【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制冷系统，具体而言，尤其涉及一种大高差重力供液制冷系统及其工作方法。
技术介绍
1、大高差供液制冷系统是指蒸发器与制冷机组之间高差达到15米以上，针对此种制冷形式，目前设计普遍采用多倍泵循环供液方式保证末端供液稳定，但此种方式一方面由于增设循环泵会造成能耗增加，另一方面多倍供液形式也必须要求制冷剂有较多的充注量才能保证系统运行；新的冷库设计标准一文中强调在制冷系统设计中应尽量降低系统制冷剂的充注。因此，想将重力供液方式适配到大高差供液系统中，但是，如何保证制冷系统的末端液位控制、保证蒸发器换热效果以及如何解决回气带液等问题，成为了推进重力供液方式的一大难题。
2、综上所述，本专利技术设计一种大高差重力供液制冷系统及其工作方法，保证末端制冷剂液位以及蒸发器的换热效果。
技术实现思路
1、根据上述提出现有重力供液方式适配到大高差供液系统中时无法保证制冷系统的末端液位控制、无法保证蒸发器换热效果以及回气带液的技术问题，而提供一种大高差重力供液制冷系统及其工作方法。本专利技术的制冷系统采用末端无油的载冷方式，蒸发器换热效率可以不受油膜影响；再加上系统采用重力供液，机房可以设置在屋顶不占用库房容积，可有效提高库房库容量。
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种大高差重力供液制冷系统，包括制冷压缩机，所述制冷压缩机的吸气口与气液分离器的出气口连接，所述制冷压缩机的排气口与油分离器的进气口相连，所述油分离器的排气口与冷凝器的进气口连接，所述
4、进一步地，所述第一管道上依次设置第一截止阀、过滤器、供液电磁阀、电动调节阀。
5、进一步地，所述第二管道上设置传感器，所述传感器的下方连接传感器用截止阀。
6、进一步地，所述第一储液器的出液口与气液分离器的进液口通过管道连接，所述管道的末端设置有供液电动调节阀。
7、进一步地，所述微型气液分离器上安装有液位开关。
8、进一步地，所述单向截止阀的连接在电动调节阀与蒸发器之间的第一管道上。
9、进一步地，所述第三管道上设置有第二截止阀。
10、本专利技术还提供了一种大高差重力供液制冷系统的工作方法，包括如下步骤：
11、工作时，来自冷间处末端蒸发器的气态第二制冷剂经第二储液器分离后，进入到换热器中，与液态第一制冷剂进行换热，第二制冷剂由气态被冷凝成液态进入第二储液器，第一制冷剂由液态转化为气态回到气液分离器；气液分离器中的第一制冷剂被压缩机抽取压缩排入到油分离器，而后进入到冷凝器，第一制冷剂在冷凝器中由气态转化为液态流入到第一储液器，第一储液器中的第一制冷剂根据冷凝蒸发撬块中气液分离器液位的需求流经供液电动调节阀进入到气液分离器而后流入到换热器与第二制冷剂进行换热；
12、来自机房处第二储液器的第二制冷剂通过供液管路进入蒸发器；第二制冷剂在蒸发器中，通过与外界换热由液态变成气态；气态第二制冷剂通过蒸发器回气口进入到微型气液分离器，而后进入到机房处第二储液器中分离后再进入换热器中与第一制冷剂进行换热；在蒸发器制冷过程中，电动调节阀可根据回气端传感器反馈至系统中的信息调节自身的开启度，保证蒸发器供液稳定以及回气为零过热蒸气状态。
13、进一步地，所述微型气液分离器上安装液位开关；当微型气液分离器中的制冷剂液位达到液位开关的液位时，液位开关会反馈信号给供液电磁阀并关闭供液电磁阀；供液电磁阀关闭后，蒸发器在正常降温时，微型气液分离器中的液态制冷剂可通过出液口进入到蒸发器中参与循环制冷，当制冷剂达到安全液位以下时，可反馈信号并开启供液电磁阀，保证系统供液。
14、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
15、1、本专利技术通过在蒸发器供液口安装供液电动调节阀以及蒸发器回气口附近安装回气传感器，回气传感器控制蒸发器供液电动调节阀供液开启度，可保证系统回气处于零过热状态，避免出现回气大量带液的同时，又能提高系统能效。
16、2、本专利技术在蒸发器回气口安装微型气液分离器及液位开关，当系统回气管路中不可避免出现液态制冷剂时，可在微型气液分离器中分离，进一步解决回气中带液问题；并且通过在微型气液分离器出液口与蒸发器进液口连接的管路之间连接单向截止阀，避免制冷剂回流至微型气液分离器，保证系统运行的稳定性、安全性。
17、3、本专利技术在满足制冷系统采用重力供液方式条件下稳定运行的同时，可有效降低传统大高差制冷系统采用泵供液方式带来的能耗以及多倍供液造成的制冷剂充注量过多问题，有利于节能减排；也可以解决大高差重力供液系统静液柱对蒸发器换热的影响；并且制冷末端采用无油的载冷方式，蒸发器换热效率可以不受油膜影响；另外，系统采用重力供液，机房可以设置在屋顶不占用库房容积，可有效提高库房库容量。
18、4、本专利技术在大高差冷库项目中有较强的应用前景。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大高差重力供液制冷系统，其特征在于，包括制冷压缩机(1)，所述制冷压缩机(1)的吸气口与气液分离器(6)的出气口连接，所述制冷压缩机(1)的排气口与油分离器(2)的进气口连接，所述油分离器(2)的排气口与冷凝器(3)的进气口连接，所述冷凝器(3)的出液口与第一储液器(4)的进液口连接，所述第一储液器(4)的出液口与气液分离器(6)的进液口连接，所述气液分离器(6)的出液口与换热器(7)第一制冷剂的进液口连接，所述换热器(7)第一制冷剂的出气口与气液分离器(6)的进气口连接，所述换热器(7)第二制冷剂的进气口和出液口分别与第二储液器(8)的出气口和进液口连接，所述第二储液器(8)的出液口通过第一管道与蒸发器(13)的供液口连接，所述蒸发器(13)的回气口通过第二管道与微型气液分离器(16)连接，所述微型气液分离器(16)的出气口与第二储液器(8)的进气口通过第三管道连接；所述微型气液分离器(16)的出液口与单向截止阀(18)的一端连接，所述单向截止阀(18)的另一端与第一管道连接。
2.根据权利要求1所述的大高差重力供液制冷系统，其特征在于，所述第一管道上依次设
3.根据权利要求1所述的大高差重力供液制冷系统，其特征在于，所述第二管道上设置传感器(15)，所述传感器(15)的下方连接传感器用截止阀(14)。
4.根据权利要求1所述的所述的大高差重力供液制冷系统，其特征在于，所述第一储液器(4)的出液口与气液分离器(6)的进液口通过管道连接，所述管道的末端设置有供液电动调节阀(5)。
5.根据权利要求1所述的大高差重力供液制冷系统，其特征在于，所述微型气液分离器(16)上安装有液位开关(19)。
6.根据权利要求1所述的大高差重力供液制冷系统，其特征在于，所述单向截止阀(18)连接在电动调节阀(12)与蒸发器(13)之间的第一管道上。
7.根据权利要求1所述的大高差重力供液制冷系统，其特征在于，所述第三管道上设置有第二截止阀(17)。
8.一种大高差重力供液制冷系统的工作方法，基于权利要求1-7中任意一项权利要求所述的大高差重力供液制冷系统实现，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的大高差重力供液制冷系统的工作方法，其特征在于，所述微型气液分离器(16)上安装液位开关(19)；当微型气液分离器(16)中的制冷剂液位达到液位开关(19)的液位时，液位开关(19)会反馈信号给供液电磁阀(11)并关闭供液电磁阀(11)；供液电磁阀(11)关闭后，蒸发器(13)在正常降温时，微型气液分离器(16)中的液态制冷剂可通过出液口进入到蒸发器(13)中参与循环制冷，当制冷剂达到安全液位以下时，可反馈信号并开启供液电磁阀(11)，保证系统供液。
...【技术特征摘要】
1.一种大高差重力供液制冷系统，其特征在于，包括制冷压缩机(1)，所述制冷压缩机(1)的吸气口与气液分离器(6)的出气口连接，所述制冷压缩机(1)的排气口与油分离器(2)的进气口连接，所述油分离器(2)的排气口与冷凝器(3)的进气口连接，所述冷凝器(3)的出液口与第一储液器(4)的进液口连接，所述第一储液器(4)的出液口与气液分离器(6)的进液口连接，所述气液分离器(6)的出液口与换热器(7)第一制冷剂的进液口连接，所述换热器(7)第一制冷剂的出气口与气液分离器(6)的进气口连接，所述换热器(7)第二制冷剂的进气口和出液口分别与第二储液器(8)的出气口和进液口连接，所述第二储液器(8)的出液口通过第一管道与蒸发器(13)的供液口连接，所述蒸发器(13)的回气口通过第二管道与微型气液分离器(16)连接，所述微型气液分离器(16)的出气口与第二储液器(8)的进气口通过第三管道连接；所述微型气液分离器(16)的出液口与单向截止阀(18)的一端连接，所述单向截止阀(18)的另一端与第一管道连接。
2.根据权利要求1所述的大高差重力供液制冷系统，其特征在于，所述第一管道上依次设置第一截止阀(9)、过滤器(10)、供液电磁阀(11)、电动调节阀(12)。
3.根据权利要求1所述的大高差重力供液制冷系统，其特征在于，所述第二管道上设置传感器(15)，所述传感器(15)的下方连接传感器用截止阀(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大鹏，李鹏超，周丹，谭永安，杨富华，宋家钰，单晓宇，元爱民，梅立娜，刘洳沅，
申请(专利权)人：冰山冷热科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。