【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金热处理，尤其涉及一种铝合金铸件热处理装置及方法。
技术介绍
1、铝合金具有许多优良特性，如质量轻、密度小以及良好的弹性塑性，比强度高、耐模损、耐腐蚀、导电导热性良好和加工性能优良等，被广泛的应用于航空航天、交通运输和国防建设等制造业中；
2、铝合金铸件在完成锻造之后为了消除铝合金铸件锻造过程中产生的内应力，需要对铝合金铸件进行应力消除处理，一般的应力消除处理采用的高温加热进行应力的释放，减少铸件的内应力；常用的铝合金铸件的热处理中采用单一的温度控制进行长时间的正火处理，这样整个处理系统的热处理效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种铝合金铸件热处理装置，能够解决一般的铝合金铸件热处理装置采用单一温度进行固定式的长时间处理，导致热处理效率低的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种铝合金铸件热处理装置，其创新点在于：包括第一加热舱、第二加热舱和输送模块；所述第一加热舱与第二加热舱沿着水平方向依次相连，所述第一加热舱与第二加热舱的两端均设置有舱门且第一加热舱与第二加热舱之间设置有隔门；
3、所述输送模块具有一对且分别设置在第一加热舱与第二加热舱内，且该对输送模块之间留有容纳隔门的间隙；所述输送模块包括输送板、输送导轨和输送电机；所述输送导轨具有一对沿着第一加热舱和第二加热舱的延伸方向贯穿第一加热舱与第二加热舱，且输送导轨的两端延伸出第一加热舱与第二加热舱的舱体；所述输送板至少具有三层，
4、所述第一加热舱包括加热炉、换热器、燃烧器和主循环风机；所述燃烧器通过循环管路与换热器相连，换热器与加热炉之间通过风道连接，主循环风机设置在加热炉的上方且主循环风机的输出端连接在风道上，风道紧贴在加热炉的两侧边上，风道一侧出风一侧进风；主循环风机将换热器产生的热能通过风道吹入到加热炉内；所述第二加热舱结构与第一加热舱结构相同；所述第二加热舱内的温度高于第一加热舱内的温度。
5、进一步的，所述舱门上安装空调、烟雾传感器、温湿度传感器和浸水传感器。
6、一种铝合金铸件热处理方法：其创新点在于：具体热处理方法如下：
7、s1、充型
8、将融化的铝液在密封的保温炉内，通入干燥的压缩空气，在压力的作用下，铝液通过升液管进入模具型腔，凝固成型；
9、s2、开模
10、保温炉内保持一定压力和时间后，自动泄压，冷却，模具开模；
11、s3、冷却处理，
12、将铸件吊放到风冷床上，启动风机，进行风冷，同时采用高压水泵进行水雾化对铸件进行冷却；随后将铸件投入到液氮中进行深冷处理8～24h；
13、s4、加热保温处理
14、将铸件放入热处理装置内，先在第一加热舱内预热，第一加热舱的上限温度为300～450℃，达到第一加热舱上限温度后到移动到第二加热舱内，升温至490～500℃，保持5～6h，完成热处理过程；
15、s5、空冷
16、热处理完成后的铸件进行空气冷却。
17、进一步的，步骤s1充型过程中铝液的温度为650～700℃，时间为10～15s，压力为0.025～0.03mpa；s2开模过程中，保持压力为0.02～0.028mpa，保压时间为200～220s，冷却时间为60～70s；s3中，铸件风冷的冷却时间为15～20min。
18、本专利技术的优点在于：
19、1）本专利技术中通过第一加热舱与第二加热舱配合，在第一加热舱完成初步的热处理后可以直接移入第二加热舱继续热处理，而第一加热舱可进行后续的预加热处理，这样的热处理效率更高；通过在舱门上安装空调、烟雾传感器、温湿度传感器和浸水传感器；能够随时监测第一加热舱与第二加热舱的内部环境情况，保证第一加热舱与第二加热舱内部的环境的变化能够随时掌控，出现问题的时候能够及时进行处理。
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1.一种铝合金铸件热处理装置，其特征在于：包括第一加热舱、第二加热舱和输送模块；所述第一加热舱与第二加热舱沿着水平方向依次相连，所述第一加热舱与第二加热舱的两端均设置有舱门且第一加热舱与第二加热舱之间设置有隔门；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述舱门上安装空调、烟雾传感器、温湿度传感器和浸水传感器。
3.一种铝合金铸件热处理方法：其特征在于：具体热处理方法如下：
4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件热处理方法：其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件热处理装置，其特征在于：包括第一加热舱、第二加热舱和输送模块；所述第一加热舱与第二加热舱沿着水平方向依次相连，所述第一加热舱与第二加热舱的两端均设置有舱门且第一加热舱与第二加热舱之间设置有隔门；
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建新，彭艳良，方敏，
申请(专利权)人：南通新溢铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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