System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种潜膏直取式止回泵制造技术_技高网

一种潜膏直取式止回泵制造技术

技术编号:40675740 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 19:13
本申请涉及泵式容器的技术领域,公开了一种潜膏直取式止回泵,包括管体、第一活塞、第二活塞以及泵出组件,泵出组件包括出膏嘴、第一单向阀和弹性体,出膏嘴带动第二活塞下压挤出膏体,弹性体作用于出膏嘴以带动其复位,第一活塞与管体内壁之间设有用于限制第一活塞向远离第二活塞方向回退的单向卡接组件。本申请采用出膏嘴与储料腔直连的方式,按压出膏嘴,直取膏体,下压阻碍小,使用舒适;膏体封闭完整,不存在漏香问题,不会干裂和失水;同时,在单向卡接组件以及补压腔作用下,第一活塞永不下垂,膏体保持密实状态,不会出现断裂或断层问题;且简化了泵出组件的结构,降低了生产成本,提高了组装效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及泵式容器的,尤其是涉及一种潜膏直取式止回泵


技术介绍

1、泵式牙膏是一种利用负压原理泵出管内牙膏的挤压容器,诸如该类用于盛放膏状物料的挤压容器,也被广泛应用于化妆品、医药等领域。

2、例如申请号为2021105612235的专利文件公开了一种泵头及具有该泵头的容器,当壳体与外部结构相连接后,抽取腔室与外部结构相连通,使用者通过按压泵嘴的方式,带动活塞体运动并挤压抽取腔室内的物料,物料在受到挤压后通过活塞体上的挤压开口以及泵嘴向外泵出,从而实现泵取物料的目的;而在泵嘴反向运动时,带动抽取腔室中的活塞体反向运动形成负压,以泵取外部结构中的物料至抽取腔室中,补充抽取腔室中的物料损失,为下次取用物料做准备。

3、诸如上述类型的泵式容器,需要设置抽取腔室,先将物料从容器的物料腔抽取至抽取腔室,再通过挤压开口以及泵嘴泵出物料,而为了实现物料从容器的物料腔抽至抽取腔室,需在抽取腔室内设置活塞,利用负压的原理抽取物料,但是该种方式使得泵头内部结构变得复杂,不仅影响了产品生产时的组装效率,同时也增加了产品生产成本。


技术实现思路

1、为了简化泵头内部结构,减少泵头内部组件,以提高产品组装效率,同时降低产品成本。本申请提供了一种潜膏直取式止回泵。

2、本申请提供的一种潜膏直取式止回泵,采用如下的技术方案:

3、一种潜膏直取式止回泵,包括管体、第一活塞、第二活塞以及泵出组件,所述第一活塞和第二活塞均位于管体内,并与管体内壁密封配合,所述第一活塞和第二活塞之间形成用于存储膏体的储料腔,所述泵出组件包括出膏嘴、第一单向阀和弹性体,所述出膏嘴固定于第二活塞,所述第二活塞具有连通出膏嘴与储料腔的出膏孔,所述第一单向阀安装在出膏嘴与第二活塞的连接处,所述弹性体作用于出膏嘴以带动出膏嘴复位,所述第一活塞与管体内壁之间设有用于限制第一活塞向远离第二活塞方向回退的单向卡接组件。

4、通过采用上述技术方案,膏体挤出时,泵出组件带动第二活塞朝向第一活塞移动,储料腔被挤压,而由于单向卡接组件能够阻止第一活塞回退,所以储料腔内的压力增加,使得膏体直接从出膏嘴挤出;膏体挤出后,弹性体作带动出膏嘴复位,使得第二活塞远离第一活塞,此时,储料腔空间增大,压力降低,大气压推动第一活塞朝向第二活塞移动,并推动挤压膏体,使储料腔内的膏体处于密实状态。该种方式直接将出膏嘴直接连通至储料腔,避免了中间过渡腔室,减轻了出膏嘴按压时的压力,使用更加舒适,同时,简化了泵出组件的结构,降低了生产成本,提高了组装效率。

5、优选的,所述单向卡接结构包括设置在管体内壁的止退齿以及设置在第一活塞外壁的扣齿,所述止退齿在管体内壁上朝向第二活塞的方向倾斜设置,所述扣齿朝向原地第二活塞的方向倾斜设置,所述止退齿与扣齿扣接。

6、通过采用上述技术方案,在按压泵出组件时,利用止退齿与扣齿的扣接配合,避免第二活塞朝向远离第一活塞的方向回退;同时,在膏体泵出后,在气压差的作用下,能够推动第二活塞朝向第一活塞的方向移动,与上一层止退齿扣接。该种方式能够较为稳定地避免第二活塞出现回退的问题,同时,也能够保证第二活塞对膏体的推动和挤压。

7、优选的,所述管体远离泵出组件的一端安装有底座,所述底座上安装有第二单向阀,所述第一活塞与底座之间设为储气平衡腔,所述第二单向阀仅允许空气进入到储气平衡腔。

8、通过采用上述技术方案,利用第二单向阀,能够保证储气平衡腔内的压力与外部大气压相等,进一步提高了泵出组件在按压时第一活塞的稳定性。

9、优选的,所述第二活塞对应出膏孔处设有插接管,所述出膏嘴与插接管插接固定,第一单向阀位于所述插接管内。

10、通过采用上述技术方案,插接管便于对出膏嘴和第一单向阀进行安装。

11、优选的,所述插接管位于出膏孔一侧的内壁设有限位条,所述第一单向阀的外壁与限位条的侧壁抵接。

12、通过采用上述技术方案,限位条提高了第一单向阀安装的稳定性,同时,提高了膏体输送过程中的稳定性。

13、优选的,所述泵出组件还包括压盖,所述压盖安装在出膏嘴外侧,并与出膏嘴铰接,所述压盖用于封堵或打开出膏嘴上的出膏口。

14、通过采用上述技术方案,压盖便于对出膏嘴进行按压,同时能够对出膏嘴上的出膏口进行封堵,避免外部杂质进入到出膏口污染膏体,提高了泵体的卫生效果。

15、优选的,所述泵出组件还包括瓶盖,所述瓶盖罩设在压盖外侧,所述瓶盖与管体固定连接,所述瓶盖用于对压盖起到导向和限位作用。

16、通过采用上述技术方案,利用瓶盖与管体连接,能够对压盖的安装起到限位和导向作用,提高压盖运动过程中的稳定性。

17、优选的,所述管体位于泵出组件的一侧设有端盖,所述端盖与管体固定连接,所述泵出组件安装在端盖上。

18、通过采用上述技术方案,端盖便于对泵出组件安装,同时,能够配合管体形成密闭的腔室。

19、优选的,所述端盖包括盖体、滑动环及扣合环,所述滑动环和扣合环分别位于盖体的两侧,所述滑动环用于与管体配合固定,扣合环则用于与泵出组件配合安装。

20、通过采用上述技术方案,相较于端盖与管体一体式注塑,该种设置方式泵体头部可单独组装,或可以从泵体头部开始安装,提高了泵体的组装效率。

21、优选的,所述单向卡接结构包括多个设置在管体内壁的搭齿,所述搭齿具有一搭接平面,所述搭接平面的设置角度为垂直于第一活塞的移动方向,所述搭齿还有具有一滑动斜面,所述滑动斜面与管体内壁之间的夹角为10°-20°。

22、通过采用上述技术方案,利用搭接平面和滑动斜面与第一活塞底部的配合,能够实现第一活塞的单方向滑动。

23、优选的,所述单向卡接结构包括多个设置在管体内壁的限位凸环,所述限位凸环的截面为半圆形结构,所述第一活塞的底部卡接于两相邻限位凸环之间。

24、通过采用上述技术方案,利用限位凸环对第一活塞的卡接,能够实现第一活塞的单方向滑动。

25、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

26、1.膏体挤出时,泵出组件带动第二活塞朝向第一活塞移动,储料腔被挤压,而由于单向卡接组件能够阻止第一活塞回退,所以储料腔内的压力增加,使得膏体直接从出膏嘴挤出;膏体挤出后,弹性体作带动出膏嘴复位,使得第二活塞远离第一活塞,此时,储料腔空间增大,压力降低,大气压推动第一活塞朝向第二活塞移动,并推动挤压膏体,使储料腔内的膏体处于密实状态。该种方式直接将出膏嘴直接连通至储料腔,避免了中间过渡腔室,采用新型的泵出原理,避免由于存在中间腔室而导致膏体出现风干的问题;

27、2.利用止退齿与扣齿的扣接配合,避免第二活塞朝向远离第一活塞的方向回退;同时,在膏体泵出后,在气压差的作用下,能够推动第二活塞朝向第一活塞的方向移动,与上一层止退齿扣接。该种方式能够较为稳定地避免第二活塞出现回退的问题,同时,也能够保证第二活塞对膏体本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种潜膏直取式止回泵,其特征在于,包括管体(1)、第一活塞(2)、第二活塞(3)以及泵出组件(4),所述第一活塞(2)和第二活塞(3)均位于管体(1)内,并与管体(1)内壁密封配合,所述第一活塞(2)和第二活塞(3)之间形成用于存储膏体的储料腔(5),所述泵出组件(4)包括出膏嘴(41)、第一单向阀(42)和弹性体(43),所述出膏嘴(41)固定于第二活塞(3),所述第二活塞(3)具有连通出膏嘴(41)与储料腔(5)的出膏孔(6),所述第一单向阀(42)安装在出膏嘴(41)与第二活塞(3)的连接处,所述弹性体(43)作用于出膏嘴(41)以带动出膏嘴(41)复位,所述第一活塞(2)与管体(1)内壁之间设有用于限制第一活塞(2)向远离第二活塞(3)方向回退的单向卡接组件。

2.根据权利要求1所述的一种潜膏直取式止回泵,其特征在于所述单向卡接结构(8)包括设置在管体(1)内壁的止退齿(81)以及设置在第一活塞(2)外壁的扣齿(82),所述止退齿(81)在管体(1)内壁上朝向第二活塞(3)的方向倾斜设置,所述扣齿(82)朝向原地第二活塞(3)的方向倾斜设置,所述止退齿(81)与扣齿(82)扣接。

3.根据权利要求1所述的一种潜膏直取式止回泵,其特征在于,所述管体(1)远离泵出组件(4)的一端安装有底座(9),所述底座(9)上安装有第二单向阀(10),所述第一活塞(2)与底座(9)之间设为储气平衡腔(11),所述第二单向阀(10)仅允许空气进入到储气平衡腔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种潜膏直取式止回泵,其特征在于,所述第二活塞(3)对应出膏孔(6)处设有插接管(31),所述出膏孔(6)与插接管(31)连通,所述出膏嘴(41)与插接管(31)插接固定,第一单向阀(42)位于所述插接管(31)内。

5.根据权利要求4所述的一种潜膏直取式止回泵,其特征在于,所述插接管(31)位于出膏孔(6)一侧的内壁设有限位条(311),所述第一单向阀(42)的外壁与限位条(311)的侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种潜膏直取式止回泵,其特征在于,所述泵出组件(4)还包括压盖(44),所述压盖(44)安装在出膏嘴(41)外侧,并与出膏嘴(41)铰接,所述压盖(44)用于封堵或打开出膏嘴(41)上的出膏口。

7.根据权利要求6所述的一种潜膏直取式止回泵,其特征在于,所述泵出组件(4)还包括瓶盖(45),所述瓶盖(45)罩设在压盖(44)外侧,所述瓶盖(45)与管体(1)固定连接,所述瓶盖(45)用于对压盖(44)起到导向和限位作用。

8.根据权利要求1所述的一种潜膏直取式止回泵,其特征在于,所述管体(1)位于泵出组件(4)的一侧设有端盖(7),所述端盖(7)与管体(1)固定连接,所述泵出组件(4)安装在端盖(7)上。

9.根据权利要求8所述的一种潜膏直取式止回泵,其特征在于,所述端盖(7)包括盖体(71)、滑动环(72)及扣合环(73),所述滑动环(72)和扣合环(73)分别位于盖体(71)的两侧,所述滑动环(72)用于与管体(1)配合固定,扣合环(73)则用于与泵出组件(4)配合安装。

10.根据权利要求1所述的一种潜膏直取式止回泵,其特征在于,所述单向卡接结构(8)包括多个设置在管体(1)内壁的搭齿,所述搭齿具有一搭接平面(83),所述搭接平面(83)的设置角度为垂直于第一活塞(2)的移动方向,所述搭齿还有具有一滑动斜面(84),所述滑动斜面(84)与管体(1)内壁之间的夹角为10°-20°。

11.根据权利要求1所述的一种潜膏直取式止回泵,其特征在于,所述单向卡接结构(8)包括多个设置在管体(1)内壁的限位凸环(85),所述限位凸环(85)的截面为半圆形结构,所述第一活塞(2)的底部卡接于两相邻限位凸环(85)之间。

...

【技术特征摘要】

1.一种潜膏直取式止回泵,其特征在于,包括管体(1)、第一活塞(2)、第二活塞(3)以及泵出组件(4),所述第一活塞(2)和第二活塞(3)均位于管体(1)内,并与管体(1)内壁密封配合,所述第一活塞(2)和第二活塞(3)之间形成用于存储膏体的储料腔(5),所述泵出组件(4)包括出膏嘴(41)、第一单向阀(42)和弹性体(43),所述出膏嘴(41)固定于第二活塞(3),所述第二活塞(3)具有连通出膏嘴(41)与储料腔(5)的出膏孔(6),所述第一单向阀(42)安装在出膏嘴(41)与第二活塞(3)的连接处,所述弹性体(43)作用于出膏嘴(41)以带动出膏嘴(41)复位,所述第一活塞(2)与管体(1)内壁之间设有用于限制第一活塞(2)向远离第二活塞(3)方向回退的单向卡接组件。

2.根据权利要求1所述的一种潜膏直取式止回泵,其特征在于所述单向卡接结构(8)包括设置在管体(1)内壁的止退齿(81)以及设置在第一活塞(2)外壁的扣齿(82),所述止退齿(81)在管体(1)内壁上朝向第二活塞(3)的方向倾斜设置,所述扣齿(82)朝向原地第二活塞(3)的方向倾斜设置,所述止退齿(81)与扣齿(82)扣接。

3.根据权利要求1所述的一种潜膏直取式止回泵,其特征在于,所述管体(1)远离泵出组件(4)的一端安装有底座(9),所述底座(9)上安装有第二单向阀(10),所述第一活塞(2)与底座(9)之间设为储气平衡腔(11),所述第二单向阀(10)仅允许空气进入到储气平衡腔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种潜膏直取式止回泵,其特征在于,所述第二活塞(3)对应出膏孔(6)处设有插接管(31),所述出膏孔(6)与插接管(31)连通,所述出膏嘴(41)与插接管(31)插接固定,第一单向阀(42)位于所述插接管(31)内。

5.根据权利要求4所述的一种潜膏直取式止回泵,其特征在于,所述插接管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄益新
申请(专利权)人:上海洁诺德塑胶制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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