【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道清灰装置，特别涉及一种用于水平圆筒形除尘管道的自动清灰装置。背景技采矿、冶炼、锻造、热处理、喷漆、发电等工艺过程，会产生大量的粉尘，长期在这种环境下，会引发各种职业病，所以除尘工作十分必要。目前应用广泛、效果较好的一种除尘方法是在尘源处或其近旁设置吸尘罩，利用风机将烟气连同粉尘吸入吸尘罩内，经风管送至除尘器进行净化，达到排放标准后再经风管排入大气。现在一般对除尘管道内部进行灰尘处理时，人工使用刮板、毛刷等工具对除尘管道进行清理，这样的清灰放置不仅劳动强度大，且清灰效率低下，所以利用机械对除尘管道进行清理可降低工作人员的工作强度，同时可保证机器稳定地进行。中国专利文献cn217911996u公开了一种除尘管道清灰装置，包括管道，所述管道两端连接设有固定架，两个所述固定架之间中间部位连接设有螺杆，所述螺杆上套接设有用于清理管道内壁上的清灰机构，所述管道内设有若干滑道，所述清灰机构与滑道配合连接，所述清灰机构包括移动架，所述移动架端部设有若干凹槽，若干所述凹槽内配合设有车轮，所述车轮通过连接轴与凹槽配合连接，所述移动架内设有连接架一，所述连接架一中...
【技术保护点】
1.一种用于水平圆筒形除尘管道的自动清灰装置，包括操作壳体(5)和放置壳体(1)，其特征在于：所述操作壳体(5)右部设有清理装置(4)，所述操作壳体(5)中部设有固定装置(3)，所述操作壳体(5)左部设有下料装置(6)，所述放置壳体(1)后部与下料装置(6)连接；所述放置壳体(1)左右两端前后部均设有连接板(2)，多个所述连接板(2)下端均与操作壳体(5)固定连接；
2.根据权利要求1所述的用于水平圆筒形除尘管道的自动清灰装置，其特征在于：所述下料装置(6)包括第一电机(60)和液压缸(64)，所述第一电机(60)左端与操作壳体(5)固定连接，所述第一电机...
【技术特征摘要】
1.一种用于水平圆筒形除尘管道的自动清灰装置，包括操作壳体(5)和放置壳体(1)，其特征在于：所述操作壳体(5)右部设有清理装置(4)，所述操作壳体(5)中部设有固定装置(3)，所述操作壳体(5)左部设有下料装置(6)，所述放置壳体(1)后部与下料装置(6)连接；所述放置壳体(1)左右两端前后部均设有连接板(2)，多个所述连接板(2)下端均与操作壳体(5)固定连接；
2.根据权利要求1所述的用于水平圆筒形除尘管道的自动清灰装置，其特征在于：所述下料装置(6)包括第一电机(60)和液压缸(64)，所述第一电机(60)左端与操作壳体(5)固定连接，所述第一电机(60)输出端设有下料块(61)，所述下料块(61)外表面与放置壳体(1)后部连接以阻挡除尘管道滑落，所述下料块(61)设有放置槽以在第一电机(60)的驱动下转动承接从放置壳体(1)滑下的除尘管道，所述下料块(61)外表面设有半环板(62)，所述半环板(62)外表面通过支撑柱与所述操作壳体(5)固定连接，所述液压缸(64)的输出端设有推动板(63)以通过伸缩运动将放置槽内的除尘管道推至所述固定装置(3)内。
3.根据权利要求1所述的用于水平圆筒形除尘管道的自动清灰装置，其特征在于：所述从动组件(31)包括从动块(310)，所述从动块(310)下端与第二电机(32)固定连接，所述从动块(310)上端开设有两个从动槽(311)，两个所述从动槽(311)内表面均设有与所述夹紧组件(30)连接的从动柱(313)，所述从动柱(313)适于在第二电机转动时相互靠近或者远离以同步带动所述夹紧组件(30)实现夹紧或者松开；所述从动块(310)外表面设有用于支撑所述从动组件(30)的滑道(312)。
4.根据权利要求3所述的用于水平圆筒形除尘管道的自动清灰装置，其特征在于：所述夹紧组件(30)包括第一同步块(301)和多个夹紧块(300)，所述第一同步块(301)下端中部与从动柱(313)固定连接，且所述第一同步块(301)的底面与操作壳体(5)滑动连接；所述第一同步块(301)靠近下料装置(6)的一侧上部开设有多个安装槽(302)，所述第一同步块(301)靠近下料装置(6)的一侧中部开设有滑动槽，所述滑动槽内表面设有多个与所述夹紧块(300)连接的滑动柱(303)，多个所述滑动柱(303)远离夹紧块(300)的一端均设有拉动板(304)，多个所述拉动板(304)上部均设有适于插入所述安装槽(302)内的插入杆(305)以通过切换所...
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