【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分离领域，具体涉及一种施工现场除尘装置。
技术介绍
1、除尘装置一般使用滤网、除尘袋等将空气和尘土过滤分离，其原理是将含尘气体引入除尘器，尘粒即被拦截而留在滤袋表面，形成一个粉尘层，洁净空气则顺利通过滤袋而流出除尘器。目前，施工现场常常充斥着大量粉尘，浮灰既影响施工现场中施工人员的呼吸情况，也导致施工现场环境脏乱，影响施工，所以要在施工现场使用除尘装置。随着除尘工作的进行，滤袋上的粉尘层越来越厚，滤袋的除尘能力越来越差，所以需要定时清理。
2、现有的除尘装置如公告号为cn106861305b，名称为内滤负压式除尘装置及其除尘方法的中国专利，公开技术方案记载，通过分隔结构分隔出多个独立设置的除尘腔，清灰时，关闭与需清灰的滤袋体相对应的出气阀，交替打开或关闭与需清灰的滤袋体相对应的进气阀，含尘气体进入含尘气体通道内，同时，打开与需清灰的滤袋体相对应的清灰阀，外部气体由清灰阀进入净气通道，从需清灰的滤袋体外表面进入内表面，在外部气体和含尘气体的作用下将滤袋体内表面的粉尘剥离后落入灰斗，含尘气体和外部气体经过灰斗进入其余任意一个或多个含尘气体通道内，粉尘被吸附于其余滤袋体内表面，过滤后的干净气体和外部气体经该过滤袋体进入其余净气通道并由其余出气口排出，实现对滤袋体的清灰。但是，该方案在清理时，需人工判断滤袋体上粉尘附着情况后选择关闭滤袋体相对应的进气阀，降低了设备整体除尘效率，同时，由于滤袋的安装往往是固定的，而入风口的位置也不变，这导致滤袋在周向上的堵塞程度并不相同，不利于清理。
1、本专利技术提供一种施工现场除尘装置，以解决上述问题。
2、本专利技术的一种施工现场除尘装置采用如下技术方案：一种施工现场除尘装置，包括外筒、分隔机构、挡通机构、转动机构和集灰机构。
3、外筒竖直设置，上下两端密封。
4、分隔机构设在外筒内，用于将外筒分隔为上腔、中腔和下腔，并将中腔分隔为三个滤腔。三个滤腔设为第一滤腔、第二滤腔和第三滤腔。上腔设有第一进气口。中腔设有第二进气口和抽气口。第二进气口和第二滤腔的外腔连通。抽气口和第一滤腔的外腔连通。
5、滤腔内均设有竖直设置的滤筒。滤筒转动地设在滤腔内。滤筒将滤腔分隔为内腔和外腔。内腔上端和上腔连通，下端和下腔连通。第一滤腔的外腔和上腔隔绝。第二滤腔的外腔和上腔隔绝。
6、挡通机构包括上挡通组件和下挡通组件。上挡通组件用于阻止第二滤腔的上端和上腔连通、阻止第三滤腔的内腔上端和上腔连通，且使第三滤腔的外腔和上腔连通。下挡通组件用于使第二滤腔的内腔下端和第三滤腔的内腔下端通过下腔连通，且阻止第二滤腔的内腔下端和第一滤腔内腔下端连通、阻止第三滤腔的内腔下端和第一滤腔内腔连通。
7、转动机构用于驱动分隔机构带动滤筒绕外筒轴线转动，以使空气从滤筒内外壁交替滤出，实现对滤筒内外壁交替反冲清理，同时，驱使滤筒绕自身轴线转动，使滤筒在周向上均匀地过滤，便于清理。
8、集灰机构设在下腔中，用于收集反冲吹落的粉尘。
9、进一步地，三个滤腔沿顺时针方向设为第一滤腔、第二滤腔和第三滤腔。
10、进一步地，分隔机构包括隔盘、竖隔板。
11、隔盘上下设置有两个，且同轴地设在外筒内。隔盘通过连接结构转动安装在内壁上。两个隔盘将外筒内分隔为互不导通的上腔、中腔和下腔。
12、竖隔板设在中腔内，绕外筒轴线均布有三个。竖隔板沿外筒径向设置。竖隔板上下两端和对应的隔盘固定连接。竖隔板靠近外筒的一端和外筒抵接，远离外筒的一端和相邻竖隔板固定连接。竖隔板将中腔分隔为三个滤腔。
13、进一步地，连接结构包括安装环。安装环上下设置有两个，且同轴地固定在外筒内壁。安装环内壁和隔盘转动配合。
14、进一步地，上挡通组件包括导通槽、上隔板、安装盘。
15、安装盘同轴地设在上方的安装环内，且处于上方的隔盘上方。安装盘和上方的隔盘之间通过凸块固定连接。安装盘、上方的隔盘和安装环围成安装腔。转动机构设在安装腔中。安装盘上设有三个通孔。通孔和滤筒一一对应。通孔和对应的滤筒上端连通。
16、上隔板设在上腔内，且处于安装盘上方。上隔板绕外筒轴线均布有三个。上隔板沿外筒径向设置。上隔板上端均和外筒上端固定连接，和安装盘均抵接。相邻两个上隔板之间夹角为一百二十度。三个上隔板沿顺时针方向设为第一上隔板、第二上隔板、第三上隔板。第一进气口和抽气口在水平面上端投影处于第一上隔板和第三上隔板在水平面上的投影之间。第二进气口处在水平面上端投影处于第一上隔板和第二上隔板在水平面上的投影之间。
17、第一上隔板和第二上隔板靠近外筒轴线的一端固定连接，远离外筒轴线的一端和外筒固定连接，以阻止第二滤腔的内腔上端和上腔设置第一进气口的部分连通。第三上隔板靠近外筒轴线的一端和第二上隔板固定连接，远离外筒轴线的一端和外筒内壁之间设有连通间隙。
18、第二上隔板和第三上隔板之间固定连接有挡块。挡块设在通孔上方。挡块和外筒之间设有避让间隙。挡块用于阻止第二滤腔的内腔上端和上腔连通。
19、导通槽设在第二上隔板和第三上隔板之间，且处于避让间隙下方。导通槽设在安装环上，用于使第二滤腔的外腔的空气经导通槽和避让间隙进入第二上隔板和第三上隔板之间，再从连通间隙进入第一上隔板和第三上隔板之间。
20、进一步地，下挡通组件包括下隔板。下隔板沿外筒径向设置。下隔板设有两个。两个下隔板设为第一下隔板和第二下隔板。第一下隔板在水平面上的投影和第一上隔板在水平面上的投影重合。第二下隔板在水平面上的投影和第三上隔板在水平面上的投影重合。
21、第一下隔板和第二下隔板靠近外筒轴线的一端固定连接，远离外筒轴线的一端和外筒固定连接。两个下隔板上端和下方的隔盘抵接，和外筒下端固定连接。
22、进一步地，转动机构驱使隔盘顺时针转动。转动机构包括中心轮、行星环和齿圈。齿圈同轴地设在安装盘和上方的隔盘之间。齿圈外侧壁和对应的安装环内侧壁固定连接。行星环设在安装盘和上方的隔盘之间，且处于齿圈内。行星环固定在滤筒上端。行星环和齿圈啮合。中心轮同轴地设在安装盘和上方的隔盘之间，中心轮和隔盘转动配合。中心轮和行星环啮合。外筒上端固定有伺服电机。伺服电机输出轴和中心轮转轴固定连接。
23、进一步地，集灰机构包括落灰孔、挡板、集灰箱。落灰孔设在下方的隔盘中心处，且处于滤筒靠近外筒轴线的一侧。挡板呈小端朝向外筒轴线的扇形。挡板固定在第一下隔板靠近外筒轴线的一端，用于将落灰孔处于第一滤腔和第二滤腔的部分进行封堵，防止从第二进气口进入第二滤腔的空气未经过滤进入下腔。
24、集灰箱设在第一下隔板远离抽风口的一侧，集灰箱的开口处于第三滤腔下方，且和落灰孔对应连通。
25、进一步地，竖隔板呈小端朝向外筒轴线的扇形。用于在隔盘带动竖隔板转动时，第二滤腔靠近第三滤腔的竖隔板向导通槽移动并将导通槽靠近第二滤腔的一端封堵，延缓上腔和第二滤腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种施工现场除尘装置，其特征在于：包括外筒、分隔机构、挡通机构、转动机构和集灰机构；
2.根据权利要求1所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：三个滤腔沿顺时针方向设为第一滤腔、第二滤腔和第三滤腔。
3.根据权利要求2所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：分隔机构包括隔盘、竖隔板；
4.根据权利要求3所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：连接结构包括安装环；安装环上下设置有两个，且同轴地固定在外筒内壁；安装环内壁和隔盘转动配合。
5.根据权利要求4所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：上挡通组件包括导通槽、上隔板、安装盘；
6.根据权利要求5所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：下挡通组件包括下隔板；下隔板沿外筒径向设置；下隔板设有两个；两个下隔板设为第一下隔板和第二下隔板；第一下隔板在水平面上的投影和第一上隔板在水平面上的投影重合；第二下隔板在水平面上的投影和第三上隔板在水平面上的投影重合；
7.根据权利要求6所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：转动机构驱使隔盘顺时针转动；转动机构包括中心轮
8.根据权利要求7所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：集灰机构包括落灰孔、挡板、集灰箱；落灰孔设在下方的隔盘中心处，且处于滤筒靠近外筒轴线的一侧；挡板呈小端朝向外筒轴线的扇形；挡板固定在第一下隔板靠近外筒轴线的一端，用于将落灰孔处于第一滤腔和第二滤腔的部分进行封堵；
9.根据权利要求7所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：竖隔板呈小端朝向外筒轴线的扇形。
10.根据权利要求1所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：抽气口上连接有抽风机。
...【技术特征摘要】
1.一种施工现场除尘装置，其特征在于：包括外筒、分隔机构、挡通机构、转动机构和集灰机构；
2.根据权利要求1所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：三个滤腔沿顺时针方向设为第一滤腔、第二滤腔和第三滤腔。
3.根据权利要求2所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：分隔机构包括隔盘、竖隔板；
4.根据权利要求3所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：连接结构包括安装环；安装环上下设置有两个，且同轴地固定在外筒内壁；安装环内壁和隔盘转动配合。
5.根据权利要求4所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：上挡通组件包括导通槽、上隔板、安装盘；
6.根据权利要求5所述的一种施工现场除尘装置，其特征在于：下挡通组件包括下隔板；下隔板沿外筒径向设置；下隔板设有两个；两个下隔板设为第一下隔板和第二下隔板；第一下隔板在水平面上的投影和第一上隔板在水平面上的投影重合；第二下隔板在水平面上的投影和第三上隔板在水平面上的投影重合；
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵会广，张应涛，郑景涛，何玲玲，高华，李汉雨，李进宇，王鹏飞，于文琰，常鹤，
申请(专利权)人：洛阳宅匠建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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