高阻隔容器的制备方法技术

本发明专利技术涉及容器的技术领域，公开了高阻隔容器的制备方法，包括以下制备步骤：1)、根据设定尺寸裁剪阻隔膜层；2)、将器体置于注塑机的模腔中，器体的外周具有外周壁；3)、将阻隔膜层置于模腔中，阻隔膜层环绕着外周壁布置，且与外周壁之间具有内环间隔；4)、往模腔中注入流体状的胶液，胶液填充了内环间隔，形成内膜层，胶液覆盖了阻隔膜层的外周；将器件置于注塑机的模腔中，通过布置阻隔膜层，通过注入流体状的胶液，胶液形成内膜层以及外膜层，内膜层与外膜层相向夹持着阻隔膜层，且包裹在容器的外周壁，阻隔膜层可以对外部的气体以及水分等起到高阻隔性的作用，使得置于容器的物料与外界高度隔断作用，起到防潮、密封的作用。密封的作用。密封的作用。

【技术实现步骤摘要】
高阻隔容器的制备方法


[0001]本专利技术专利涉及容器的
，具体而言，涉及高阻隔容器的制备方法。

技术介绍

[0002]容器是指用以容纳物料、流体等，并以壳体为主的装置，常用的容器如杯体以及管道等等，杯体可以盛装物料以及流体等等，管道则作为物料、流体等流动的容器。
[0003]目前，对于一些密封性要求较高的物料来说，其在容器中需要保持较高的密封性，也就是需要容器具备高阻隔性，包括气体高阻隔性以及水分高阻隔性等等，防止气体以及水分都进入容器的内部，对物料造成污染等。
[0004]现有技术中，对置于容器中的物料往往需要密封性较佳，也就是容器需要具有高阻隔性，以对物料进行防潮以及密封的作用，但是，现有的容器往往存在阻隔性不佳的效果，导致物料的密封性不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供高阻隔容器的制备方法，旨在解决现有技术中，容器存在阻隔性较差的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，高阻隔容器的制备方法，包括以下制备步骤：
[0007]1)、根据设定尺寸裁剪阻隔膜层；
[0008]2)、将器体置于注塑机的模腔中，所述器体的外周具有外周壁；
[0009]3)、将所述阻隔膜层置于模腔中，所述阻隔膜层环绕着外周壁布置，且与外周壁之间具有内环间隔；
[0010]4)、往所述模腔中注入流体状的胶液，所述胶液填充了内环间隔，形成内膜层，所述胶液覆盖了阻隔膜层的外周，形成外膜层，所述器体、内膜层、阻隔膜层以及外膜层形成一体的容器。<br/>[0011]进一步的，所述制备步骤4)中，所述内膜层的内侧壁覆盖固定在外周壁上，所述阻隔膜层的内侧壁覆盖固定在内膜层的外侧壁上，所述外膜层覆盖固定在阻隔膜层的外侧壁上。
[0012]进一步的，所述制备步骤3)中，在所述模腔中布置多个依序嵌套的阻隔膜层，相邻的所述阻隔膜层之间通管胶层连接为一体。
[0013]进一步的，所述制备步骤3)中，在所述阻隔膜层的外侧壁贴附外网层，所述外网层环绕阻隔膜层的周向环绕布置；所述制备步骤4)中，所述外网层固定在阻隔膜层与外膜层之间，且所述外网层分别嵌入在阻隔膜层的外侧壁以及外膜层的内侧壁。
[0014]进一步的，所述制备步骤4)中，所述外网层嵌入在外膜层的内侧壁中，将所述外膜层的内侧壁分割呈网格化。
[0015]进一步的，所述外网层中具有多个外网口，所述外网口的外周具有多个外网边，多个所述外网边围合形成外网口，相邻的所述外网边交汇形成外交汇位；
[0016]所述外交汇位朝外凸出，形成外凸起，所述外凸起的顶部朝外扩展，形成外扩片，所述外扩片的中部对接在外凸起的顶部，所述外扩片的外周朝内弯曲，所述外扩片弯曲形成外环腔；
[0017]所述制备步骤4)中，当往所述模腔中注入流体状的胶液后，所述胶液包裹了外凸起以及外扩片，所述外环腔呈中空布置，所述胶液穿过外网口与阻隔网层结合为一体；所述外凸起以及外扩片嵌入在外膜层中，多个所述外网边将外膜层的内侧壁分割呈网格化。
[0018]进一步的，所述制备步骤3)中，在所述阻隔膜层的内侧壁贴附内网层，所述内网层环绕阻隔膜层的周向环绕布置；所述制备步骤4)中，所述内网层固定在阻隔膜层与内膜层之间，且所述内网层分别嵌入在阻隔膜层的内侧壁以及内膜层的外侧壁。
[0019]进一步的，所述制备步骤4)中，所述内网层嵌入在内膜层的外侧壁中，将所述内膜层的外侧壁分割呈网格化。
[0020]进一步的，所述内网层中具有多个内网口，所述内网口的外周具有多个内网边，多个所述内网边围合形成内网口，相邻的所述内网边交汇形成内交汇位；所述内网口与外网口呈内外错位布置，所述内交汇位与外交汇位呈内外错位布置。
[0021]进一步的，所述内交汇位凸起有空心的内凸起，所述内凸起的内部形成有空心腔，所述内凸起中设有多个连通空心腔的通孔；
[0022]所述制备步骤4)中，当往所述模腔中注入流体状的胶液，所述胶液填充了内环间隔，形成内膜层，所述胶液通过多个通孔穿入在空心腔中，填充了空心腔的外侧，所述空心腔的内侧呈空心布置。。
[0023]与现有技术相比
，
本专利技术提供的高阻隔容器的制备方法，将器件置于注塑机的模腔中，通过布置阻隔膜层，通过注入流体状的胶液，胶液形成内膜层以及外膜层，内膜层与外膜层相向夹持着阻隔膜层，且包裹在容器的外周壁，从而形成一体状的容器，阻隔膜层可以对外部的气体以及水分等起到高阻隔性的作用，使得置于容器的物料与外界高度隔断作用，起到防潮、密封的作用。
附图说明
[0024]图1是本专利技术提供的高阻隔容器的剖切示意图；
[0025]图2是本专利技术提供的外网层的局部示意图；
[0026]图3是本专利技术提供的外凸起与外扩片的剖切示意图；
[0027]图4是本专利技术提供的内网层的局部示意图；
[0028]图5是本专利技术提供的内凸起的剖切示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0031]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0032]参照图1
‑
5所示，为本专利技术提供的较佳实施例。
[0033]高阻隔容器可以用于容置物料，物料可以是固体也可以是流体，也可以是气体等等。
[0034]高阻隔容器的制备方法，包括以下制备步骤：
[0035]1)、根据设定尺寸裁剪阻隔膜层101；
[0036]2)、将器体200置于注塑机的模腔中，器体200的外周具有外周壁201；
[0037]3)、将阻隔膜层101置于模腔中，阻隔膜层101环绕着外周壁201布置，且与外周壁201之间具有内环间隔；
[0038]4)、往模腔中注入流体状的胶液，胶液填充了内环间隔，形成内膜层102，胶液覆盖了阻隔膜层101的外周，形成外膜层100，器体200、内膜层102、阻隔膜层101以及外膜层100形成一体的容器。
[0039]上述提供的高阻隔容器的制备方法，将器件置于注塑机的模腔中，通过布置阻隔膜层101，通过注入流体状的胶液，胶液形成内膜层102以及外膜层100，内膜层102与外膜层100相向夹持着阻隔膜层101，且包裹在容器的外周壁201，从而形成一体状的容器，阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高阻隔容器的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：1)、根据设定尺寸裁剪阻隔膜层；2)、将器体置于注塑机的模腔中，所述器体的外周具有外周壁；3)、将所述阻隔膜层置于模腔中，所述阻隔膜层环绕着外周壁布置，且与外周壁之间具有内环间隔；4)、往所述模腔中注入流体状的胶液，所述胶液填充了内环间隔，形成内膜层，所述胶液覆盖了阻隔膜层的外周，形成外膜层，所述器体、内膜层、阻隔膜层以及外膜层形成一体的容器。2.如权利要求1所述的高阻隔容器的制备方法，其特征在于，所述制备步骤4)中，所述内膜层的内侧壁覆盖固定在外周壁上，所述阻隔膜层的内侧壁覆盖固定在内膜层的外侧壁上，所述外膜层覆盖固定在阻隔膜层的外侧壁上。3.如权利要求1所述的高阻隔容器的制备方法，其特征在于，所述制备步骤3)中，在所述模腔中布置多个依序嵌套的阻隔膜层，相邻的所述阻隔膜层之间通管胶层连接为一体。4.如权利要求1至3任一项所述的高阻隔容器的制备方法，其特征在于，所述制备步骤3)中，在所述阻隔膜层的外侧壁贴附外网层，所述外网层环绕阻隔膜层的周向环绕布置；所述制备步骤4)中，所述外网层固定在阻隔膜层与外膜层之间，且所述外网层分别嵌入在阻隔膜层的外侧壁以及外膜层的内侧壁。5.如权利要求4所述的高阻隔容器的制备方法，其特征在于，所述制备步骤4)中，所述外网层嵌入在外膜层的内侧壁中，将所述外膜层的内侧壁分割呈网格化。6.如权利要求5所述的高阻隔容器的制备方法，其特征在于，所述外网层中具有多个外网口，所述外网口的外周具有多个外网边，多个所述外网边围合形成外网口，相邻的所述外网边交汇形成外交汇位；所述外交汇位朝外凸出，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益新，
申请(专利权)人：上海洁诺德塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：