【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于用可延展材料的膜来对装载件进行缠绕的机器和设备，并且特别地涉及能够在缠绕机器的退绕设备中使用的预拉伸滚动件。本专利技术还涉及用于对所述预拉伸滚动件进行制造的方法和包括这种预拉伸滚动件中的至少一个预拉伸滚动件的缠绕设备。
技术介绍
1、在包装行业中用膜或可延展材料、例如塑料的膜对由托盘上的单个产品或多个产品形成的装载件进行缠绕是已知的。
2、特别地，已知的缠绕机器包括至少一个退绕设备，该退绕设备能够沿卷绕轴线移动以及/或者能够围绕卷绕轴线移动，并且该退绕设备对膜的卷进行支撑，借助于退绕设备与装载件之间的相对线性运动和旋转运动，膜从该膜的卷被退绕成缠绕在装载件的周围，以形成一系列通常具有螺旋趋势的条或带。
3、除了对膜的卷进行支撑外，退绕设备通常设置有成对的预拉伸滚动件以及一个或更多个引导滚动件，该预拉伸滚动件适于对膜进行预拉伸和退绕，该引导滚动件用于在退绕期间将膜转向装载件。预拉伸滚动件以不同的速度进行旋转，以在从卷退绕期间对膜进行拉伸或拉长。更精确而言，第一预拉伸滚动件(称作快速滚动件)以比第二预拉伸滚动件(称作慢速滚动件)的旋转速度快的速度进行旋转，参考膜的退绕方向，该第二预拉伸滚动件位于第一预拉伸滚动件的下游。通过适当地对两个预拉伸滚动件的旋转速度进行调节，在从退绕设备离开的膜被缠绕在装载件之前，根据固定的预拉伸或拉长比例，可以将从退绕设备离开的膜拉伸或拉长限定量。
4、膜在被缠绕在装载件上之前被拉伸，这是因为拉伸或拉长允许最佳地使用膜并且赋予膜物理机械特性，以使得膜在随
5、拉伸通常表示为膜的拉长长度(经拉伸的膜的最终长度与初始长度之间的差)与初始长度之比的百分比。赋予膜的拉长率通常介于50％与300％之间。
6、由预拉伸滚动件施加的拉伸力或预拉伸力还允许大幅减小膜的厚度，以成比例地增加膜的长度，从而用相同初始量的未退绕膜来缠绕更大的装载件周缘，并且还允许改变膜的机械特性。
7、为获得一定的拉长率或拉长百分比而使膜经受的预拉伸力取决于待缠绕的装载件的类型(例如，或多或少稳定的产品)以及多个因素，所述多个因素比如是初始膜厚度、膜的材料的物理-机械特性(材料的类型、成分、不均匀性以及任何内部杂质的量和分布)、缠绕装载件的环境条件(温度、湿度)。
8、为了对预拉伸滚动件进行驱动，已知的退绕设备包括电动马达，该电动马达以可旋转的方式对两个预拉伸滚动件中的用作马达滚动件(通常为快速滚动件)的一个预拉伸滚动件进行驱动，并且该电动马达通过机械运动驱动组件对用作从动滚动件(通常为慢速滚动件)的另一个预拉伸滚动件进行驱动。因此，根据将要在膜上获得的预拉伸或拉长的值或百分比，固定的驱动比被施加在快速滚动件与慢速滚动件之间。
9、机械驱动组件基本上是减速器，该减速器将快速滚动件的轴连接至慢速滚动件的轴，从而使慢速滚动件的角旋转速度相对于快速滚动件的角旋转速度降低。
10、包括两个电动马达的退绕设备也是已知的，所述两个电动马达分别独立地对两个预拉伸滚动件进行驱动，从而在操作期间还允许快速且容易地改变驱动比，即允许快速且容易地改变将要施加在膜上的预拉伸百分比。
11、每个预拉伸滚动件基本上包括筒形本体或筒形件，该筒形本体或筒形件是由金属材料制成的，该筒形本体或筒形件通常是由金属片材制成的，该筒形本体或筒形件在外部由弹性体材料(塑料)覆盖，该弹性体材料确保与膜的材料的必要附着力。
12、筒形件例如是借助于轧制或压制过程而由合适厚度的金属片材获得的。由此获得的筒形件在其整个纵向延伸部必须具有几乎恒定的圆形截面并且相对于该筒形件随后旋转所围绕的该筒形件的纵向轴线中的一个纵向轴线是轴对称的。
13、两个凸缘例如通过焊接被固定至筒形件的相反端部。筒形件的上端部的凸缘连接至驱动销并且对驱动销进行支撑，该驱动销用于与电动马达或减速器联接。筒形件的下端部的凸缘连接至支撑销，该支撑销用于以可旋转的方式接合在退绕单元的支撑框架的坐置部中，以支撑预拉伸滚动件进行旋转。
14、为了确保按压滚动件围绕其纵向轴线正确且平衡地进行旋转并且避免摆动和/或振动，驱动销和支撑销必须彼此精确地同轴并且与纵向轴线精确地同轴。
15、因此，预拉伸滚动件的生产过程特别复杂且费力，并且由此获得的滚动件因此非常昂贵。
16、此外，必须基于驱动销必须联接的电动马达和/或减速器以及/或者退绕设备的结构和/或尺寸来对驱动销进行成形和/或定尺寸。
17、因此，必须设想和生产多种型号的预拉伸滚动件，以形成不同类型的退绕设备，从而导致生产和库存管理成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述缺点并且特别是对已知的预拉伸滚动件进行改进，该预拉伸滚动件能够被安装在适于用可延展材料的膜对装载件进行缠绕的缠绕机器的退绕设备上。
2、另一目的在于提供一种预拉伸滚动件，该预拉伸滚动件可以被容易且快速地安装在任何类型的退绕设备上。
3、另外的目的在于创造一种具有简单且经济的结构以及精确且可靠的操作的预拉伸滚动件。
4、另一目的在于提供一种经济、快速且精确地对用于退绕设备的预拉伸滚动件进行制造的方法。
5、另一目的在于提供一种用于缠绕机器的退绕设备，该退绕设备设置有具有简单且经济的结构以及精确且可靠的操作的预拉伸滚动件。
6、另外的目的在于创造一种退绕设备，该退绕设备是快速且易于组装的并且具有精确且可靠的操作。
7、在本专利技术的第一方面中，包括根据权利要求1所述的预拉伸滚动件，该预拉伸滚动件用于缠绕机器的退绕设备。
8、在本专利技术的第二方面中，设想了一种根据权利要求8所述的用于对缠绕机器的退绕设备的预拉伸滚动件进行制造的制造方法。
9、在本专利技术的第三方面中，提供了一种根据权利要求12所述的可以与缠绕机器相关联的退绕设备。
10、本专利技术的能够安装在缠绕机器的退绕设备上的用于与可延展塑料材料的膜相互作用的预拉伸滚动件包括主体，该主体沿纵向中央轴线是长形的并且是借助于挤出过程获得的。主体包括：第一管状元件，该第一管状元件具有筒形形状并且限定出外部筒形壁，该外部筒形壁适于与膜相互作用；第二管状元件，该第二管状元件位于第一管状元件的内部并且具有第一端部和相反的第二端部，该第一端部设置有第一坐置部，该第一坐置部适于对退绕设备的驱动装置的驱动轴进行接纳并且与该驱动轴联接，该第二端部设置有第二坐置部，该第二坐置部适于对支撑销进行接纳并且与该支撑销联接，该支撑销用于将预拉伸滚动件固定至退绕设备；多个纵向叶片，该纵向叶片平行于中央轴线并且将第一管状元件连接至第二管状元件。
11、第二管状元件还包括多个纵向肋状部，所述多个纵向肋状部中的每个纵向肋状部连接至相应的纵向叶片。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种退绕设备(100)的预拉伸滚动件(1)，所述退绕设备(100)能够与缠绕机器相关联，所述预拉伸滚动件(1)包括主体(2)，所述主体(2)沿纵向中央轴线(X)是长形的并且是通过挤出过程来制造的，特别地，所述主体(2)是通过金属合金的挤出过程来制造的，以及所述主体(2)包括：
2.根据权利要求1所述的预拉伸滚动件(1)，其中，所述第二管状元件(4)包括筒形贯通腔(9)，所述第一坐置部(7)和所述第二坐置部(8)分别在所述第一端部(5)和所述第二端部(6)处形成在所述筒形贯通腔(9)中。
3.根据权利要求1或2所述的预拉伸滚动件(1)，其中，所述第一坐置部(7)包括筒形部分，所述筒形部分设置有适于对键合件或凸部(25)进行接纳的纵向键槽(12)，特别地，所述纵向键槽(12)形成在多个所述纵向肋状部(16)中的一个纵向肋状部中。
4.根据任一前述权利要求所述的预拉伸滚动件(1)，所述预拉伸滚动件(1)包括横向贯通开口(13)，所述横向贯通开口(13)形成在所述第二管状元件(4)的所述第一坐置部(7)处，以及所述横向贯通开口(13)适于对锁定元件
5.根据权利要求4所述的预拉伸滚动件(1)，其中，所述锁定元件(14)包括带螺纹的销(14)，所述横向贯通开口(13)包括适于与所述带螺纹的销(14)联接的带螺纹的部分(13a)。
6.根据任一前述权利要求所述的预拉伸滚动件(1)，其中，所述纵向叶片(10)相对于所述中央轴线(X)几乎是径向的，特别地，所述纵向叶片(10)围绕所述中央轴线(X)而彼此成角度地间隔开。
7.根据任一前述权利要求所述的预拉伸滚动件(1)，其中，所述主体(2)是由金属合金制成的，特别地，所述主体(2)是由铝合金制成的。
8.一种用于对退绕设备(100)的预拉伸滚动件(1)进行制造的方法，所述方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的方法，其中，制造出所述第一坐置部(7)和制造出所述第二坐置部(8)包括：分别在所述第一端部(5)和所述第二端部(6)处对所述第二管状元件(4)的筒形贯通腔(9)进行机加工。
10.根据权利要求8或9所述的方法，还包括在所述第二管状元件(4)的所述第一坐置部(7)处制造出横向贯通开口(13)，所述横向贯通开口(13)适于对锁定元件(14)进行接纳，所述锁定元件(14)被布置成在锁定构型(L)中在轴向上与所述驱动轴(31、41)接合并且对所述驱动轴(31、41)进行锁定。
11.根据权利要求10所述的方法，所述方法包括：将所述横向贯通开口(13)制造成几乎正交于所述中央轴线(X)并且穿过所述第一管状元件(3)、所述纵向叶片(10)中的一个纵向叶片和所述第二管状元件(4)，特别地，所述方法包括将所述横向贯通开口(13)制造成相对于所述中央轴线(X)是径向的。
12.一种退绕设备(100)，所述退绕设备(100)能够与卷绕机器相关联，以用于分配对装载件进行缠绕的膜(50)，所述退绕设备(100)包括至少一对预拉伸滚动件(1)和驱动装置(35、45)的装置，所述预拉伸滚动件(1)适于将膜(50)从卷(60)退绕然后对所述膜(50)进行预拉伸，所述驱动装置(35、45)用于以可旋转的方式对所述预拉伸滚动件(1)进行驱动，每个预拉伸滚动件(1)包括主体(2)，所述主体(2)沿纵向中央轴线(X)是长形的并且是通过挤出过程获得的，特别地，所述主体(2)是通过金属合金的挤出过程获得的，以及所述主体(2)包括：
13.根据权利要求12所述的退绕设备(100)，其中，所述第二管状元件(4)包括筒形贯通腔(9)，所述第一坐置部(7)和所述第二坐置部(8)分别在所述第一端部(5)和所述第二端部(6)处形成在所述筒形贯通腔(9)中。
14.根据权利要求12或13所述的退绕设备(100)，其中，所述第一坐置部(7)包括筒形部分，所述筒形部分设置有纵向键槽(12)，所述纵向键槽(12)适于对键合件或凸部(25)进行接纳，特别地，所述纵向键槽(12)形成在多个所述纵向肋状部(16)中的一个纵向肋状部中。
15.根据权利要求12至14中的任一项所述的退绕设备(100)，所述退绕设备(100)...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种退绕设备(100)的预拉伸滚动件(1)，所述退绕设备(100)能够与缠绕机器相关联，所述预拉伸滚动件(1)包括主体(2)，所述主体(2)沿纵向中央轴线(x)是长形的并且是通过挤出过程来制造的，特别地，所述主体(2)是通过金属合金的挤出过程来制造的，以及所述主体(2)包括：
2.根据权利要求1所述的预拉伸滚动件(1)，其中，所述第二管状元件(4)包括筒形贯通腔(9)，所述第一坐置部(7)和所述第二坐置部(8)分别在所述第一端部(5)和所述第二端部(6)处形成在所述筒形贯通腔(9)中。
3.根据权利要求1或2所述的预拉伸滚动件(1)，其中，所述第一坐置部(7)包括筒形部分，所述筒形部分设置有适于对键合件或凸部(25)进行接纳的纵向键槽(12)，特别地，所述纵向键槽(12)形成在多个所述纵向肋状部(16)中的一个纵向肋状部中。
4.根据任一前述权利要求所述的预拉伸滚动件(1)，所述预拉伸滚动件(1)包括横向贯通开口(13)，所述横向贯通开口(13)形成在所述第二管状元件(4)的所述第一坐置部(7)处，以及所述横向贯通开口(13)适于对锁定元件(14)进行接纳，所述锁定元件(14)被布置成在锁定构型(l)中在轴向上与所述驱动轴(31、41)接合并且对所述驱动轴(31、41)进行锁定，特别地，所述横向贯通开口(13)几乎正交于所述中央轴线(x)并且穿过所述第一管状元件(3)、所述纵向叶片(10)中的一个纵向叶片和所述第二管状元件(4)，特别地，所述横向贯通开口(13)相对于所述中央轴线(x)是径向的。
5.根据权利要求4所述的预拉伸滚动件(1)，其中，所述锁定元件(14)包括带螺纹的销(14)，所述横向贯通开口(13)包括适于与所述带螺纹的销(14)联接的带螺纹的部分(13a)。
6.根据任一前述权利要求所述的预拉伸滚动件(1)，其中，所述纵向叶片(10)相对于所述中央轴线(x)几乎是径向的，特别地，所述纵向叶片(10)围绕所述中央轴线(x)而彼此成角度地间隔开。
7.根据任一前述权利要求所述的预拉伸滚动件(1)，其中，所述主体(2)是由金属合金制成的，特别地，所述主体(2)是由铝合金制成的。
8.一种用于对退绕设备(100)的预拉伸滚动件(1)进行制造的方法，所述方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的方法，其中，制造出所述第一坐置部(7)和制造出所述第二坐置部(8)包括：分别在所述第一端部(5)和所述第二端部(6)处对所述第二管状元件(4)的筒形贯通腔(9)进行机加工。
10.根据权利要求8或9所述的方法，还包括在所述第二管状元件(4)的所述第一坐置部(7)处制造出横向贯通开口(13)，所述横向贯通开口(13)适于对锁定元件(14)进行接纳，所述锁定元件(14)被布置成在锁定构型(l)中在轴向上与所述驱动轴(31、41)接合并且对所述驱动轴(31、41)进行锁定。
11.根据权利要求10所述的方法，所述方法包括：将所述横向贯通开口(13)制造成几乎正交于所述中央轴线(x)并且穿过所述第一管状元件(3)、所述纵向叶片(10)中的一个纵向叶片和所述第二管状元件(4)，特别地，所述方法包...
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