一种高效节能生产锻轧锰桃的方法技术

本发明专利技术涉及冶金工艺，特别指一种高效节能生产锻轧锰桃的方法。包括以下步骤：（１）首先将电解锰粉和固化剂按１００∶３．５的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌。（２）再将步骤（１）所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上，采用一模九出压制成形。（３）将经步骤（２）压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车。（４）将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在１１０－１３０℃烘烤４－５小时。（５）烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。本发明专利技术节约了成本，增加了产品的市场竞争力；采用特别设计的烤房，使得固化车的通风量大，上下热空气对流强烈，房间湿气外排，实现了强排除湿，上下通风的良好烘烤环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工艺，特别指。
技术介绍
目前，国内生产锻轧锰桃混料过程中多采用人工拌料，这样劳动强度大，粉尘多，和料不勻；压制工序也采用三人一机，一模六出，一人秤料，一个出坯，一人摆坯，工人同在 压机一方，劳动效益极低；产品固化过程中，烤房容积小，靠房顶中间位置一小风扇扰流，仅 能在固化车上层，且冷却时，因湿气未排，大部分在原房内凝结成小水珠附在上层产品表面 产生氧化黑色斑点，以至外观形象差，品质低，产品数量少，能耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进，提供一种省时、省 力，且高效节能生产锻轧锰桃的方法。本专利技术的生产方法包括以下步骤(1)首先将电解锰粉和固化剂按100 3. 5的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌。(2)再将步骤(1)所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上，采用一 模九出压制成形。(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车。(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在 110-130°C烘烤 4-5 小时。(5)烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。本专利技术电解锰粉和固化剂下料时，在下料斗上方装有一经风管与布袋式除尘器相 通的除尘罩。本专利技术所述的模腔容积法指按实际要求制得各规格容积的模腔，以模腔容积大小 称取所需物料重量。本专利技术所述的固化车为液压牵引手拖车。本专利技术所述的烤房为其中三面墙体上、下布有红外线加热管的密闭式烤房，另一 面墙体上开有烤房门，正对烤房门的墙面顶部开有一喇叭状吸风管口，吸风管口与外部抽 风机相连除湿，吸风管口同时与设置在墙根下的通风管口相贯通。本专利技术的优点及有益效果本专利技术混料由单班六人混料17吨上升为单班二人混料51吨以上，由单机三人每 班生产5吨上升为单机二人每班生产7. 5吨，固化烘烤也由每烤房单班烘4吨上升为12吨， 折合成每吨人工、电费成本由以前的200元左右下降为140元以下。一条年产万吨的生产 线，使用本专利技术方法后能节约60万元左右，既给企业带来了经济效益，节约了成本，又增加 了产品的市场竞争力。而且本专利技术特别设计的烤房，使得固化车的通风量大，上下热空气对 流强烈，房间湿气外排，实现了强排除湿，上下通风的良好烘烤环境。具体实施例方式实施例一(1)首先将500kg电解锰粉和17. 5kg固化剂下料至碗形混砂机中混合搅拌。(2)再用105mmX165mm模腔称得经步骤(1)所得的混合料置入压机上，采用一模九出压制成形。(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车，并重复上述 方法制得满车压坯。(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在130°C 烘烤4小时。(5)烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。实施例二 (1)首先将IOOOkg电解锰粉和35kg固化剂下料至碗形混砂机中混合搅拌。(2)再用105mmX165mm模腔称得经步骤(1)所得的混合料置入压机上，采用一模 九出压制成形。(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车，并重复上述 方法制得满车压坯。(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在130°C 烘烤4小时。(5)烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。本专利技术所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术 构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发 明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的技 术内容，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能生产锻轧锰桃的方法，其特征在于包括以下步骤：　　（１）首先将电解锰粉和固化剂按１００∶３．５的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌；　　（２）再将步骤（１）所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上，采用一模九出压制成形；　　（３）将经步骤（２）压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车；　　（４）将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在１１０－１３０℃烘烤４－５小时；　　（５）烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。

【技术特征摘要】
一种高效节能生产锻轧锰桃的方法，其特征在于包括以下步骤(1)首先将电解锰粉和固化剂按100∶3.5的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌；(2)再将步骤(1)所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上，采用一模九出压制成形；(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车；(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在110-130℃烘烤4-5小时；(5)烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。2.根据权利要求1所述的高效节能生产锻轧锰桃的方法，其特征在于电解锰粉和固化 剂下料时，在下料斗上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬苍，谢炼，
申请(专利权)人：汨罗市鸿昱新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]