快速分散耐盐型高效纳米减阻剂及其滑溜水体系制备装置，其通过设置的转动电机，使转轴转动，带动刮板以及搅拌杆转动，对混合的材料进行水平方向的搅拌，又搅拌杆转动的同时，翻转板随之做垂直方向的转动，从而使位于底部的材料与顶部的材料持续置换，使搅拌更加均匀，各种材料融合均匀，搅拌效率大幅度提高，但是制备装置生产出的产品最后为胶状，导致装置的加工内腔清洗较为困难。
4、现有解决方案二：现有专利（公告号：cn211800275u）一种制备滑溜水减阻剂的均质乳化装置，其将排气管设置在最下方，能够将均质乳化罐内的空气完全排出，排气管外的挡料罩防止排气管堵塞，且排气管前端倾斜也可防止堵塞，可以方便拆卸下排料管
5、针对现有技术中存在的问题，无论是现有解决方案一还是现有解决方案二中的专利技术，均从不同的方向上给出了对应的解决方案，但是其装置在制备过程中都是将不同重量、份数、组分的材料直接投放到水中进行搅拌成形，而不同材料的颗粒尺寸不同，且融水速度亦不同，导致一次性投入的材料在搅拌过程中成形效率不高，并且材料从上往下的投放过程亦会导致材料在水面上结团，进一步影响其乳化成形效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种滑溜水减阻剂的制备装置，用于解决现有技术中用于滑溜水减阻剂的均质乳化装置在乳化搅拌前，不能够对投入的材料进行预处理，无法使各个组分的材料快速融水的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种滑溜水减阻剂的制备装置，包括底座隔板，所述底座隔板的上表面轴心位置处安装有制备桶机构，所述制备桶机构包括内腔桶，所述内腔桶的一侧固定安装有可视窗板，以设置有可视窗板的一侧为装置前侧，则制备桶机构的右侧正中间位置处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上侧输出端上安装有预处理机构；
4、所述预处理机构包括可密封套合在内腔桶上表面的第一圆盘仓，所述第一圆盘仓的上表面轴心位置处固定安装有几型支架，所述几型支架的上表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部输出端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部外侧面固定安装有空心圆筒杆，所述空心圆筒杆整体伸入于第一圆盘仓的内部轴心位置处；且其外表面每隔72度均固定连接有一个多层切割刀架。
5、进一步的，所述多层切割刀架的外侧安装有自刮料机构，所述自刮料机构包括固定连接于第二伺服电机底部输出端的轴杆，所述轴杆穿过空心圆筒杆轴心位置处的空腔；且所述轴杆的底部固定连接有贴于空心圆筒杆底部的主齿轮盘，所述自刮料机构还包括固定连接于空心圆筒杆外表面位于多层切割刀架底部位置处的凸块，所述凸块的外表面均活动安装有从转齿轮盘；且每一侧的从转齿轮盘均与主齿轮盘啮合对应，所述从转齿轮盘的表面轴心位置处均固定连接有第一螺纹杆；且每一根第一螺纹杆的外侧均啮合安装有套于多层切割刀架上的螺母套框。
6、进一步的，所述螺母套框的表面对准多层切割刀架的切割刀的位置处均设置有预留套口；且每一处预留套口的内壁上下端位置处均固定连接有三角橡胶刮块；且每一侧的三角橡胶刮块均紧密贴合在多层切割刀架的切割刀对应侧的表面上，所述多层切割刀架远离主齿轮盘的一端的底部均固定连接有侧面套框架，所述侧面套框架的内侧面均固定连接有密封布罩；而所述密封布罩的另外一端固定连接于螺母套框的表面上，所述多层切割刀架的底部设置有供密封布罩折叠与展开的导轨槽；且所述密封布罩的上侧均紧密套于其多层切割刀架底部的导轨槽中。
7、进一步的，所述制备桶机构还包括固定安装于内腔桶外侧面的外圆环储水箱，所述外圆环储水箱对准可视窗板的位置处为未封闭状态，所述外圆环储水箱的内底部还固定安装有设置在底座隔板上表面的圆弧加热棒。
8、进一步的，所述第一圆盘仓的底部安装有撒料机构，所述撒料机构包括活动安装于第一圆盘仓底部的第二圆盘仓，所述第二圆盘仓的轴心位置处固定连接有六边形隔板，所述六边形隔板的底部活动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上侧固定连接于主齿轮盘的底部轴心位置处，所述第二圆盘仓的内底部每隔60度均设置有一个预留密封插口。
9、进一步的，所述六边形隔板的每一侧边与预留密封插口一一对应；且所述六边形隔板的每一侧边上均活动铰接有外翻套板，所述外翻套板的上表面均固定安装有集粉格；且每一个集粉格远离六边形隔板一端的位置处均设置有预留排口，所述外翻套板远离六边形隔板一端底部的位置处均固定连接有翻转套架。
10、进一步的，所述第二螺纹杆的外表面啮合安装有六角套框螺母块，所述六角套框螺母块每一侧边与六边形隔板的每一侧边平行对应；且六角套框螺母块每一侧边上均活动铰接有推板，所述推板的另外一端均活动安装于对应侧的翻转套架中，所述集粉格的上表面均固定安装有扩展板，所述扩展板的上表面依次设置有多个筛分孔。
11、进一步的，所述多层切割刀架的横切面为多层倾斜排列的切割刀结构，所述第一圆盘仓的上表面一侧固定安装有与其相通对应的导料管；而第一圆盘仓上表面与导料管对称的另外一侧通过螺栓固定安装有拆卸盖板，所述导料管的外表面活动安装有对应的密封圆盖。
12、进一步的，外圆环储水箱侧面设置有对应的容量可视窗口；且后侧面上固定安装有对应的注水导管与排水导管。
13、进一步的，所述第一圆盘仓的外表面固定连接有密封套环，所述密封套环的底部安装有对应的密封圈，所述密封套环的后侧中间位置处固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的底部输出端固定安装有齿轮块，所述第二圆盘仓的外表面固定连接有齿轮套环，所述齿轮套环与齿轮块啮合对应。
14、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
15、（1）本方案通过内腔桶上表面安装的预处理机构，可以对提高导料管投放的待搅拌材料进行预处理，通过第一伺服电机输出端的转动作用，带动第一圆盘仓内部多层切割刀架的高速旋转，可将投放入内的不同颗粒尺寸的材料进行切割处理，由颗粒状变为粉末状，且均通过扩展板表面的筛分孔进入对应集粉格中，待后续混合搅拌，区别于现有技术中的直投本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滑溜水减阻剂的制备装置，包括底座隔板（1），其特征在于：所述底座隔板（1）的上表面轴心位置处安装有制备桶机构（2），所述制备桶机构（2）包括内腔桶（21），所述内腔桶（21）的一侧面固定安装有可视窗板（22），以设置有可视窗板（22）的一侧为装置前侧，则制备桶机构（2）的右侧正中间位置处固定安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的上侧输出端上安装有预处理机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种滑溜水减阻剂的制备装置，其特征在于：所述多层切割刀架（46）的外侧安装有自刮料机构（8），所述自刮料机构（8）包括固定连接于第二伺服电机（44）底部输出端的轴杆（81），所述轴杆（81）穿过空心圆筒杆（45）轴心位置处的空腔；且所述轴杆（81）的底部固定连接有贴于空心圆筒杆（45）底部的主齿轮盘（82），所述自刮料机构（8）还包括固定连接于空心圆筒杆（45）外表面位于多层切割刀架（46）底部位置处的凸块（83），所述凸块（83）的外表面均活动安装有从转齿轮盘（84）；且每一侧的从转齿轮盘（84）均与主齿轮盘（82）啮合对应，所述从转齿轮盘（84）的表面轴心位置处均
3.根据权利要求2所述的一种滑溜水减阻剂的制备装置，其特征在于：所述螺母套框（87）的表面对准多层切割刀架（46）的切割刀的位置处均设置有预留套口（88）；且每一处预留套口（88）的内壁上下端位置处均固定连接有三角橡胶刮块（89）；且每一侧的三角橡胶刮块（89）均紧密贴合在多层切割刀架（46）的切割刀对应侧的表面上，所述多层切割刀架（46）远离主齿轮盘（82）的一端的底部均固定连接有侧面套框架（810），所述侧面套框架（810）的内侧面均固定连接有密封布罩（86）；而所述密封布罩（86）的另外一端固定连接于螺母套框（87）的表面上，所述多层切割刀架（46）的底部设置有供密封布罩（86）折叠与展开的导轨槽；且所述密封布罩（86）的上侧均紧密套于其多层切割刀架（46）底部的导轨槽中。
4.根据权利要求1所述的一种滑溜水减阻剂的制备装置，其特征在于：所述制备桶机构（2）还包括固定安装于内腔桶（21）外侧面的外圆环储水箱（24），所述外圆环储水箱（24）对准可视窗板（22）的位置处为未封闭状态，所述外圆环储水箱（24）的内底部还固定安装有设置在底座隔板（1）上表面的圆弧加热棒（23）。
5.根据权利要求2所述的一种滑溜水减阻剂的制备装置，其特征在于：所述第一圆盘仓（41）的底部安装有撒料机构（10），所述撒料机构（10）包括活动安装于第一圆盘仓（41）底部的第二圆盘仓（101），所述第二圆盘仓（101）的轴心位置处固定连接有六边形隔板（102），所述六边形隔板（102）的底部活动安装有第二螺纹杆（103），所述第二螺纹杆（103）的上侧固定连接于主齿轮盘（82）的底部轴心位置处，所述第二圆盘仓（101）的内底部每隔60度均设置有一个预留密封插口（104）。
6.根据权利要求5所述的一种滑溜水减阻剂的制备装置，其特征在于：所述六边形隔板（102）的每一侧边与预留密封插口（104）一一对应；且所述六边形隔板（102）的每一侧边上均活动铰接有外翻套板（105），所述外翻套板（105）的上表面均固定安装有集粉格（106）；且每一个集粉格（106）远离六边形隔板（102）一端的位置处均设置有预留排口（107），所述外翻套板（105）远离六边形隔板（102）一端底部的位置处均固定连接有翻转套架（108）。
7.根据权利要求6所述的一种滑溜水减阻剂的制备装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（103）的外表面啮合安装有六角套框螺母块（109），所述六角套框螺母块（109）每一侧边与六边形隔板（102）的每一侧边平行对应；且六角套框螺母块（109）每一侧边上均活动铰接有推板（1010），所述推板（1010）的另外一端均活动安装于对应侧的翻转套架（108）中，所述集粉格（106）的上表面均固定安装有扩展板（1011），所述扩展板（1011）的上表面依次设置有多个筛分孔（1012）。
8.根据权利要求2所述的一种滑溜水减阻剂的制备装置，其特征在于：所述多层切割刀架（46）的横切面为多层倾斜排列的切割刀结构，所述第一圆盘仓（41）的上表面一侧固定安装有与其相通对应的导料管（5）；而第一圆盘仓（41）上表面与导料管（5）对称的另外一侧通过螺栓固定安装有拆卸盖板（6），所述导料管（5）的外表面活动安装有对应的密封圆盖（7）。
9.根据权利要求4所述的一种滑溜水减阻剂的制备装置，其特征...
【技术特征摘要】
1.一种滑溜水减阻剂的制备装置，包括底座隔板（1），其特征在于：所述底座隔板（1）的上表面轴心位置处安装有制备桶机构（2），所述制备桶机构（2）包括内腔桶（21），所述内腔桶（21）的一侧面固定安装有可视窗板（22），以设置有可视窗板（22）的一侧为装置前侧，则制备桶机构（2）的右侧正中间位置处固定安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的上侧输出端上安装有预处理机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种滑溜水减阻剂的制备装置，其特征在于：所述多层切割刀架（46）的外侧安装有自刮料机构（8），所述自刮料机构（8）包括固定连接于第二伺服电机（44）底部输出端的轴杆（81），所述轴杆（81）穿过空心圆筒杆（45）轴心位置处的空腔；且所述轴杆（81）的底部固定连接有贴于空心圆筒杆（45）底部的主齿轮盘（82），所述自刮料机构（8）还包括固定连接于空心圆筒杆（45）外表面位于多层切割刀架（46）底部位置处的凸块（83），所述凸块（83）的外表面均活动安装有从转齿轮盘（84）；且每一侧的从转齿轮盘（84）均与主齿轮盘（82）啮合对应，所述从转齿轮盘（84）的表面轴心位置处均固定连接有第一螺纹杆（85）；且每一根第一螺纹杆（85）的外侧均啮合安装有套于多层切割刀架（46）上的螺母套框（87）。
3.根据权利要求2所述的一种滑溜水减阻剂的制备装置，其特征在于：所述螺母套框（87）的表面对准多层切割刀架（46）的切割刀的位置处均设置有预留套口（88）；且每一处预留套口（88）的内壁上下端位置处均固定连接有三角橡胶刮块（89）；且每一侧的三角橡胶刮块（89）均紧密贴合在多层切割刀架（46）的切割刀对应侧的表面上，所述多层切割刀架（46）远离主齿轮盘（82）的一端的底部均固定连接有侧面套框架（810），所述侧面套框架（810）的内侧面均固定连接有密封布罩（86）；而所述密封布罩（86）的另外一端固定连接于螺母套框（87）的表面上，所述多层切割刀架（46）的底部设置有供密封布罩（86）折叠与展开的导轨槽；且所述密封布罩（86）的上侧均紧密套于其多层切割刀架（46）底部的导轨槽中。
4.根据权利要求1所述的一种滑溜水减阻剂的制备装置，其特征在于：所述制备桶机构（2）还包括固定安装于内腔桶（21）外侧面的外圆环储水箱（24），所述外圆环储水箱（24）对准可视窗板（22）的位置处为未封闭状态，所述外圆环储水箱（24）的内底部还固定安装有设置在底座隔板（1）上表面的圆弧加热棒（23）。
5.根据权利要求2所述的一种滑溜水减阻剂的制备装置，其特征在于：所述第一圆盘仓（41）的底部安装有撒料机构（10），所述撒料...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾怀星，尚华泰，谢丰鸣，李志康，蒋文娟，
申请(专利权)人：山东华油万达化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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