【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属模具模板铣削，具体为一种金属模具模板自动铣削设备。
技术介绍
1、金属模具是用于制造金属零件和产品的模具。它通常由高强度的金属材料制成，如钢、铝等，主要有冲压模具、压铸模具、锻造模具等。以冲压模具为例进行说明，冲压模具中的模板经过浇铸成型后，模板凹腔的内侧壁在成型过程中可能会产生一些不规则的边缘或毛刺，因此需要通过铣削来使模板凹腔的内侧壁变得平整、光滑，提高模板的质量。
2、在铣削过程中，由于冲压模具模板凹腔的铣削面比较深，常规铣刀需要逐段向下进给来对凹腔内侧壁实施分区域铣削，这样会导致凹腔所有内侧壁的铣削作业整体效率较低。
3、同时，由于铣刀深度比较深，在铣削过程中，铣刀下端存在悬臂梁受力不均匀的状况，导致铣刀的铣削稳定性有所下降，继而直接影响铣削的质量和均匀性。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种金属模具模板自动铣削设备，包括夹装台、夹装台上方架设的龙门架以及龙门架水平段设置的铣削机构，所述铣削机构由上下伸缩件、铣削件、锁定件以及支撑件组成。
2、所述铣削件包括与上下伸缩件下端连接的电控线性轨道，电控线性轨道下端安装有由液压杆和下置电机组成的驱动组，下置电机输出轴连接有铣刀，铣刀的上端设置有轴承，铣刀的刀刃下端面位于铣刀中部下端面的下方，铣刀中部下端面中心安装有支撑滚珠。
3、所述锁定件包括呈矩形分布的l形的基础板，基础板水平段开设有限位槽，基础板竖直段开设有凹槽，凹槽内底壁靠近限位槽的位置
4、所述支撑件包括与上下伸缩件下端连接的中心组，中心组的下端设置有橡胶垫，中心组上活动连接有限位盘，限位盘上下内壁之间安装有偏心设置的销轴，下置电机上安装有环套，环套上端通过伸缩板与电控线性轨道连接，环套侧壁对应销轴的位置开设有侧槽，侧槽与销轴之间铰接有伸缩杆。
5、在一种可能实施的方式中，所述中心组包括中心套管，中心套管与上下伸缩件连接，中心套管上端转动连接有竖直截面为工字形的限位盘，同时限位盘还与中心套管上下滑动连接，限位盘的下端转动连接有衔接板，衔接板下端安装有内压块，内压块滑动安装在空心筒内，空心筒设置在底板上端，橡胶垫设置在底板下端，内压块下端面与空心筒内底壁之间连接有内置弹簧。
6、在一种可能实施的方式中，所述中心套管内部中心设置有中心柱，中心柱上端与上下伸缩件转动连接、下端与空心筒下端固定连接，内压块滑动套设在中心柱上，空心筒与底板转动连接，空心筒外侧沿其周向设置有两个呈九十度排布的侧撑件。
7、所述侧撑件包括倾斜设置的伸缩圆杆，伸缩圆杆的伸缩段通过销轴铰接有抵触筒，抵触筒的外环面设置有橡胶套。
8、在一种可能实施的方式中，所述伸缩圆杆外侧套设有中空管，伸缩圆杆伸缩段滑动贯穿中空管底端，伸缩圆杆固定段端部连接有抵杆，抵杆上端滑动连接在与空心筒外壁固定连接的耳板上，空心筒上对应抵杆的位置水平滑动安装有平行四边形板，抵杆与平行四边形板斜边抵触，内压块外壁上安装有与对应的平行四边形板另一个斜边配合的抵块。
9、在一种可能实施的方式中，所述抵杆上端通过销轴转动连接有圆环，圆环与耳板滑动连接，中空管外壁安装有圆心与抵杆上的销轴轴线同线的弧块，弧块与空心筒外壁安装的弧型板滑动连接。
10、在一种可能实施的方式中，所述回型框由两个凵形部分以及两个螺纹杆组成，螺纹杆一端与其中一个凵形部分之间转动连接、另一端与另一个凵形部分之间螺纹连接，与螺纹杆螺纹连接的凵形部分中部位置处的连接板和吊板滑动连接。
11、在一种可能实施的方式中，所述楔形板下端面靠近对应的限位槽的位置以及限位槽的内底壁均安装有均匀分布的减摩滚珠；所述基础板的下端面设置有隔断橡胶层。
12、本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过锁定件使后续铣削件稳定沿着凹腔内侧壁移动，同时锁定件和铣削件下端的支撑滚珠与凹腔内底壁之间的抵触相配合使铣刀上下受力均匀，避免存在悬臂梁结构导致铣刀在工作期间出现不稳定的状况，同时通过支撑件和铣削件之间稳定连接使铣刀进一步得到稳定，并且通过支撑件和锁定件相配合使铣削件的移动稳定性和受力均匀度进一步提高。
13、2、本专利技术中的铣刀可对内侧壁进行一次性铣削到位，无需逐段向下进给实施多次铣削，并且利用锁定件、支撑件和侧撑件的配合对铣刀持续实施限位、支撑与锁定，使得铣刀可以稳定的连续完成两个相邻内侧壁的一次性铣削到位的修边工作，保证铣削修边质量的同时大大提高了铣削作业效率。
14、3、本专利技术支撑件在和铣削件稳定连接的同时，其内的限位盘沿着中心套管下移时，其通过衔接板向下推动内压块，内压块向下压动内置弹簧，以此向底板和橡胶垫施加向下的压制力，增加橡胶垫与凹腔底壁的连接稳定性，进一步提高支撑件的稳定度。
15、4、本专利技术在铣刀对单个内侧壁实施铣削时，两个侧撑件分别抵触与正在铣削的内侧壁相对的内侧壁以及与正在铣削的内侧壁相邻的内侧壁，通过侧撑件对支撑件、铣削件和锁定件之间的稳定度进行进一步提高，利用与正在铣削的内侧壁相对的内侧壁抵触的侧撑件实施正相对的辅助支撑。
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1.一种金属模具模板自动铣削设备，包括夹装台(1)、夹装台(1)上方架设的龙门架(2)以及龙门架(2)水平段设置的铣削机构(3)，其特征在于：所述铣削机构(3)由上下伸缩件(30)、铣削件(31)、锁定件(32)以及支撑件(33)组成；
2.根据权利要求1所述的一种金属模具模板自动铣削设备，其特征在于：所述中心组包括中心套管(334)，中心套管(334)与上下伸缩件(30)连接，中心套管(334)上端转动连接有竖直截面为工字形的限位盘(331)，同时限位盘(331)还与中心套管(334)上下滑动连接，限位盘(331)的下端转动连接有衔接板，衔接板下端安装有内压块(335)，内压块(335)滑动安装在空心筒(336)内，空心筒(336)设置在底板(337)上端，橡胶垫(330)设置在底板(337)下端，内压块(335)下端面与空心筒(336)内底壁之间连接有内置弹簧(338)。
3.根据权利要求2所述的一种金属模具模板自动铣削设备，其特征在于：所述中心套管(334)内部中心设置有中心柱(339)，中心柱(339)上端与上下伸缩件(30)转动连接、下端与空心筒
4.根据权利要求3所述的一种金属模具模板自动铣削设备，其特征在于：所述伸缩圆杆(341)外侧套设有中空管(343)，伸缩圆杆(341)伸缩段滑动贯穿中空管(343)底端，伸缩圆杆(341)固定段端部连接有抵杆(344)，抵杆(344)上端滑动连接在与空心筒(336)外壁固定连接的耳板上，空心筒(336)上对应抵杆(344)的位置水平滑动安装有平行四边形板(345)，抵杆(344)与平行四边形板(345)斜边抵触，内压块(335)外壁上安装有与对应的平行四边形板(345)另一个斜边配合的抵块(346)。
5.根据权利要求4所述的一种金属模具模板自动铣削设备，其特征在于：所述抵杆(344)上端通过销轴转动连接有圆环(347)，圆环(347)与耳板滑动连接，中空管(343)外壁安装有圆心与抵杆(344)上的销轴轴线同线的弧块(348)，弧块(348)与空心筒(336)外壁安装的弧型板(349)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属模具模板自动铣削设备，其特征在于：所述回型框(327)由两个凵形部分以及两个螺纹杆(350)组成，螺纹杆(350)一端与其中一个凵形部分之间转动连接、另一端与另一个凵形部分之间螺纹连接，与螺纹杆(350)螺纹连接的凵形部分中部位置处的连接板和吊板(300)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属模具模板自动铣削设备，其特征在于：所述楔形板(323)下端面靠近对应的限位槽(321)的位置以及限位槽(321)的内底壁均安装有均匀分布的减摩滚珠；所述基础板(320)的下端面设置有隔断橡胶层。
...【技术特征摘要】
1.一种金属模具模板自动铣削设备，包括夹装台(1)、夹装台(1)上方架设的龙门架(2)以及龙门架(2)水平段设置的铣削机构(3)，其特征在于：所述铣削机构(3)由上下伸缩件(30)、铣削件(31)、锁定件(32)以及支撑件(33)组成；
2.根据权利要求1所述的一种金属模具模板自动铣削设备，其特征在于：所述中心组包括中心套管(334)，中心套管(334)与上下伸缩件(30)连接，中心套管(334)上端转动连接有竖直截面为工字形的限位盘(331)，同时限位盘(331)还与中心套管(334)上下滑动连接，限位盘(331)的下端转动连接有衔接板，衔接板下端安装有内压块(335)，内压块(335)滑动安装在空心筒(336)内，空心筒(336)设置在底板(337)上端，橡胶垫(330)设置在底板(337)下端，内压块(335)下端面与空心筒(336)内底壁之间连接有内置弹簧(338)。
3.根据权利要求2所述的一种金属模具模板自动铣削设备，其特征在于：所述中心套管(334)内部中心设置有中心柱(339)，中心柱(339)上端与上下伸缩件(30)转动连接、下端与空心筒(336)下端固定连接，内压块(335)滑动套设在中心柱(339)上，空心筒(336)与底板(337)转动连接，空心筒(336)外侧沿其周向设置有两个呈九十度排布的侧撑件(340)；
4.根据权利要求3所述的一种金属模具模板自动铣削设备，其特征在于：所述伸缩圆杆(341)外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪瑞芳，
申请(专利权)人：徐州天力模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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