【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于地基加固纠偏，具体涉及一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法。
技术介绍
1、随着时间的推移，建筑物的地基往往会因为地质运动、风化剥蚀、水流侵蚀或人为活动发生沉降。当建筑物地基不同位置沉降深度不同时，建筑物会发生不均匀沉降现象，易出现倾斜，同时由于不均匀沉降改变了建筑物的受力情况，往往还会导致建筑物墙面、梁、楼板发生开裂，严重威胁到人员安全与财产安全。针对建筑物不均匀沉降的问题，有必要采取措施对发生不均匀沉降的建筑物进行纠偏加固。
2、目前行业内针对建筑物不均匀沉降的治理方法，主要有：方法一，采用人工开挖、灌注成桩的方式，首先在建筑物地基旁从地表向下挖掘至地基底部，随后沿水平方向挖掘至建筑物地基下方，然后继续沿竖直方向向下挖掘，直至挖掘至良好持力层，灌注混凝土形成素混凝土桩，将液压顶进装置安装于桩之上，通过有序顶升，消除倾斜建筑物的沉降，最终恢复地面并对室内裂缝进行修缮；方法二，在建筑物地基下，采用液压顶进装置，分段垂直向地下压入混凝土短桩或钢管短桩，当压入桩体进入持力层后，在混凝土短桩或钢管短桩中灌注混凝土形成素混凝土桩，利用液压顶进装置将建筑物向上顶升，从而消除沉降。
3、但以上两种方法都存在一定问题，方法一中人工挖桩危险性较高，挖桩深度动辄十余米，施工人员的生命安全不能得到有效保证，我国也出台了相关政策限制使用人工挖孔灌注桩。方法二中虽然能够保障施工人员的安全，但难以确保压入土体中的桩体的方向始终垂直向下，桩体侧偏后就无法为建筑物提供足够的支撑力；且方法二中使用短桩，分段压
技术实现思路
1、针对上述现有方法存在的不足，本专利技术提供了一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，以解决现有灌注方法难以在倾斜建筑物地基下安全形成可靠稳定的灌注桩的问题。
2、本专利技术针对现有灌注方法难以在倾斜建筑物地基下形成可靠稳定的灌注桩的问题，首先在倾斜建筑物地基旁开挖面积和深度均较小的基坑并在基坑中钻孔，进而通过水平方向的液压推力在倾斜建筑物地基下拓展出面积更大的椭圆形封闭灌注空间，在灌注空间浇筑混凝土后，在地基与混凝土灌注桩之间设置液压顶进装置对倾斜建筑物进行顶升，并在顶升完成后填充混凝土灌注桩与地基之间的空隙，最终完成倾斜建筑物顶升加固纠偏工作。本专利技术采用液压水平方向扩孔的方法，不仅施工速度远远快于人工挖桩，且有效保障了工作人员的施工安全；同时，相对于分段成桩而言，本专利技术制造的混凝土灌注桩整体性非常好，能够有效抵抗水平方向的剪切应力。
3、本专利技术提供了一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，包括:
4、步骤一：对倾斜建筑物的沉降情况进行测量，根据测得的沉降数据判断倾斜建筑物的整体倾斜方向，并根据沉降数据及倾斜建筑物的整体倾斜方向确定顶升位置与顶升高度；
5、步骤二：在顶升位置旁边开挖基坑，并在基坑中采用钻机沿垂直向下的方向进行钻孔工作；
6、步骤三：准备与钻孔直径和深度相适配的钢管，以及长度与钢管外周长相同、宽度与钢管高度一致的钢板，首先以钢管轴线为圆心，将钢管切为两部分，其中，剖面弧长较短的为钢管a片，剖面弧长较长的为钢管b片；其次，在钢管a片和钢管b片的内侧中心采用螺栓连接的方式分别设置多组承压板与托槽，在每一组承压板与托槽处放置液压顶进装置，并将若干液压顶进装置依次与位于地面的液压泵站连接后将钢管a片与钢管b片重新组合；最后，将钢管a片的剖面中心位置与钢板长度的中心位置重合固定后，对钢板进行弯曲，使钢板弯曲弧度完全贴合重新组合的钢管；
7、步骤四：采用起吊设备将重新组合的钢管及与钢管弯曲贴合的钢板吊装入钻孔中，并使液压顶进装置的顶升方向指向倾斜建筑物一侧，进而控制地面的液压泵站开始控制液压顶进装置加压，钢管a片在液压顶进装置的推力作用下逐渐远离钢管b片并顶入倾斜建筑物地基下侧，随着钢管a片的移动，弯曲的钢板也随着钢管a片一起移动并在周围土体的压力下发生弯曲变形，钻孔由圆形逐步被扩展为面积更大的椭圆形，当顶进深度达到要求时，停止顶进；
8、步骤五：准备多捆与扩充长度一致的捆扎钢筋，自下而上依次取出液压顶进装置，并替换为捆扎钢筋，完成全部液压顶进装置的拆除与捆扎钢筋的替换后，经混凝土输送泵对此时钢管a片与钢管b片之间形成的椭圆形空间进行注浆，凝固以后即可在倾斜建筑物地基下方形成混凝土灌注桩；
9、步骤六：在倾斜建筑物地基与混凝土灌注桩之间的空隙中设置液压顶进装置，结合所述步骤一中测得的倾斜建筑物沉降情况对液压顶进装置的顶升高度进行精确控制；
10、步骤七：液压顶进装置达到目标顶升高度后，停止顶进并使液压顶进装置在此高度上持续维持三日；
11、步骤八：待倾斜建筑物稳定后，经混凝土输送泵填充混凝土灌注桩与倾斜建筑物地基之间的空隙，形成混凝土顶升承台，待混凝土顶升承台凝固后达到顶撑强度时，拆除液压顶进装置，经混凝土输送泵填充液压顶进装置遗留的空隙，凝固后完成一处顶升点的加固纠偏工作；
12、步骤九：重复步骤二至步骤八，完成全部顶升点的混凝土灌注桩的施工；
13、步骤十：填平基坑，恢复地面装修，并对倾斜建筑物外墙、内部的裂缝进行修缮，完成全部加固纠偏工作。
14、进一步的，基坑的深度大于沉降倾斜建筑物地基的高度，钻孔的深度以进入持力层为准。
15、进一步的，所述多组承压板与托槽沿着钢管轴线方向等间距均匀设置。
16、进一步的，所述步骤四中顶进深度需要达到要求为：钢管直径的1.2倍＜顶进深度＜钢管直径的2倍。
17、进一步的，钢管外径＜钻孔直径，钻孔顶端与持力层顶端的距离≤钢管长度≤钻孔深度。
18、进一步的，在确定顶升点数量后，需要依次按照间隔顺序，在倾斜建筑物需要进行顶升加固的位置处，制造位于倾斜建筑物地基下的混凝土灌注桩。
19、进一步的，所述步骤三中液压顶进装置的顶升方向与钢管轴线垂直，所述步骤六中液压顶进装置的顶升方向与钢管轴线平行。
20、进一步的，所述步骤六中用于顶升倾斜建筑物的液压顶进装置设置有多个，多个液压顶进装置对应顶升位置两侧对称设置，且多个液压顶进装置的组合中心处与地基和混凝土灌注桩重合部分的中心处重合。
21、进一步的，所述目标顶升高度为全站仪测得的倾斜建筑物沉降量。
22、进一步的，所述步骤八中混凝土顶升承台采用支模浇筑的方式灌注填充而成，且混凝土顶升承台与地基、混凝土灌注桩呈一体结构。
23、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
24、1、本专利技术通过采用液压水平方向扩孔的方法，仅需要在倾斜建筑物地基旁开挖面积和深度均较小的基坑并在基坑中钻孔，即可通过水平方向的液压推力在倾本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，基坑的深度大于沉降倾斜建筑物地基的高度，钻孔的深度以进入持力层为准。
3.根据权利要求2所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，所述多组承压板与托槽沿着钢管轴线方向等间距均匀设置。
4.根据权利要求3所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，所述步骤四中顶进深度需要达到要求为：钢管直径的1.2倍＜顶进深度＜钢管直径的2倍。
5.根据权利要求4所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，钢管外径＜钻孔直径，钻孔顶端与持力层顶端的距离≤钢管长度≤钻孔深度。
6.根据权利要求5所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，在确定顶升点数量后，需要依次按照间隔顺序，在倾斜建筑物需要进行顶升加固的位置处，制造位于倾斜建筑物地基下的混凝土灌注桩。
7.根
8.根据权利要求7所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，所述步骤六中用于顶升倾斜建筑物的液压顶进装置设置有多个，多个液压顶进装置对应顶升位置两侧对称设置，且多个液压顶进装置的组合中心处与地基和混凝土灌注桩重合部分的中心处重合。
9.根据权利要求8所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，所述目标顶升高度为全站仪测得的倾斜建筑物沉降量。
10.根据权利要求9所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，所述步骤八中混凝土顶升承台采用支模浇筑的方式灌注填充而成，且混凝土顶升承台与地基、混凝土灌注桩呈一体结构。
...【技术特征摘要】
1.一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，基坑的深度大于沉降倾斜建筑物地基的高度，钻孔的深度以进入持力层为准。
3.根据权利要求2所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，所述多组承压板与托槽沿着钢管轴线方向等间距均匀设置。
4.根据权利要求3所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，所述步骤四中顶进深度需要达到要求为：钢管直径的1.2倍＜顶进深度＜钢管直径的2倍。
5.根据权利要求4所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，钢管外径＜钻孔直径，钻孔顶端与持力层顶端的距离≤钢管长度≤钻孔深度。
6.根据权利要求5所述的一种采用水平扩孔在建筑物地基下制造灌注桩纠偏的方法，其特征在于，在确定顶升点数量后，需要依次按照间隔顺序，在倾斜建...
【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，贾国平，
申请(专利权)人：凯屹建设山西有限公司，
类型：发明
国别省市：
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