【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料成型，尤其涉及一种复合材料成型过程质量分析方法和装置。
技术介绍
1、复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料组合而成的一种新型材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。复合材料成型工艺包括多种方法，如手工层压、自动化层压、压缩成型、注塑成型等等，不同的成型方法适用于不同类型的复合材料和产品。不同场景的复合材料按尺寸大小、构型、承压要求、环境耐受情况、材料类型、纤维方向、温度、压力不同，分为各种类型的成型工艺。在民用航空器使用的复合材料的大批量稳定成型需要使用热压罐工具进行高温真空成型。
2、热压罐是用于制造复合材料的重要设备之一，通过高温高压的作用，将不同材料复合在一起形成新材料。热压罐的制造需要考虑许多因素，例如罐体的材质、结构设计、加热方式等等。在制造过程中，需要确保热压罐的密封性能和稳定性，以保证制造出的复合材料具有良好的质量。在制造复合材料时，成型过程对于最终产品的质量至关重要。因此，分析成型过程的质量是非常必要的。
3、目前，分析成型过程数据主要是在成型过程结束后，技术人员从热压罐下载过程数据，转换成excel文件，再按照成型工艺要求手工使用excel的工具方法，分析质量结果。分析不合格时已无法处置，只能将产品报废处理，不仅会带来昂贵的生产成本，而且会影响生产计划的执行，从而影响整个生产系统的运行，造成严重的经济损失。因此，及时采集分析成型过程数据，自动高效的分析出结果，并通知工作人员及时处置非常重要。
技术
1、本专利技术提供一种复合材料成型过程质量分析方法和装置，用以解决现有技术中分析成型过程导致生产成本高昂、影响整个生产系统的运行的缺陷。
2、本专利技术提供一种复合材料成型过程质量分析方法，用于热压罐智能监测系统，所述方法包括：
3、获取热压罐的实时数据、离线数据以及工序作业参数；
4、获取存储于工艺规范结构参数库中的目标工艺规范结构参数，其中，所述工艺规范结构参数库中存储有多个工艺规范结构参数；
5、根据所述目标工艺规范结构参数、离线数据或实时数据，以及所述工序作业参数进行计算，得到评价指标；
6、根据预定义的成型工艺结构化评论分析算法，对所述评价指标进行分析计算，得到质量分析结果。
7、根据本专利技术提供的一种复合材料成型过程质量分析方法，所述工艺规范结构参数通过以下方式获取：
8、获取工艺规范结构参数，其中，所述工艺规范结构参数包括工艺规范编号、领先热电偶列表、滞后热电偶列表、领先压力偶列表、滞后压力偶列表；
9、根据所述工艺规范结构参数获取对应的数据，得到对应的工艺规范结构参数，存储于工艺规范结构参数库中，其中，所述工艺规范结构参数包括：升温率计算周期或降温率计算周期、保温温度段、保压压力段、升温计算温度段、是否通大气、升温段可计算的温度下限、降温段可计算的温度下限、袋内通大气时最小允许罐压、袋内通大气时最大允许袋压、热压罐入保压时时允许温度下限、热压罐出保压时时允许温度下限、允许最少保温时间、允许最多保温时间、降温段允许最大降温速率、降温段允许最小降温速率、降温段领先偶减去滞后偶允许的最大差值、升温段领先偶减去滞后偶允许的最小差值、降温段允许最大罐压、降温段允许最小罐压、整个升温和保温段允许最大罐压、整个升温和保温段允许最小罐压、通大气时升温和保温阶段根据压力区分报警级别上限、通大气时升温和保温阶段根据压力区分报警级别下限、不通大气时升温和保温阶段根据压力区分报警级别上限、不通大气时升温和保温阶段根据压力区分报警级别下限、工艺规范和主要材料。
10、根据本专利技术提供的一种复合材料成型过程质量分析方法，根据所述目标工艺规范结构参数、离线数据或实时数据，以及所述工序作业参数进行计算，得到评价指标，包括：
11、根据所述目标工艺规范结构参数、离线数据或实时数据，以及所述工艺规范结构参数对应的热电偶数据，构造温度数据模型；
12、根据计算周期，去除重复、异常、抖动的模型数据，计算新的数据索引序号；
13、根据新的数据索引序号以及工艺规范结构参数，遍历温度数据模型进行数据分离，并根据每个温度数据模型以及对应的数据，单独计算升温段数据、保温段数据、降温段数据，并单独保存各分段温度数据；
14、根据各分段温度数据，计算每个热电偶升温段起始、升温段结束、保温段起始、保温段结束、降温段起始、降温段结束的索引序号；
15、根据各分段的索引序号以及对应的温度数据，确定各零件偶保温段时长、保温段温度最大值、保温段温度最小值。
16、根据本专利技术提供的一种复合材料成型过程质量分析方法，根据所述目标工艺规范结构参数、离线数据或实时数据，以及所述工序作业参数进行计算，得到评价指标，包括：
17、根据所述目标工艺规范结构参数、离线数据或实时数据，以及所述工艺规范结构参数对应的压力偶数据，构造压力数据模型；
18、根据计算周期，去除重复、异常、抖动的模型数据，计算新的数据索引序号；
19、根据新的数据索引序号以及工艺规范结构参数，遍历压力数据模型进行数据分离，并根据每个压力数据模型单独计算升压段数据、保压段数据、降压段数据，并单独保存各分段压力数据；
20、根据各分段压力数据，计算每个压力偶升压段起始、升压段结束、保压段起始、保压段结束、降压段起始、降压段结束的索引序号；
21、根据各分段压力数据以及索引序号，计算全局热电偶最大温度、热电偶最小温度、压力偶最大压力、热电偶最小压力、热压罐最大压力、热压罐最小压力。
22、根据本专利技术提供的一种复合材料成型过程质量分析方法，在计算每个压力偶升压段起始、升压段结束、保压段起始、保压段结束、降压段起始、降压段结束的索引序号之后，所述方法还包括：
23、根据保压段起始的索引序号、保压段结束的索引序号，以及所述升温段数据、所述保温段数据和所述降温段数据，确定保压段起始点各零件偶的温度、保压段结束点各零件偶的温度。
24、根据本专利技术提供的一种复合材料成型过程质量分析方法，计算每个压力偶升压段起始、升压段结束、保压段起始、保压段结束、降压段起始、降压段结束的索引序号之后，所述方法还包括：
25、根据工艺规范结构参数、压力数据模型，所述工艺规范结构参数中的领先压力偶列表和滞后压力偶列表，计算数据清洗前袋内接入通大气时罐内压力。
26、根据本专利技术提供的一种复合材料成型过程质量分析方法，在每个热电偶升温段起始、升温段结束、保温段起始、保温段结束、降温段起始、降温段结束的索引序号之后，所述方法还包括：
27、根据工艺规范结构参数和各段的索引序号，计算降温段各零件偶最大降温率和最小降温率，升温段各零件偶最大升温率和最小升温率。
28、根据本专利技术提供的一种复合材料成型过程质量分析方法，在得到各分段温度数据之本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合材料成型过程质量分析方法，其特征在于，用于热压罐智能监测系统，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的复合材料成型过程质量分析方法，其特征在于，所述工艺规范结构参数通过以下方式获取：
3.根据权利要求2所述的复合材料成型过程质量分析方法，其特征在于，根据所述目标工艺规范结构参数、离线数据或实时数据，以及所述工序作业参数进行计算，得到评价指标，包括：
4.根据权利要求3所述的复合材料成型过程质量分析方法，其特征在于，根据所述目标工艺规范结构参数、离线数据或实时数据，以及所述工序作业参数进行计算，得到评价指标，包括：
5.根据权利要求4所述的复合材料成型过程质量分析方法，其特征在于，在计算每个压力偶升压段起始、升压段结束、保压段起始、保压段结束、降压段起始、降压段结束的索引序号之后，所述方法还包括：
6.根据权利要求4所述的复合材料成型过程质量分析方法，其特征在于，计算每个压力偶升压段起始、升压段结束、保压段起始、保压段结束、降压段起始、降压段结束的索引序号之后，所述方法还包括：
7.根据权利要求3所
8.根据权利要求3所述的复合材料成型过程质量分析方法，其特征在于，在得到各分段温度数据之后，所述方法还包括：
9.一种复合材料成型过程质量分析装置，其特征在于，用于热压罐智能监测系统，所述装置包括：
10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至8任一项所述复合材料成型过程质量分析方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料成型过程质量分析方法，其特征在于，用于热压罐智能监测系统，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的复合材料成型过程质量分析方法，其特征在于，所述工艺规范结构参数通过以下方式获取：
3.根据权利要求2所述的复合材料成型过程质量分析方法，其特征在于，根据所述目标工艺规范结构参数、离线数据或实时数据，以及所述工序作业参数进行计算，得到评价指标，包括：
4.根据权利要求3所述的复合材料成型过程质量分析方法，其特征在于，根据所述目标工艺规范结构参数、离线数据或实时数据，以及所述工序作业参数进行计算，得到评价指标，包括：
5.根据权利要求4所述的复合材料成型过程质量分析方法，其特征在于，在计算每个压力偶升压段起始、升压段结束、保压段起始、保压段结束、降压段起始、降压段结束的索引序号之后，所述方法还包括：
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卅，汪敏，杨宇，汪坤，李克，
申请(专利权)人：商飞智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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