【技术实现步骤摘要】
本申请涉及变容式机械的领域，尤其是涉及一种变容式机械用止退式活塞结构。
技术介绍
1、泵式牙膏是一种利用负压原理泵出管内牙膏的挤压容器，诸如该类用于盛放膏状物料的挤压容器，也被广泛应用于化妆品、医药等领域。
2、相关技术中，泵式牙膏一般包括泵头和瓶体两部分，瓶体用于存放膏体，泵头安装在瓶体的端部，按压泵头即可从瓶体中抽出膏体。例如申请号为201921404994.8的专利文件公开了一种改进的泵头结构及膏体包装瓶，包括瓶盖、按压头、弹性囊、连接座、瓶身和密封活塞，按压头、弹性囊和连接座组成具有泵膏功能的泵头结构；按压头内设置有连通弹性囊的出料管，出料管内安装有允许膏体流出出料管的第二单向阀，弹性囊远离按压头的一端固定在连接座上，连接座固定在瓶身上，连接座上设置有允许膏体流向弹性囊的第一单向阀；密封活塞滑动安装在瓶身内，牙膏膏体储存在连接座和密封活塞之间的瓶身空腔中。在使用时，按压按压头，弹性囊被压缩，弹性囊内的膏体穿过第二单向阀被挤出出料管，以供用户使用；松开压力后，在弹性囊的弹性复位力作用下按压头回升、弹性囊复位，第二单向阀封闭，弹性囊内形成负压，瓶身内的膏体被抽送到弹性囊中完成膏体的补充；瓶身内的膏体被抽离部分后，瓶身上端形成负压，密封活塞上滑，稳定瓶身内的压力，保障膏体始终充满密封活塞与连接座之间的腔室，以稳定向弹性囊补膏。
3、经市场调研，泵式牙膏包装瓶在使用过程中偶尔会出现断膏的情况，影响用户使用体验。
4、针对上述中的相关技术，申请人经过技术分析，发现泵式牙膏包装中瓶身内的密封活塞长
5、为此，申请人设计了一种变容式机械用止退式活塞结构
技术实现思路
1、为了保障泵式牙膏包装的泵膏效果，本申请提供一种变容式机械用止退式活塞结构,可以可靠预防活塞结构因重力因素发生回退。
2、本申请提供的一种变容式机械用止退式活塞结构采用如下的技术方案：
3、一种变容式机械用止退式活塞结构，包括瓶体和滑动安装在所述瓶体内的活塞，所述瓶体内壁上设置有限制所述活塞向远离出料端回退的止退齿，所述止退齿沿所述瓶体的轴向设置有多个；所述活塞的周侧设置有与所述止退齿啮合的扣齿，所述止退齿靠近所述瓶体出料端的一侧端面为限制活塞回退的限位齿面，限位齿面与瓶体轴线的夹角a为70度-90度，所述止退齿远离所述出料端的一侧端面为引导活塞顺利前进的引导齿面，所述引导齿面与瓶体轴线的夹角b为10度-20度。
4、通过采用上述技术方案，通过在瓶体内壁上设置止退齿，增加活塞回退的阻力，有效预防活塞因重力原因发生回退，将该活塞止退结构应用于泵式牙膏包装，可以更好的预防瓶身内的膏体中产生空腔，保障泵式牙膏包装连续、稳定的出膏。限位齿面与瓶体轴线的夹角a设置为70度-90度，坡度较缓，阻力大，可以提供较大的回退阻力；引导齿面与瓶体轴线的夹角b设置为10度-20度，坡度较陡，对活塞的前进阻力较小，有助于活塞顺利随负压上升；设置在活塞周侧的扣齿与止退齿啮合，扣齿可以增强止退齿对活塞的止退作用，保障活塞永不下垂。
5、可选的，所述扣齿靠近瓶体出料端的一侧侧面与瓶体轴线的夹角c为15度-25度，所述扣齿靠近瓶体出料端的一侧侧面与所述引导齿面之间的夹角为4-7度；所述扣齿远离所述瓶体出料端的一侧侧面与瓶体轴线的夹角d为90度。
6、通过采用上述技术方案，引导齿面与扣齿靠近瓶体出料端的一侧侧面之间的接触面更少，滑动阻力更小，有助于活塞的顺利上升；扣齿远离所述瓶体出料端的一侧侧面与瓶体轴线的夹角为90度，有助于增大扣齿与止退齿之间的阻力。
7、可选的，所述限位齿面与瓶体轴线的夹角a为80度，所述引导齿面与瓶体轴线的夹角b为15度，所述扣齿靠近瓶体出料端的一侧侧面与瓶体轴线的夹角c为20度；所述扣齿与所述止退齿过盈配合，扣齿和止退齿之间有0.2mm的过盈量。
8、通过采用上述技术方案，根据试验，优选扣齿和止退齿的齿面角度设计，兼顾较大的活塞回退阻力和较小的活塞前进阻力。扣齿与止退齿过盈配合，可以进一步增加活塞的回退阻力。
9、可选的，所述活塞的周侧截面轮廓设置为内凹的弧形，所述活塞的上下两端形成与所述瓶体内壁抵接的上密封边和下密封边；所述扣齿设置在所述下密封边的周侧侧壁上。
10、通过采用上述技术方案，活塞通过上密封边和下密封边与瓶身形成密封，密封效果较好，上升阻力较小。
11、可选的，所述扣齿沿所述活塞的轴向设置有两道。
12、通过采用上述技术方案，通过增加轴向上的扣齿数量，下密封边同时卡在多个止退齿上，增强止退阻力。
13、可选的，所述活塞整体均为橡胶材质，所述活塞的中心结构为薄板；所述活塞上沿瓶体的轴向贯穿开设有排气孔，所述排气孔内插接固定有堵头；所述堵头为单端开口的空心圆柱，所述堵头的开口端朝向瓶身的出料端。
14、通过采用上述技术方案，活塞中心的排气口可以排出活塞与膏体之间残留的空气；活塞中心设置为薄板，方便通过按压的方式更彻底排出活塞与膏体之间的空气；排净空气后，用堵头封堵排气口。
15、可选的，所述活塞上设置有插接安装所述堵头的空心圆柱状的第一安装套；所述堵头端部与所述第一安装套的端部间隙配合，所述堵头端部与所述第一安装套的端部之间通过窄短的易断连杆连接。
16、通过采用上述技术方案，将活塞与堵头一体设置，减少零件数量，提高制造和装配的效率。
17、可选的，还包括单向阀部件，所述单向阀部件安装在所述瓶体远离出料端的一端。
18、通过采用上述技术方案，在瓶身的底部设置单向阀部件，在平衡瓶身内气压的情况下，组织气体外泄；若活塞因意外因素发生下坠，瓶身内的气体不会直接排除，而是被压缩，压缩的气体能够对活塞起到支撑作用。还能通过单向阀部件向瓶身内充气的方式，主动加压，利用压缩气体支撑活塞，更可靠的预防活塞下坠；单向阀部件阻止瓶身内的气体向外一闪，还能够阻止瓶体内的介质气味外泄。
19、可选的，所述单向阀部件包括固定在所述瓶体上的底封座，所述底封座上贯穿开设有连通瓶体内部的透气孔，所述底封座靠近瓶体内腔的一侧对应透气孔同轴设置有空心柱状的第二安装套，所述第二安装套内固定有阀件；所述阀件包括固定在所述第二安装套上的固定环、封堵透气孔的封板以及连接固定环和封板的弹性连杆，所述封板抵接密封透气孔，所述固定环于与所述第二安装套固定。
20、通过采用上述技术方案，形成结构简单的单向阀部件，内部形成负压时，封板与透气孔之间出现缝隙，外部气体流入瓶身本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变容式机械用止退式活塞结构，其特征在于：包括瓶体(1)和滑动安装在所述瓶体(1)内的活塞(2)，所述瓶体(1)内壁上设置有限制所述活塞(2)向远离出料端回退的止退齿(11)，所述止退齿(11)沿所述瓶体(1)的轴向设置有多个；所述活塞(2)的周侧设置有与所述止退齿(11)啮合的扣齿(221)，所述止退齿(11)靠近所述瓶体(1)出料端的一侧端面为限制活塞(2)回退的限位齿面(12)，限位齿面(12)与瓶体(1)轴线的夹角a为70度-90度，所述止退齿(11)远离所述出料端的一侧端面为引导活塞(2)顺利前进的引导齿面(13)，所述引导齿面(13)与瓶体(1)轴线的夹角b为10度-20度。
2.根据权利要求1所述的一种变容式机械用止退式活塞结构，其特征在于：所述扣齿(221)靠近瓶体(1)出料端的一侧侧面与瓶体(1)轴线的夹角c为15度-25度，所述扣齿(221)靠近瓶体(1)出料端的一侧侧面与所述引导齿面(13)之间的夹角为4-7度；所述扣齿(221)远离所述瓶体(1)出料端的一侧侧面与瓶体(1)轴线的夹角d为90度。
3.根据权利要求2所述的一种变
4.根据权利要求2所述的一种变容式机械用止退式活塞结构，其特征在于：所述活塞(2)的周侧截面轮廓设置为内凹的弧形，所述活塞(2)的上下两端形成与所述瓶体(1)内壁抵接的上密封边(21)和下密封边(22)；所述扣齿(221)设置在所述下密封边(22)的周侧侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种变容式机械用止退式活塞结构，其特征在于：所述扣齿(221)沿所述活塞(2)的轴向设置有两道。
6.根据权利要求5所述的一种变容式机械用止退式活塞结构，其特征在于：所述活塞(2)整体均为橡胶材质，所述活塞(2)的中心结构为薄板；所述活塞(2)上沿瓶体(1)的轴向贯穿开设有排气孔(23)，所述排气孔(23)内插接固定有堵头(25)；所述堵头(25)为单端开口的空心圆柱，所述堵头(25)的开口端朝向瓶身的出料端。
7.根据权利要求6所述的一种变容式机械用止退式活塞结构，其特征在于：所述活塞(2)上设置有插接安装所述堵头(25)的空心圆柱状的第一安装套(24)；所述堵头(25)端部与所述第一安装套(24)的端部间隙配合，所述堵头(25)端部与所述第一安装套(24)的端部之间通过窄短的易断连杆(26)连接。
8.根据权利要求1所述的一种变容式机械用止退式活塞结构，其特征在于：还包括单向阀部件(3)，所述单向阀部件(3)安装在所述瓶体(1)远离出料端的一端。
9.根据权利要求8所述的一种变容式机械用止退式活塞结构，其特征在于：所述单向阀部件(3)包括固定在所述瓶体(1)上的底封座(31)，所述底封座(31)上贯穿开设有连通瓶体(1)内部的透气孔(311)，所述底封座(31)靠近瓶体(1)内腔的一侧对应透气孔(311)同轴设置有空心柱状的第二安装套(312)，所述第二安装套(312)内固定有阀件(32)；所述阀件(32)包括固定在所述第二安装套(312)上的固定环(321)、封堵透气孔(311)的封板(323)以及连接固定环(321)和封板(323)的弹性连杆(322)，所述封板(323)抵接密封透气孔(311)，所述固定环(321)于与所述第二安装套(312)固定。
...【技术特征摘要】
1.一种变容式机械用止退式活塞结构，其特征在于：包括瓶体(1)和滑动安装在所述瓶体(1)内的活塞(2)，所述瓶体(1)内壁上设置有限制所述活塞(2)向远离出料端回退的止退齿(11)，所述止退齿(11)沿所述瓶体(1)的轴向设置有多个；所述活塞(2)的周侧设置有与所述止退齿(11)啮合的扣齿(221)，所述止退齿(11)靠近所述瓶体(1)出料端的一侧端面为限制活塞(2)回退的限位齿面(12)，限位齿面(12)与瓶体(1)轴线的夹角a为70度-90度，所述止退齿(11)远离所述出料端的一侧端面为引导活塞(2)顺利前进的引导齿面(13)，所述引导齿面(13)与瓶体(1)轴线的夹角b为10度-20度。
2.根据权利要求1所述的一种变容式机械用止退式活塞结构，其特征在于：所述扣齿(221)靠近瓶体(1)出料端的一侧侧面与瓶体(1)轴线的夹角c为15度-25度，所述扣齿(221)靠近瓶体(1)出料端的一侧侧面与所述引导齿面(13)之间的夹角为4-7度；所述扣齿(221)远离所述瓶体(1)出料端的一侧侧面与瓶体(1)轴线的夹角d为90度。
3.根据权利要求2所述的一种变容式机械用止退式活塞结构，其特征在于：所述限位齿面(12)与瓶体(1)轴线的夹角a为80度，所述引导齿面(13)与瓶体(1)轴线的夹角b为15度，所述扣齿(221)靠近瓶体(1)出料端的一侧侧面与瓶体(1)轴线的夹角c为20度；所述扣齿(221)与所述止退齿(11)过盈配合，扣齿(221)和止退齿(11)之间有0.2mm的过盈量。
4.根据权利要求2所述的一种变容式机械用止退式活塞结构，其特征在于：所述活塞(2)的周侧截面轮廓设置为内凹的弧形，所述活塞(2)的上下两端形成与所述瓶体(1)内壁抵接的上密封边(21)和下密封边(22)；所述扣齿(221)设置在所述下密封边(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄益新，
申请(专利权)人：上海洁诺德塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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