【技术实现步骤摘要】
本技术涉及套筒主轴，具体是一种高精内圆磨工件头架套筒主轴。
技术介绍
1、高精内圆磨工件是指利用内圆磨削加工工艺，对工件内部的圆孔进行精密加工的过程，内圆磨削是一种重要的精密加工方法，适用于需要较高圆度和表面质量的工件，如轴承套、轴孔等；内圆磨削工艺基本上是通过磨削刀具与被加工工件之间的相对运动，将工件内孔表面的材料逐渐去除，从而形成理想的尺寸、圆度、圆柱度和表面质量，通常使用的内圆磨削设备包括内圆磨床和内圆磨削刀具。
2、申请号为cn201922435314.5的专利文件公开了一种具有高精度工件主轴的磨床头架，其中，包含工件主轴、主轴箱体、直驱电机和机械卡盘；工件主轴包含转轴和主轴套筒，主轴套筒设有进油孔、中部回油孔和两个侧回油孔，主轴套筒内两端设有径向静压轴承；主轴套筒内壁两端均通过油封与对应的转轴密封，两个油封分别与对应的径向静压轴承外端之间形成端部回油腔，两个端部回油腔分别与两个侧回油孔对应连通，两个径向静压轴承内端之间形成中部回油腔，中部回油腔与中部回油孔对应连通；径向静压轴承中部设有布油腔，径向静压轴承内壁设有多个与环形布油腔对应的出油孔，环形布油腔与进油孔对应连通；但是经过长时间运作，套筒主轴可能会面临润滑不足的问题，这对主轴性能和寿命产生负面影响，当主轴缺少润滑时，摩擦系数会增加，从而加剧热量的积累，这会导致主轴温度迅速升高，引起热膨胀，甚至可能导致主轴卡滞或卡住的情况；在高速旋转和加载时，缺乏适当的润滑剂来减少摩擦和磨损，主轴的轴承和配合部件之间的磨损会加剧，主轴轴承表面可能出现磨粒、磨痕和局部损伤
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高精内圆磨工件头架套筒主轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种高精内圆磨工件头架套筒主轴，包括套筒主轴体，所述套筒主轴体的上方设置有注油机构，所述注油机构的后方设置有位移机构，所述注油机构包括注油泵、出油管头、输油管道、转接头和可调节管臂，所述注油泵的前端固定安装有出油管头，所述出油管头上固定连接有输油管道，所述输油管道远离出油管头的一端固定安装有转接头，所述转接头的下端固定安装有可调节管臂，所述可调节管臂的内侧设置有输液软管，所述可调节管臂位于套筒主轴体的上方。
4、可选的，所述注油机构还包括注油管头、注油管道和接油管头，所述注油泵的右端固定安装有注油管头。
5、可选的，所述注油管头的右端固定安装有注油管道，所述注油管道远离注油管头的一端固定安装有接油管头。
6、可选的，所述位移机构包括安装支杆、电动推杆、位移杆体、连接板、套环、套杆和安装杆，所述电动推杆的传动端安装有位移杆体。
7、可选的，所述位移杆体的前端固定连接有连接板，所述连接板的后端固定安装有套环，所述套环的内侧固定安装有套杆。
8、可选的，所述套杆的左右两端均固定安装有安装杆，所述套杆通过安装杆与注油泵相连接。
9、可选的，所述电动推杆的外壁上固定安装有安装支杆。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术中，设置有注油机构，工作人员无需手动加注润滑油，而是通过注油泵将润滑油从外界润滑油储存端抽取进入注油管道，再由输油管道和可调节管臂导出，最后填充至套筒主轴体上，注油机构使得润滑油补充操作更加便捷和安全，有效降低了工作人员的工作强度和操作风险；可调节管臂具有弯曲功能，工作人员可以根据实际情况弯曲可调节管臂，将其出油口对准套筒主轴体上的某个区域，从而实现精准补充润滑油的效果，这样可以确保润滑油能够充分润滑到轴承和配合部件的表面，提供良好的润滑性能，有效减少摩擦和磨损，延长主轴的使用寿命。
12、2、本技术中，设置有位移机构，位移机构可以驱动注油机构整体位移，从而便于对套筒主轴体的不同位置进行润滑油补充操作，通过启动电动推杆，位移杆体与注油机构相连，使注油机构沿着安装支杆进行移动，即使套筒主轴体的不同位置需要补充润滑油，操作人员也可以轻松调整注油机构的位置，确保润滑油可以及时润滑到需要的区域，提供良好的润滑效果；位移机构的使用使得补充润滑油更加灵活方便，无需移动整个注油机构进行调整，只需通过位移机构的控制，就可以有选择地改变注油机构的位置，操作人员可以根据实际需要，快速而准确地调整注油机构的位置，以满足不同部位的润滑需求，并及时补充润滑油，这种灵活的操作方式，提高了维护和保养的效率，节省了时间和人力成本。
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1.一种高精内圆磨工件头架套筒主轴，包括套筒主轴体(1)，其特征在于：所述套筒主轴体(1)的上方设置有注油机构(2)，所述注油机构(2)的后方设置有位移机构(3)，所述注油机构(2)包括注油泵(201)、出油管头(202)、输油管道(203)、转接头(204)和可调节管臂(205)，所述注油泵(201)的前端固定安装有出油管头(202)，所述出油管头(202)上固定连接有输油管道(203)，所述输油管道(203)远离出油管头(202)的一端固定安装有转接头(204)，所述转接头(204)的下端固定安装有可调节管臂(205)，所述可调节管臂(205)的内侧设置有输液软管，所述可调节管臂(205)位于套筒主轴体(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种高精内圆磨工件头架套筒主轴，其特征在于：所述注油机构(2)还包括注油管头(206)、注油管道(207)和接油管头(208)，所述注油泵(201)的右端固定安装有注油管头(206)。
3.根据权利要求2所述的一种高精内圆磨工件头架套筒主轴，其特征在于：所述注油管头(206)的右端固定安装有注油管道(207)，所述
4.根据权利要求1所述的一种高精内圆磨工件头架套筒主轴，其特征在于：所述位移机构(3)包括安装支杆(301)、电动推杆(302)、位移杆体(303)、连接板(304)、套环(305)、套杆(306)和安装杆(307)，所述电动推杆(302)的传动端安装有位移杆体(303)。
5.根据权利要求4所述的一种高精内圆磨工件头架套筒主轴，其特征在于：所述位移杆体(303)的前端固定连接有连接板(304)，所述连接板(304)的后端固定安装有套环(305)，所述套环(305)的内侧固定安装有套杆(306)。
6.根据权利要求5所述的一种高精内圆磨工件头架套筒主轴，其特征在于：所述套杆(306)的左右两端均固定安装有安装杆(307)，所述套杆(306)通过安装杆(307)与注油泵(201)相连接。
7.根据权利要求4所述的一种高精内圆磨工件头架套筒主轴，其特征在于：所述电动推杆(302)的外壁上固定安装有安装支杆(301)。
...【技术特征摘要】
1.一种高精内圆磨工件头架套筒主轴，包括套筒主轴体(1)，其特征在于：所述套筒主轴体(1)的上方设置有注油机构(2)，所述注油机构(2)的后方设置有位移机构(3)，所述注油机构(2)包括注油泵(201)、出油管头(202)、输油管道(203)、转接头(204)和可调节管臂(205)，所述注油泵(201)的前端固定安装有出油管头(202)，所述出油管头(202)上固定连接有输油管道(203)，所述输油管道(203)远离出油管头(202)的一端固定安装有转接头(204)，所述转接头(204)的下端固定安装有可调节管臂(205)，所述可调节管臂(205)的内侧设置有输液软管，所述可调节管臂(205)位于套筒主轴体(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种高精内圆磨工件头架套筒主轴，其特征在于：所述注油机构(2)还包括注油管头(206)、注油管道(207)和接油管头(208)，所述注油泵(201)的右端固定安装有注油管头(206)。
3.根据权利要求2所述的一种高精内圆磨工件头架套筒主轴，其特征在于：所述注油管头(206)的右端固定安装有注...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓辉，朱潇彬，季永忠，
申请(专利权)人：无锡中新源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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