System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 加氢催化剂及其制备方法和在制备异丙苯中的应用技术_技高网

加氢催化剂及其制备方法和在制备异丙苯中的应用技术

技术编号:41123328 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-30 17:49
本发明专利技术公开加氢催化剂及其制备方法和和在制备异丙苯中的应用,属于有机化工技术领域。加氢催化剂包括载体和活性组分;所述载体为氧化铝;所述活性组分包括活性元素,所述活性元素选自Pd和W;所述加氢催化剂中W5+/(W5++W6+)=0.1~0.7。本发明专利技术W/Pd/Al2O3催化剂体系中Pd与W之间存在协同作用,可以有效提高DMBA氢解反应的活性和选择性,降低产物中的AMS(α‑甲基苯乙烯)含量,减少副反应的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机化工,具体涉及加氢催化剂及其制备方法和在制备异丙苯中的应用


技术介绍

1、环氧丙烷(propylene oxide,简称po)是一种重要的有机化工原料,主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇、丙二醇醚等。目前,po商业化生产方法主要有氯醇法,共氧化法(po/sm)以及过氧化异丙苯循环法(chp)。chp法生产环氧丙烷技术中,丙烯环氧化过程中生成大量的α,α-二甲基苄醇(dmba),需要通过氢解反应生成异丙苯,异丙苯经氧化后生成过氧化异丙苯(chp),重新参与反应循环。

2、现有技术中,主要采用改进催化剂提高dmba氢解的活性和选择性。氢解反应所使用的催化剂通常使用cu系催化剂及pd系催化剂两个体系催化剂。

3、美国专利us6646139b2采用cu-cr体系催化体系,dmba转化率达到了100%,选择性>97.5%,但是催化体系中含有cr,在催化剂制备、使用及回收时,容易造成环境污染,且铜基催化剂在放热量较大的反应中容易烧结,催化剂的长期稳定性存在问题。

4、中国专利zl200810043967.2以pd为活性金属,以具有较强的酸中心与较高酸量的氧化铝、沸石或无定形硅铝基催化剂为载体制备催化剂,dmba转化率>99.5%,选择性>99.5%,该专利dmba质量空速仅0.625/h,空速较低,不利于工业应用。


技术实现思路

1、为了解决现有技术的局限性,本专利技术将w引入到pd/al2o3催化体系,并应用于dmba氢解反应,

2、一方面,本专利技术提供加氢催化剂,包括载体和活性组分;所述载体为氧化铝;

3、所述活性组分包括活性元素,所述活性元素选自pd和w;所述加氢催化剂中w5+/(w5++w6+)=0.1~0.7。

4、加氢催化剂中,pd、w均已氧化物的形式存在,在催化剂使用前,氧化钯还原成金属钯,但氧化钨在本实验还原条件下难以还原,w仍以氧化物的形式存在。

5、可选地,所述加氢催化剂中w5+/(w5++w6+)=0.2~0.68,优选为0.2~0.47。

6、可选地,以氧化铝载体和活性组分的总量为100重量份计,所述pd的含量为0.05~2.0重量份,优选为0.2~1.0重量份,所述w的含量为0.5~15.0重量份,优选为0.5~5.0重量份。

7、另一方面,本专利技术提供上述加氢催化剂的制备方法:

8、一种方式是先负载pd,再负载w,包括步骤:获得负载pd的氧化铝载体,焙烧i-1,得中间体i;获得负载w的中间体i,焙烧i-2,得到所述加氢催化剂。

9、另一种方式是先负载w,再负载pd,包括步骤:获得负载w的氧化铝载体,焙烧ii-1,得中间体ii;获得负载pd的中间体ii,焙烧ii-2,得到所述加氢催化剂。

10、可选地,获得所述负载pd的氧化铝载体、获得负载pd的中间体ii时,负载pd采用过量浸渍法;优选将氧化铝载体浸渍于钯的可溶性盐溶液中;优选将中间体ii浸渍于钯的可溶性盐溶液中;钯的可溶性盐选自氯化钯、硝酸钯、氯钯酸铵、氯亚钯酸铵、醋酸钯和硫酸钯中至少一种。

11、可选地,获得所述负载w的中间体i、获得负载w的氧化铝载体时,负载w采用等体积浸渍法;优选将中间体i浸渍于w的可溶性盐溶液中;优选将氧化铝载体浸渍于w的可溶性盐溶液中;所述w的可溶性盐选自钨酸铵、仲钨酸铵、偏钨酸铵中至少一种。

12、可选地,所述焙烧i-1、焙烧i-2、焙烧ii-1、焙烧ii-2的条件独立地选自条件:含氧气氛,温度300~800℃,时间3~12h;所述含氧气氛优选为空气,时间优选为4h。

13、优选地,所述加氢催化剂在使用前经还原处理,还原的条件包括:还原气体为含有氢气的气体,优选为氢气和氮气的混合气体,氢气浓度占混合气体总体的5~100%;还原温度为50~300℃;还原压力为0.1~5mpa,体积空速100-2000h-1。

14、再一方面,本专利技术还提供二甲基苄醇氢解制备异丙苯的方法,所述含有氢气、α,α-二甲基苄醇的原料与催化剂接触,发生加氢反应,制备得到所述异丙苯,所述催化剂为上述任一种加氢催化剂,或者上述任一项制备方法获得的加氢催化剂。

15、可选地,氢解反应可选择固定床反应器或其他反应器形式,从经济性考虑,优选固定床反应器,所述氢解反应的反应条件包括:反应温度为150~250℃、反应压力0.1~5mpa、α,α-二甲基苄醇的体积空速1~6h-1,溶剂可以为异丙苯,α,α-二甲基苄醇与溶剂混合后,浓度为10%~70%。

16、本专利技术pd/w/al2o3催化剂体系中pd与w之间存在协同作用,可以有效提高dmba氢解反应的活性和选择性,降低产物中的ams(α-甲基苯乙烯)含量,减少副反应的发生。

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【技术保护点】

1.加氢催化剂,其特征在于,包括载体和活性组分;

2.根据权利要求1所述的加氢催化剂,其特征在于,

3.根据权利要求1或2所述的加氢催化剂,其特征在于,以氧化铝载体和活性组分的总量为100重量份计,所述Pd的含量为0.05~2.0重量份,优选为0.2~1.0重量份,所述W的含量为0.5~15.0重量份,优选为0.5~7.0重量份。

4.权利要求1-3任一项加氢催化剂的制备方法,其特征在于,包括步骤:

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,

6.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,

7.根据权利要求4或5或6所述的制备方法,其特征在于,

8.根据权利要求4-7任一项加氢催化剂的制备方法,其特征在于,包括步骤:所述加氢催化剂在使用前经还原处理,所述还原的条件包括:还原气体为含有氢气的气体,优选为氢气和氮气的混合气体,氢气浓度占混合气体总体的5~100%;还原温度为50~300℃;还原压力为0.1~5MPa,体积空速100-2000h-1。

9.二甲基苄醇氢解制备异丙苯的方法,其特征在于,含有氢气、α,α-二甲基苄醇的原料与催化剂接触,发生加氢反应,制备得到所述异丙苯,所述催化剂为权利要求1或2或3所述的加氢催化剂,或者为权利要求4-8任一项制备方法获得的加氢催化剂。

10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述加氢反应采用固定床反应器,反应条件包括:反应温度为150~250℃;反应压力0.1~5MPa;α,α-二甲基苄醇的体积空速1~6h-1。

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【技术特征摘要】

1.加氢催化剂,其特征在于,包括载体和活性组分;

2.根据权利要求1所述的加氢催化剂,其特征在于,

3.根据权利要求1或2所述的加氢催化剂,其特征在于,以氧化铝载体和活性组分的总量为100重量份计,所述pd的含量为0.05~2.0重量份,优选为0.2~1.0重量份,所述w的含量为0.5~15.0重量份,优选为0.5~7.0重量份。

4.权利要求1-3任一项加氢催化剂的制备方法,其特征在于,包括步骤:

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,

6.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,

7.根据权利要求4或5或6所述的制备方法,其特征在于,

8.根据权利要求4-7任一项加氢催化剂的制备方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:马文迪赵多吕宇皓刘仲能黄乐
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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