【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化纤纸管，具体为一种化纤纸管的生产设备及其生产工艺。
技术介绍
1、化纤纸管是一种圆纸管，在化纤、纺丝、印刷、包装等领域都有着广泛的应用；化纤纸管在生产完成之后，圆度是衡量其是否合格的一个重要标准，在化纤纸管的生产制造中，难免会存在圆度不合格的残次品，因此，在出厂包装之前，需要对化纤纸管的表面进行缺陷监测，以保证成品质量；
2、如中国专利公告号为：cn217845098u的授权专利，就提供了一种高强度化纤纸管圆度检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面边缘处固定安装有立起侧板，所述立起侧板的表面固定安装有导向横杆，所述导向横杆的一端固定安装有连接座，所述立起侧板的一侧表面设置有调位丝杆。本专利技术所述的一种高强度化纤纸管圆度检测装置，通过设置的推出装置，在检测完成后，在检测台的一端放置接料箱，开启电动推杆驱动连接圆板侧面的水平推板和立起推板从化纤纸筒的一端推动，这样能够在v形托板上推动化纤纸筒直至其落入接料箱中，省去了人工取下化纤纸筒的繁琐程序，从而实现自动下料的目的，也有利于化纤纸筒批量检测工作的便捷进行。
3、上述化纤纸管圆度检测装置中，通过推出装置、v形托板、调位丝杆等机构的设置，虽然能够有效的对化纤纸管的内壁圆度进行检测，然而在实际应用中我们发现，其仍存在有一定的可优化之处，比如：
4、上述化纤纸管圆度检测装置在使用时，虽然能够自动下料，但是仍然需要人工上料，自动化程度较低，无法实现全自动化的检测线；另外，上述化纤纸管圆度检测装置也仅能够对化纤纸管的内壁圆度进行检测，而无
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化纤纸管的生产设备及其生产工艺，具备自动化检测、可同时检测化纤纸管的内壁圆度和外壁圆度的优点。
3、(二)技术方案
4、为实现上述自动化检测、可同时检测化纤纸管的内壁圆度和外壁圆度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化纤纸管的生产设备，包括间隔布置的用于输送纸管的两组v型输送机，两组v型输送机之间形成有检测区，还包括：
5、外罩筒，内壁均匀安装有测距传感器一，纸管从外罩筒中穿过，所述外罩筒通过支杆固定安装在安装板上，所述安装板上下活动设置在检测区内；
6、内横杆，设于外罩筒的中心处，外壁均匀安装有测距传感器二，当纸管从外罩筒中穿过时，内横杆也同步从纸管中穿过。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内横杆的两端部均固定安装有翼板，所述翼板的底部固定安装有浮子，所述安装板顶部的两侧均固定安装有用于驱动浮子悬浮的磁悬浮底座。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，测距传感器一在外罩筒内壁上的安装数量为偶数，两两相对，测距传感器二在内横杆外壁上的安装数量也为偶数，两两相对。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述v型输送机包括底板、侧架、内折板、中部凸台、斜坡面和输送斜辊，所述底板顶部的前后两侧相对安装有两个侧架，两个所述侧架的顶端均内折形成有内折板，所述底板顶部的中间固定安装有中部凸台，所述中部凸台的前后两侧均形成有与内折板的倾斜角度相对应的斜坡面，相对的内折板与斜坡面之间均匀转动设置有若干根用于输送纸管的输送斜辊。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板通过高度调节机构调节高度。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述中部凸台的顶部上下活动设置有压条，所述压条通过若干组反向机构与若干个小活塞相连接，所述小活塞活动设置在液腔内，所述液腔开设在内腔的底部，所述内腔开设在中部凸台的内部；
12、当压条上移或下移时，通过反向机构能够驱动小活塞朝向与压条相反的方向移动；
13、若干个液腔均通过内管与连通管相连通，所述连通管的末端与底座内的移动腔相连通，所述移动腔内上下活动设置有大活塞，所述大活塞与安装板相连。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述反向机构包括齿板一、中间齿轮和齿板二，所述齿板一固定安装在压条的底部，外壁啮合有中间齿轮，所述中间齿轮的另一侧啮合有齿板二，齿板二固定安装在小活塞的顶部。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，压条朝向纸管来向的一端形成有用于引导纸管的引导斜面。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述大活塞通过增程机构与安装板相连接。
17、本专利技术还提供了一种化纤纸管的生产工艺，包括以下步骤：
18、s1、待检验的纸管放置在v型输送机上；
19、s2、纸管在v型输送机的输送下，穿过外罩筒然后到达相邻的另一台v型输送机，并被继续输送；
20、s3、通过外罩筒内壁均匀设置的测距传感器一，对纸管的外壁圆度进行检测；
21、在步骤s3中，同时还通过内横杆外壁均匀设置的测距传感器二，对纸管的内壁圆度进行检测。
22、(三)有益效果
23、与现有技术相比，本专利技术提供了一种化纤纸管的生产设备，具备以下有益效果：
24、1、该化纤纸管的生产设备，纸管在v型输送机的输送下，穿过外罩筒然后到达相邻的另一台v型输送机，并被继续输送，自动化程度高，无需人工上下料，使纸管在v型输送机上持续输送即可，利于大批量检测。
25、2、该化纤纸管的生产设备，通过外罩筒内壁均匀设置的测距传感器一，能够对纸管的外壁圆度进行检测，通过内横杆外壁均匀设置的测距传感器二，能够对纸管的内壁圆度进行检测，检测全面，同时检测了纸管的外壁和内壁圆度，保证了纸管的生产质量。
26、3、该化纤纸管的生产设备，通过调节安装板的高度，从而能够调整外罩筒及内横杆的高度，以适用于不同直径的纸管，适用范围广。
27、4、该化纤纸管的生产设备，内横杆通过磁力悬浮在外罩筒的中心处，既不会影响到纸管的正常穿过，同时也能够跟随安装板而上下移动，结构巧妙，利用磁悬浮原理实现了对纸管内外壁的同步检验。
28、5、该化纤纸管的生产设备，当v型输送机输送不同直径的纸管时，外罩筒和内横杆会被自动调节至合适位置，使得纸管从外罩筒的中心处穿过，无需人工调节，进一步的提高了设备的自动化程度。
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1.一种化纤纸管的生产设备，包括间隔布置的用于输送纸管(7)的两组V型输送机，两组V型输送机之间形成有检测区，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种化纤纸管的生产设备，其特征在于：所述内横杆(12)的两端部均固定安装有翼板(16)，所述翼板(16)的底部固定安装有浮子(15)，所述安装板(8)顶部的两侧均固定安装有用于驱动浮子(15)悬浮的磁悬浮底座(14)。
3.根据权利要求1或2所述的一种化纤纸管的生产设备，其特征在于：测距传感器一(11)在外罩筒(10)内壁上的安装数量为偶数，两两相对，测距传感器二(13)在内横杆(12)外壁上的安装数量也为偶数，两两相对。
4.根据权利要求1所述的一种化纤纸管的生产设备，其特征在于：所述V型输送机包括底板(1)、侧架(2)、内折板(3)、中部凸台(4)、斜坡面(5)和输送斜辊(6)，所述底板(1)顶部的前后两侧相对安装有两个侧架(2)，两个所述侧架(2)的顶端均内折形成有内折板(3)，所述底板(1)顶部的中间固定安装有中部凸台(4)，所述中部凸台(4)的前后两侧均形成有与内折板(3)的倾斜角
5.根据权利要求1所述的一种化纤纸管的生产设备，其特征在于：所述安装板(8)通过高度调节机构调节高度。
6.根据权利要求4所述的一种化纤纸管的生产设备，其特征在于：所述中部凸台(4)的顶部上下活动设置有压条(17)，所述压条(17)通过若干组反向机构与若干个小活塞(22)相连接，所述小活塞(22)活动设置在液腔(23)内，所述液腔(23)开设在内腔(21)的底部，所述内腔(21)开设在中部凸台(4)的内部；
7.根据权利要求6所述的一种化纤纸管的生产设备，其特征在于：所述反向机构包括齿板一(18)、中间齿轮(19)和齿板二(20)，所述齿板一(18)固定安装在压条(17)的底部，外壁啮合有中间齿轮(19)，所述中间齿轮(19)的另一侧啮合有齿板二(20)，齿板二(20)固定安装在小活塞(22)的顶部。
8.根据权利要求6所述的一种化纤纸管的生产设备，其特征在于：压条(17)朝向纸管(7)来向的一端形成有用于引导纸管(7)的引导斜面(26)。
9.根据权利要求6所述的一种化纤纸管的生产设备，其特征在于：所述大活塞(29)通过增程机构与安装板(8)相连接。
10.一种化纤纸管的生产工艺，用于如权利要求1-9中任意一项所述的一种化纤纸管的生产设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种化纤纸管的生产设备，包括间隔布置的用于输送纸管(7)的两组v型输送机，两组v型输送机之间形成有检测区，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种化纤纸管的生产设备，其特征在于：所述内横杆(12)的两端部均固定安装有翼板(16)，所述翼板(16)的底部固定安装有浮子(15)，所述安装板(8)顶部的两侧均固定安装有用于驱动浮子(15)悬浮的磁悬浮底座(14)。
3.根据权利要求1或2所述的一种化纤纸管的生产设备，其特征在于：测距传感器一(11)在外罩筒(10)内壁上的安装数量为偶数，两两相对，测距传感器二(13)在内横杆(12)外壁上的安装数量也为偶数，两两相对。
4.根据权利要求1所述的一种化纤纸管的生产设备，其特征在于：所述v型输送机包括底板(1)、侧架(2)、内折板(3)、中部凸台(4)、斜坡面(5)和输送斜辊(6)，所述底板(1)顶部的前后两侧相对安装有两个侧架(2)，两个所述侧架(2)的顶端均内折形成有内折板(3)，所述底板(1)顶部的中间固定安装有中部凸台(4)，所述中部凸台(4)的前后两侧均形成有与内折板(3)的倾斜角度相对应的斜坡面(5)，相对的内折板(3)与斜坡面(5)之间均匀转动设置有若干根用于输送纸管(7)的输送斜辊(6)。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶哲民，王天军，杨树萍，姚晓红，崔从峰，钱国兴，
申请(专利权)人：丰源纸业南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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