一种铝型材切割工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材切割工装，包括水平设置的操作台、安装在操作台上的夹持机构、下料机构、设置在操作台和下料机构之间的切割机构，下料机构包括下料台板和支撑架，下料台板通过转轴转动安装在支撑架上方，并通过链条驱动机构驱动绕转轴转动，下料台板远离切割机构的一侧下方设有集料箱，下料台板转动方向上具有两个工位，分别为：切割工位，下料台板水平设置，下料台板上端面与操作台上端面齐平；下料工位，下料台板自上而下向靠近集料箱的方向倾斜；本实用新型专利技术既方便切割件下料，又能够保证铝型材切割端面的垂直度，提高铝型材的切割成功率。的切割成功率。的切割成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割工装


[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材切割工装。

技术介绍

[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。在铝型材成型后，需要将铝型材根据尺寸要求进行切割，切割铝型材时，有时需要利用卷尺测量出切割需要对长度，再划线，最后对铝型材划线部位进行切割，操作繁琐，而且效率较低。
[0003]公开号为CN216298133U的中国技术专利提供的一种铝型材切割装置，包括桌体，桌体顶端的两侧均设置有连接部，桌体的顶端设置有用于调节连接部高度的调节机构，两个连接部之间设置有用于测量出铝型材切割长度的测量机构，桌体的一侧设置有用于切割铝型材的切割机构，切割机构与桌体之间设置有用于驱动调节机构的传动机构，桌体的一侧还设置有控制部。该切割装置通过设置的测量机构，将铝型材置于桌体上并与测量机构的定位杆相接触，移动铝型材，使得测量机构的定位杆带动卷尺移动，通过卷尺尺条裸露在外地长度即可显示铝型材需求切割的长度，配合切割机构，可以切割铝型材需要的长度，方便高效。
[0004]但是上述切割装置仍存在一些缺陷，切割装置在切割铝型材时，铝型材的一侧固定在桌体上，另一侧裸露悬空在桌体外侧，这一方式虽然方便了切割件下料，但在切割片切割铝型材时，铝型材悬空的一侧缺少着力点，使铝型材两侧受力不均，从而影响铝型材切割端面的垂直度，导致铝型材切割成功率较低。
[0005]因此，本技术提出一种铝型材切割工装解决上述问题。<br/>
技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种铝型材切割工装，既方便切割件下料，又能够保证铝型材切割端面的垂直度，提高铝型材的切割成功率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种铝型材切割工装，其创新点在于：包括水平设置的操作台、安装在操作台上的夹持机构、下料机构、设置在操作台和下料机构之间的切割机构；
[0008]所述下料机构包括下料台板和支撑架，下料台板通过转轴转动安装在支撑架上方，并通过链条驱动机构驱动绕转轴转动，所述下料台板远离切割机构的一侧下方设有集料箱；
[0009]所述下料台板转动方向上具有两个工位，分别为：
[0010]切割工位，所述下料台板水平设置，下料台板上端面与操作台上端面齐平；
[0011]下料工位，所述下料台板自上而下向靠近集料箱的方向倾斜。
[0012]进一步地，所述链条驱动机构包括主动链轮、两个从动链轮和链条，所述主动链轮安装在支撑架上，并通过第一驱动件驱动转动，两个从动链轮分别转动安装在主动链轮两
侧，且位于主动链轮下方，所述链条的两端均连接在下料台板上并分别位于转轴两侧，链条与主动链轮和从动链轮啮合连接形成W型结构。
[0013]进一步地，所述切割机构下方设有集屑槽，所述下料台板和操作台之间留有供切割屑下落至集屑槽的空间。
[0014]进一步地，所述下料台板和操作台上端面靠近切割机构的一侧均竖直设有一对挡板，两个挡板之间形成供铝型材移动穿过的凹槽。
[0015]进一步地，所述下料台板上端面上竖直设有长度刻度板，长度刻度板与凹槽中轴线方向平行，当铝型材设置在凹槽内时，铝型材的侧壁与长度刻度板贴合。
[0016]进一步地，所述下料台板的上端面上设置有第二夹板，所述第二夹板设置在凹槽远离长度刻度板的一侧，并通过第二驱动件驱动进行移动靠近或远离长度刻度板。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]（1）本技术通过设置下料机构，下料台板通过链条驱动机构驱动绕转轴转动，使下料台板具有两个工位，分别为切割工位和下料工位，下料台板转动至切割工位时，下料台板水平设置，下料台板上端面与操作台上端面齐平，下料台板与操作台配合对铝型材两侧进行支撑，使铝型材两侧在切割时受力均匀，有效保证铝型材切割端面的垂直度，提高了铝型材的切割成功率，在切割完成后，使下料台板远离切割机构的一侧向下转动至下料工位，下料台板自上而下向靠近集料箱的方向倾斜，下料台板上形成的切割件沿下料台板上端面下滑至集料箱内，完成下料，切割件下料操作方便。
[0019]（2）本技术通过主动链轮、两个从动链轮和链条的相互配合，使下料台板转动，实现切割工位和下料工位之间的切换，结构简单，连接强度高，稳定性好，维修成本低。
[0020]（3）本技术通过设置集屑槽，方便切屑回收，维持工装周边环境卫生。
[0021]（4）本技术通过设置挡板，能够对切割形成的切割屑进行格挡，避免切割屑落至操作台和下料台板上，两个挡板之间形成的凹槽，能够对铝型材进行进行限位。
[0022]（5）本技术通过设置长度刻度板，方便操作人员量取铝型材的切割长度，提高铝型材的切割精度。
[0023]（6）本技术通过第二夹板与长度刻度板配合，对铝型材的切割侧进行固定，进一步提高铝型材两侧的受力均衡性，避免铝型材的切割侧在切割过程中晃动，提高铝型材的切割精度。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本技术的铝型材切割工装的结构示意图。
[0026]图2为本技术的铝型材切割工装的俯视图。
[0027]图3为本技术的下料机构的剖面图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
3所示的一种铝型材切割工装，包括水平设置的操作台1、安装在操作台1上的夹持机构2、下料机构3、设置在操作台1和下料机构3之间的切割机构4。
[0031]操作台1水平设置，操作台1下方由四个呈口字型分布的支撑腿进行支撑，夹持机构2包括一对第一夹持板21，第一夹持板21可移动地设置在操作天1上方，两个第一夹持板21之间形成铝型材夹持腔，并各自通过第三驱动件22驱动相互靠近或远离，第三驱动件22安装在操作台1上端面上，第一夹持板21与第三驱动件22的伸缩端连接，第三驱动件22采用电动推杆。
[0032]下料机构3包括下料台板31和支撑架32，支撑架32由两个并列竖直设置的人字形支撑腿和一水平支撑板构成，两个人字形支撑腿分别连接在水平支撑板两侧，下料台板31通过转轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割工装，其特征在于：包括水平设置的操作台、安装在操作台上的夹持机构、下料机构、设置在操作台和下料机构之间的切割机构；所述下料机构包括下料台板和支撑架，下料台板通过转轴转动安装在支撑架上方，并通过链条驱动机构驱动绕转轴转动，所述下料台板远离切割机构的一侧下方设有集料箱；所述下料台板转动方向上具有两个工位，分别为：切割工位，所述下料台板水平设置，下料台板上端面与操作台上端面齐平；下料工位，所述下料台板自上而下向靠近集料箱的方向倾斜。2.根据权利要求1所述的铝型材切割工装，其特征在于：所述链条驱动机构包括主动链轮、两个从动链轮和链条，所述主动链轮安装在支撑架上，并通过第一驱动件驱动转动，两个从动链轮分别转动安装在主动链轮两侧，且位于主动链轮下方，所述链条的两端均连接在下料台板上并分别位于转轴两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建新，李锋，彭艳良，方敏，丁勇，
申请(专利权)人：南通新溢铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：