【技术实现步骤摘要】
本技术涉及头架主轴，具体是一种工件内孔磨削头架主轴。
技术介绍
1、工件内孔磨削是一种制造工艺，用于加工工件的内部孔道，它通常用于制造需要高精度、高质量内孔的零部件，如发动机缸体、气缸套、轴承孔等；内孔磨削的目的是通过机械磨削方法，使工件内部孔道的尺寸、形状和表面质量达到要求，工件内孔磨削头架主轴是用于驱动磨削头架进行工件内孔磨削的主要部件，它通常由电机或气动装置驱动，通过旋转磨削头架内的磨削工具，实现对工件内孔的磨削加工，主轴的结构和驱动方式可以根据具体的磨削需求而有所不同，常见的有直线主轴和旋转主轴两种类型，直线主轴通常用于磨削深孔，而旋转主轴适用于磨削浅孔和小孔。
2、申请号为cn202122440969.9的专利文件公开了高精度磨床主轴，其中，包括轴柄和下端开口的轴体，轴柄中设有轴头，轴头的上方设有螺杆，螺杆的上端设有螺套，螺套上设有与螺杆匹配的内螺纹槽，轴头与轴体的开口处滑动相连，轴柄上设有一圈凹槽，凹槽中设有转环，转环上设有限位块，轴柄和轴体的上端设有用于放置螺套的缺槽，螺套与缺槽的内壁转动相连，螺套的顶端面上设有连接杆和拧把，转环与凹槽转动相连，限位块环形阵列在转环的外壁上；但是在工件内孔磨削过程中，主轴的冷却是非常重要的，这是因为主轴在高速旋转时会产生大量的摩擦热量，如果没有及时冷却，就有可能导致主轴过热，过热的主轴可能会引起材料膨胀、变形或甚至损坏，严重影响磨削质量和主轴的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种工件内孔磨削头架主轴，以解
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种工件内孔磨削头架主轴，包括头架主轴体，所述头架主轴体的外侧设置有冷却机构和密封机构，所述冷却机构包括第一密封盖、第二密封盖、注液仓、注液管道、缓冲网和排液管道，所述头架主轴体的上方设置有第一密封盖，所述头架主轴体的下方设置有第二密封盖，所述第一密封盖的上端固定安装有注液仓，所述注液仓的中部固定安装有注液管道，所述第二密封盖的中部固定安装有缓冲网，所述缓冲网的下方设置有排液管道。
4、可选的，所述冷却机构还包括第一密封胶板、第二密封胶板、第三密封胶板和第四密封胶板，所述第一密封盖的下端固定安装有第一密封胶板和第三密封胶板。
5、可选的，所述第二密封盖的上端固定安装有第二密封胶板和第四密封胶板，所述第二密封胶板与第一密封胶板卡接，所述第四密封胶板与第三密封胶板卡接。
6、可选的，所述密封机构包括第一密封环、第二密封环、第一插盘、第一螺纹槽、第一螺栓、第二插盘、第二螺纹槽、第二螺栓、第三密封环、第四密封环、第三插盘、第三螺纹槽、第三螺栓、第四插盘、第四螺纹槽、第四螺栓，所述第一密封盖的前方设置有第一密封环，所述第二密封盖的前方设置有第二密封环。
7、可选的，所述第一密封环的内壁上固定安装有第一插盘，所述第一插盘上开设有第一螺纹槽，所述第二密封环的内壁上固定安装有第二插盘，所述第二插盘上开设有第二螺纹槽。
8、可选的，所述第一密封盖的后方设置有第三密封环，所述第二密封盖的后方设置有第四密封环。
9、可选的，所述第三密封环的内壁上固定安装有第三插盘，所述第三插盘上开设有第三螺纹槽，所述第四密封环的内壁上固定安装有第四插盘，所述第四插盘上开设有第四螺纹槽。
10、可选的，所述第一密封盖的外壁上设置有第一螺栓和第三螺栓，所述第二密封盖的外壁上设置有第二螺栓和第四螺栓。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术中，设置有冷却机构，冷却机构通过引入冷却水迅速流过主轴，有效地吸收和散发主轴上产生的摩擦热量，这有助于将主轴的温度维持在适当的范围内，防止过热，过热的主轴可能导致材料膨胀、变形，甚至损坏主轴，这将直接影响工件的磨削质量和主轴的使用寿命；高速旋转的主轴在没有适当冷却的情况下容易受到损耗，冷却机构的存在可以延长主轴的寿命，因为它有效地控制了主轴的工作温度，减少了热应力和磨损；冷却机构的使用可以提高磨削效率，在稳定的温度条件下，磨削工具可以更长时间地保持其锋利度，从而减少了停机时间和刀具更换的频率，提高了生产效率。
13、2、本技术中，设置有密封机构，密封机构的正确设计可以确保冷却水顺利流入冷却通道，并保持在接触主轴的区域，这有助于保持冷却水的有效冷却效果，防止过热和温度不均匀；冷却过程的稳定性对于磨削过程的成功非常重要，密封机构的设计可以确保冷却水在高速旋转时保持稳定的流动，不会引起振动、波动或异常冷却，从而维护了操作的稳定性。
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1.一种工件内孔磨削头架主轴，包括头架主轴体(1)，其特征在于：所述头架主轴体(1)的外侧设置有冷却机构(2)和密封机构(3)，所述冷却机构(2)包括第一密封盖(201)、第二密封盖(202)、注液仓(207)、注液管道(208)、缓冲网(209)和排液管道(210)，所述头架主轴体(1)的上方设置有第一密封盖(201)，所述头架主轴体(1)的下方设置有第二密封盖(202)，所述第一密封盖(201)的上端固定安装有注液仓(207)，所述注液仓(207)的中部固定安装有注液管道(208)，所述第二密封盖(202)的中部固定安装有缓冲网(209)，所述缓冲网(209)的下方设置有排液管道(210)。
2.根据权利要求1所述的一种工件内孔磨削头架主轴，其特征在于：所述冷却机构(2)还包括第一密封胶板(203)、第二密封胶板(204)、第三密封胶板(205)和第四密封胶板(206)，所述第一密封盖(201)的下端固定安装有第一密封胶板(203)和第三密封胶板(205)。
3.根据权利要求1所述的一种工件内孔磨削头架主轴，其特征在于：所述第二密封盖(202)的上端固
4.根据权利要求1所述的一种工件内孔磨削头架主轴，其特征在于：所述密封机构(3)包括第一密封环(301)、第二密封环(302)、第一插盘(303)、第一螺纹槽(304)、第一螺栓(305)、第二插盘(306)、第二螺纹槽(307)、第二螺栓(308)、第三密封环(309)、第四密封环(310)、第三插盘(311)、第三螺纹槽(312)、第三螺栓(313)、第四插盘(314)、第四螺纹槽(315)、第四螺栓(316)，所述第一密封盖(201)的前方设置有第一密封环(301)，所述第二密封盖(202)的前方设置有第二密封环(302)。
5.根据权利要求4所述的一种工件内孔磨削头架主轴，其特征在于：所述第一密封环(301)的内壁上固定安装有第一插盘(303)，所述第一插盘(303)上开设有第一螺纹槽(304)，所述第二密封环(302)的内壁上固定安装有第二插盘(306)，所述第二插盘(306)上开设有第二螺纹槽(307)。
6.根据权利要求5所述的一种工件内孔磨削头架主轴，其特征在于：所述第一密封盖(201)的后方设置有第三密封环(309)，所述第二密封盖(202)的后方设置有第四密封环(310)。
7.根据权利要求6所述的一种工件内孔磨削头架主轴，其特征在于：所述第三密封环(309)的内壁上固定安装有第三插盘(311)，所述第三插盘(311)上开设有第三螺纹槽(312)，所述第四密封环(310)的内壁上固定安装有第四插盘(314)，所述第四插盘(314)上开设有第四螺纹槽(315)。
8.根据权利要求4所述的一种工件内孔磨削头架主轴，其特征在于：所述第一密封盖(201)的外壁上设置有第一螺栓(305)和第三螺栓(313)，所述第二密封盖(202)的外壁上设置有第二螺栓(308)和第四螺栓(316)。
...【技术特征摘要】
1.一种工件内孔磨削头架主轴，包括头架主轴体(1)，其特征在于：所述头架主轴体(1)的外侧设置有冷却机构(2)和密封机构(3)，所述冷却机构(2)包括第一密封盖(201)、第二密封盖(202)、注液仓(207)、注液管道(208)、缓冲网(209)和排液管道(210)，所述头架主轴体(1)的上方设置有第一密封盖(201)，所述头架主轴体(1)的下方设置有第二密封盖(202)，所述第一密封盖(201)的上端固定安装有注液仓(207)，所述注液仓(207)的中部固定安装有注液管道(208)，所述第二密封盖(202)的中部固定安装有缓冲网(209)，所述缓冲网(209)的下方设置有排液管道(210)。
2.根据权利要求1所述的一种工件内孔磨削头架主轴，其特征在于：所述冷却机构(2)还包括第一密封胶板(203)、第二密封胶板(204)、第三密封胶板(205)和第四密封胶板(206)，所述第一密封盖(201)的下端固定安装有第一密封胶板(203)和第三密封胶板(205)。
3.根据权利要求1所述的一种工件内孔磨削头架主轴，其特征在于：所述第二密封盖(202)的上端固定安装有第二密封胶板(204)和第四密封胶板(206)，所述第二密封胶板(204)与第一密封胶板(203)卡接，所述第四密封胶板(206)与第三密封胶板(205)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种工件内孔磨削头架主轴，其特征在于：所述密封机构(3)包括第一密封环(301)、第二密封环(302)、第一插盘(303)、第一螺纹槽(304)、第一螺栓(305)、第二插...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓辉，朱潇彬，季永忠，
申请(专利权)人：无锡中新源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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