【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝铸件加工，尤其涉及一种铝铸件压销设备。
技术介绍
1、铸件生产过程包括模具生产、混砂、造型、熔炼、浇铸、冷却凝固、脱模清理等工序。在传统工艺中，通常对浇铸完的液态金属工件，采取自然降温使其凝固或者单独将型腔转移到冷却区，对其进行冷却。
2、其中，铸铝件相对于其它铸件来讲有其无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，铸铝件的密度小，比强度高，在承受同等的载荷下采用铸铝件，可以减轻结构的重量，故铸铝件在汽车工业中得到广泛的应用，随着汽车制造业蓬勃发展，汽车轻量化要求越来越高，铸铝件在这方面具有得天独厚的优势。汽车铸铝件一般都是形状比较复杂，壁厚多变，内部有很多沟壑，工件在经过铸造成型后，工件表面质量会比较粗糙，外围还会有毛边，所以工件必须要经过机加工后才能装配使用。
3、经加工完成后的铝铸件需要对其螺丝安装，现有的加工设备都是通过支撑平台将铝铸件移载至所需的位置，供人们安装螺钉，安装螺钉时，螺钉与铝铸件的同轴度无法保证，容易导致安装的螺钉倾斜，螺钉的孔位被破坏，影响铝铸件的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种铝铸件压销设备。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种铝铸件压销设备，包括第一加工机构、第二加工机构和螺钉安装机构，还包括将铝铸件从第一加工机构移载至第二加工机构、将铝铸件从第二加工机构移载至螺钉安装机构的移载机构；
4、移载机构包括移载架，移载架
5、螺钉安装机构包括检测组件以及位于检测组件下方的输送组件，检测组件包括检测板以及开设在检测板的检测孔，检测孔上方布置有检测相机；
6、输送组件包括输送平台以及沿输送平台长度方向移动的输送支撑板，输送支撑板设置有对铝铸件定位的定位治具，输送平台沿途设置有将经过检测组件的输送支撑板止锁定位的止锁组件，止锁组件包括止锁块，输送支撑板设置有供止锁块嵌入的止锁槽；
7、螺钉安装机构还包括布置在输送组件沿途位置的组装机构，组装机构包括设置于输送组件旁侧的组装架，组装架设置有能够纵向移动的组装头，组装头能够横向、纵向移动，组装头安装有能够转动的组装套筒，组装套筒内安装有用于拾取螺钉的磁铁吸附结构。
8、本专利技术的有益效果：多个第一移载夹具同时工作，铝铸件能够从外部移载至第一加工机构，位于第一加工机构的铝铸件能够移载至第二加工机构，同时位于第二加工机构的铝铸件同时移载至螺钉安装机构；多个铝铸件同步移动，移载效率进一步提高；
9、可通过安装在移载驱动板的移载升降气缸带动移载升降板在竖直方向移动，即在z轴方向移动，在对铝铸件夹持时，第一移载夹具移动至于铝铸件同轴对齐后，纵向靠近铝铸件，移载夹块能够纵向摆动地对铝铸件支撑夹持在横向夹板，可防止铝铸件从第一移载夹具掉落；
10、铝铸件通过第一移载夹具移载至螺钉安装机构后，通过定位治具固定，随后输送支撑板沿着输送平台的长度方向前进，经过检测组件时，止锁组件的止锁块插入到输送支撑板的止锁槽，止锁块与止锁槽止锁配合，此时输送支撑板不会移位，可供检测组件精确检测，检测相机通过检测孔对定位治具的铝铸件拍照检测，保证检测效果；
11、随后经过组装机构时，组装套筒与铝铸件的安装孔位同轴对齐，组装头的组装套筒将螺钉吸附，随后将螺钉插入到铝铸件的安装孔位，转动地将螺钉安装到铝铸件的安装孔位上；需要安装的螺钉不会倾斜和偏移，能够提高其安装稳定性，保证安装质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝铸件压销设备，包括第一加工机构、第二加工机构和螺钉安装机构，其特征在于：还包括将铝铸件从第一加工机构移载至第二加工机构、将铝铸件从第二加工机构移载至螺钉安装机构的移载机构；
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件压销设备，其特征在于：所述横向夹板底部安装有导向支点块以及多个与铝铸件的孔位配合的插入柱，移载夹块一端设置有能够抵住铝铸件的支撑块、中端安装有能够转动的第一活动块、第一活动块与导向支点块转动连接，移载夹块能够绕着导向支点块纵向摆动地通过支撑块将铝铸件支撑。
3.根据权利要求2所述的一种铝铸件压销设备，其特征在于：所述移载夹块另一端安装有能够转动的第二活动块，横向夹板还设置有纵向伸缩气缸，纵向伸缩气缸的驱动端与第二活动块转动连接；第一移载夹具的数量为三个，相邻的两个第一移载夹具距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种铝铸件压销设备，其特征在于：所述输送支撑板安装有嵌合板，止锁槽成型在嵌合板，止锁块的运动方向与输送组件的运动方向垂直；输送平台包括沿长度方向布置的支撑导轨以及滑动安装在支撑导轨的支撑滑动座，输送支撑板安装在支撑滑动座；支
5.根据权利要求4所述的一种铝铸件压销设备，其特征在于：所述检测组件还包括布置在输送组件上方的龙门支撑架，检测板能够调节高度地安装在龙门支撑架，龙门支撑架还设置有用于安装检测相机的相机板；龙门支撑架包括一对导向立柱，导向立柱滑动安装有同轴对齐第一松紧套筒和第二松紧套筒，第二松紧套筒位于第一松紧套筒上方，其中检测板安装在第一松紧套筒，相机板安装在第二松紧套筒，相机板开设有横向布置的横向调节槽，横向调节槽安装有能够调节横向位置的固定板，检测相机纵向安装在固定板。
6.根据权利要求5所述的一种铝铸件压销设备，其特征在于：所述定位治具包括布置在输送支撑板的定位板以及成型在定位板顶部的、与铝铸件的孔位配合的多个定位立柱；定位板还安装有将铝铸件压合定位在所述定位板的转角气缸，转角气缸的驱动端安装有能够与铝铸件顶部接触配合的压合块，压合块底部安装有缓冲垫块。
7.根据权利要求6所述的一种铝铸件压销设备，其特征在于：所述输送支撑板设置有带动定位板翻转的翻转驱动件，翻转驱动件包括安装在定位板一端的齿轮件，输送支撑板滑动安装有与齿轮件啮合传动的齿条件；翻转驱动件还包括安装在定位板另一端的转动轴以及供转动轴转动的轴承座；输送支撑板设置有带动齿条件移动的驱动气缸以及供齿条件导向移动的滑动导轨；输送支撑板还设置有对定位板水平定位的支撑定位柱。
8.根据权利要求1所述的一种铝铸件压销设备，其特征在于：所述组装机构还包括对螺钉逐个上料的螺钉上料机构，螺钉上料机构包括上料工位，上料工位设置有能够开合地对螺钉夹持定位的定位夹持件；上料工位旁侧设置有对螺钉下料的下料工位，下料工位和上料工位之间设置有对螺钉移载的横向移载座；下料工位安装有纵向布置的、供螺钉导向下落的落料导向座，落料导向座成型有供螺钉通过落料导孔，横向移载座开设有用于定位螺钉的导向定位孔。
9.根据权利要求8所述的一种铝铸件压销设备，其特征在于：所述螺钉上料机构还包括上料支撑板，下料工位和上料工位均设置在上料支撑板，上料支撑板设置有带动横向移载座在下料工位和上料工位之间移动的移载驱动件；
10.根据权利要求9所述的一种铝铸件压销设备，其特征在于：所述组装机构还包括位于输送组件上方的组装龙门架，组装龙门架设置有垂直于输送组件布置的第一直线模组，第一直线模组的驱动端安装有竖直布置的第二直线模组，组装头安装于第二直线模组的驱动端；
...【技术特征摘要】
1.一种铝铸件压销设备，包括第一加工机构、第二加工机构和螺钉安装机构，其特征在于：还包括将铝铸件从第一加工机构移载至第二加工机构、将铝铸件从第二加工机构移载至螺钉安装机构的移载机构；
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件压销设备，其特征在于：所述横向夹板底部安装有导向支点块以及多个与铝铸件的孔位配合的插入柱，移载夹块一端设置有能够抵住铝铸件的支撑块、中端安装有能够转动的第一活动块、第一活动块与导向支点块转动连接，移载夹块能够绕着导向支点块纵向摆动地通过支撑块将铝铸件支撑。
3.根据权利要求2所述的一种铝铸件压销设备，其特征在于：所述移载夹块另一端安装有能够转动的第二活动块，横向夹板还设置有纵向伸缩气缸，纵向伸缩气缸的驱动端与第二活动块转动连接；第一移载夹具的数量为三个，相邻的两个第一移载夹具距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种铝铸件压销设备，其特征在于：所述输送支撑板安装有嵌合板，止锁槽成型在嵌合板，止锁块的运动方向与输送组件的运动方向垂直；输送平台包括沿长度方向布置的支撑导轨以及滑动安装在支撑导轨的支撑滑动座，输送支撑板安装在支撑滑动座；支撑导轨旁侧沿长度方向布置有皮带输送件，皮带输送件的长边安装有传动座，传动座与输送支撑板连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝铸件压销设备，其特征在于：所述检测组件还包括布置在输送组件上方的龙门支撑架，检测板能够调节高度地安装在龙门支撑架，龙门支撑架还设置有用于安装检测相机的相机板；龙门支撑架包括一对导向立柱，导向立柱滑动安装有同轴对齐第一松紧套筒和第二松紧套筒，第二松紧套筒位于第一松紧套筒上方，其中检测板安装在第一松紧套筒，相机板安装在第二松紧套筒，相机板开设有横向布置的横向调节槽，横向调节槽安装有能够调节横向位置的固定板，检测相机纵向安装在固定板。
【专利技术属性】
技术研发人员：邓安廷，宋国庆，
申请(专利权)人：东莞中科蓝海精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。