System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置制造方法及图纸_技高网

一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置制造方法及图纸

技术编号:41115989 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-25 14:06
本发明专利技术涉及管道弯管/弯头测量技术领域,具体为一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,包括底板,所述底板的顶部通过移动机构连接有两个对称设置的移动板,且各个移动板的侧壁固定连接有两个对称设置的V形块,各个所述V形块的侧壁开设有两个对称设置的安装槽,且安装槽内设置有滚珠。本发明专利技术的有益效果是:该种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,便于对不同弯曲半径、不同弯管直径、不同弯曲角度管道弯管/弯头本体的椭圆度进行测量,同时,便于对管道弯管/弯头本体的不同位置进行测量,使得测量效率更高、更加准确,并且,在测量前,能够对管道弯管/弯头本体表面的灰尘等杂质进行自动清扫和吸尘处理,进而使得测量的准确性更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道弯管/弯头测量,具体为一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置


技术介绍

1、电站锅炉在安装前都需要对主蒸汽管道、再热蒸汽管道和导气管等压力管道弯管/弯头进行椭圆度测量,必须满足一定条件才能保证锅炉机组的安全运行。

2、目前,传统的测量方法是运用外径千分尺或卡钳和钢板尺测量,但是,传统方法在测量时很不方便,而且误差较大。


技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术中存在的技术问题,提供一种压力管道弯管/弯头/弯管椭圆度测量装置来解决现有测量方法是运用外径千分尺或卡钳和钢板尺测量,但是,传统方法在测量时很不方便,而且误差较大的问题。

2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,包括底板,所述底板的顶部通过移动机构连接有两个对称设置的移动板,且各个移动板的侧壁固定连接有两个对称设置的v形块,各个所述v形块的侧壁开设有两个对称设置的安装槽,且安装槽内设置有滚珠,所述底板的顶部固定连接有两个对称设置的支撑板,且支撑板的侧壁通过转动机构转动连接有中空设置的转动环,所述转动环的端部设置有用于对管道弯管/弯头本体的椭圆度进行检测的测量机构,所述转动环的内侧壁设置有用于对管道弯管/弯头本体表面进行清理的清理机构,且转动环的转动通过第一驱动机构进行驱动。

3、本专利技术的有益效果是:

4、1)、通过设置移动机构等,当需要对管道弯管/弯头本体的椭圆度进行测量时,将弯管插设在转动环内,接着,启动第一电机,第一电机的转动带动螺纹杆的转动,从而带动两个移动板相互靠近移动,移动板的移动带动v形块的同步移动,并使得滚珠与管道弯管/弯头本体的侧壁相抵,从而对管道弯管/弯头本体进行夹持限位,并且,根据垂径定理,转动环与管道弯管/弯头本体的直径方向重合,即保证转动环能够始终与管道弯管/弯头本体的圆截面重合,接着,激光测距仪能够对管道弯管/弯头本体圆截面的直径进行测量,与此同时,启动第二电机,第二电机的转动,通过转动杆带动橡胶滚轮的转动,进而带动转动环的转动,并且,通过激光测距仪能够对管道弯管/弯头本体整个圆截面的直径进行测量,进而计算出管道弯管/弯头本体的椭圆度,并且,通过滚珠的设置,通过对管道弯管/弯头本体进行推动,即可改变测量的位置,从而便于对不同弯曲半径、不同弯管直径、不同弯曲角度管道弯管/弯头本体的椭圆度进行测量,并且,便于对管道弯管/弯头本体的不同位置进行测量,使得测量效率更高、更加准确。

5、2)、通过设置清理机构等,在进行测量时,当转动环进行转动时,带动刷毛进行同步转动,从而能够对管道弯管/弯头本体表面的灰尘等杂质进行自动清扫,与此同时,当转动杆进行转动时,带动主动锥齿轮进行转动,并带动从动锥齿轮、转轴和风扇进行转动,从而进行抽气操作,此时,通过抽气孔进行吸尘操作,并通过抽气管进入收集箱内进行过滤收集,过滤后的空气通过固定管排出,从而使得对管道弯管/弯头本体表面的清理效果更好,进而保证测量的准确性。

6、在上述技术方案的基础上,本专利技术还可以做如下改进。

7、进一步,所述移动机构包括固定连接在底板顶部的两个对称设置的固定板,且固定板的侧壁固定连接有套杆,所述套杆的侧壁套设有套管,且套管的另一端与移动板的侧壁固定,所述移动板的侧壁固定连接有螺纹管,且螺纹管内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的另一端与固定板的侧壁转动连接,且固定板的侧壁固定连接有第一电机。

8、采用上述进一步方案的有益效果是,启动第一电机,第一电机的转动带动螺纹杆的转动,从而带动两个移动板相互靠近移动,移动板的移动带动v形块的同步移动,并使得滚珠与管道弯管/弯头本体的侧壁相抵。

9、进一步,所述测量机构包括固定连接在转动环端部的安装板,所述安装板的顶部开设有安装孔,且安装孔内固定插设有激光测距仪。

10、采用上述进一步方案的有益效果是,当需要进行测量时,激光测距仪能够对管道弯管/弯头本体圆截面的直径进行测量。

11、进一步,所述转动机构包括固定连接在支撑板侧壁的导轨,所述转动环的端部开设有环形设置的导槽,且导轨在导槽内滑动。

12、采用上述进一步方案的有益效果是,对转动环的转动起到导向与复位作用。

13、进一步,所述第一驱动机构包括固定连接在支撑板侧壁的l形板,且l形板的侧壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有转动杆,且转动杆的另一端贯穿支撑板的侧壁并固定连接有橡胶滚轮。

14、采用上述进一步方案的有益效果是,启动第二电机,第二电机的转动,通过转动杆带动橡胶滚轮的转动,进而带动转动环的转动。

15、进一步,所述清理机构包括固定连接在转动环内侧壁的多个阵列设置的刷毛,且转动环的内侧壁开设有多个阵列设置的抽气孔,所述支撑板的侧壁设置有用于驱动抽气孔进行抽气的抽气机构。

16、采用上述进一步方案的有益效果是,当转动环进行转动时,带动刷毛进行同步转动,从而能够对管道弯管/弯头本体表面的灰尘等杂质进行自动清扫,并通过抽气机构使得抽气孔进行抽气吸尘,从而使得对管道弯管/弯头本体表面的清理效果更好,进而保证测量的准确性。

17、进一步,所述抽气机构包括固定连接在支撑板侧壁的固定管,且固定管的一端固定连接有收集箱,所述收集箱的侧壁固定连接有抽气管,且转动环的侧壁开设有环形槽,所述环形槽内转动连接有环形板,且抽气管的另一端固定插设在环形板的侧壁,所述固定管内固定连接有连接板,且连接板的侧壁通过转轴转动连接有风扇,所述转轴的转动通过第二驱动机构进行驱动。

18、采用上述进一步方案的有益效果是,当转动杆进行转动时,通过第二驱动机构驱动转轴和风扇进行转动,从而进行抽气操作,此时,通过抽气孔进行吸尘操作。

19、进一步,所述第二驱动机构包括固定连接在转动杆侧壁的主动锥齿轮,所述转轴的一端固定连接有从动锥齿轮,且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合设置。

20、采用上述进一步方案的有益效果是,当转动杆进行转动时,带动主动锥齿轮进行转动,并带动从动锥齿轮、转轴和风扇进行转动。

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【技术保护点】

1.一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部通过移动机构连接有两个对称设置的移动板(12),且各个移动板(12)的侧壁固定连接有两个对称设置的V形块(13),各个所述V形块(13)的侧壁开设有两个对称设置的安装槽(14),且安装槽(14)内设置有滚珠(15),所述底板(1)的顶部固定连接有两个对称设置的支撑板(16),且支撑板(16)的侧壁通过转动机构转动连接有中空设置的转动环(17),所述转动环(17)的端部设置有用于对管道弯管/弯头本体(11)的椭圆度进行检测的测量机构,所述转动环(17)的内侧壁设置有用于对管道弯管/弯头本体(11)表面进行清理的清理机构,且转动环(17)的转动通过第一驱动机构进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,其特征在于,所述移动机构包括固定连接在底板(1)顶部的两个对称设置的固定板(201),且固定板(201)的侧壁固定连接有套杆(202),所述套杆(202)的侧壁套设有套管(203),且套管(203)的另一端与移动板(12)的侧壁固定,所述移动板(12)的侧壁固定连接有螺纹管(204),且螺纹管(204)内螺纹连接有螺纹杆(205),所述螺纹杆(205)的另一端与固定板(201)的侧壁转动连接,且固定板(201)的侧壁固定连接有第一电机(206)。

3.根据权利要求1所述的一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,其特征在于,所述测量机构包括固定连接在转动环(17)端部的安装板(3),所述安装板(3)的顶部开设有安装孔(4),且安装孔(4)内固定插设有激光测距仪(5)。

4.根据权利要求1所述的一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,其特征在于,所述转动机构包括固定连接在支撑板(16)侧壁的导轨(601),所述转动环(17)的端部开设有环形设置的导槽(602),且导轨(601)在导槽(602)内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,其特征在于,所述第一驱动机构包括固定连接在支撑板(16)侧壁的L形板(701),且L形板(701)的侧壁固定连接有第二电机(704),所述第二电机(704)的输出端固定连接有转动杆(702),且转动杆(702)的另一端贯穿支撑板(16)的侧壁并固定连接有橡胶滚轮(703)。

6.根据权利要求1所述的一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,其特征在于,所述清理机构包括固定连接在转动环(17)内侧壁的多个阵列设置的刷毛(801),且转动环(17)的内侧壁开设有多个阵列设置的抽气孔(802),所述支撑板(16)的侧壁设置有用于驱动抽气孔(802)进行抽气的抽气机构。

7.根据权利要求6所述的一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,其特征在于,所述抽气机构包括固定连接在支撑板(16)侧壁的固定管(901),且固定管(901)的一端固定连接有收集箱(902),所述收集箱(902)的侧壁固定连接有抽气管(903),且转动环(17)的侧壁开设有环形槽(904),所述环形槽(904)内转动连接有环形板(905),且抽气管(903)的另一端固定插设在环形板(905)的侧壁,所述固定管(901)内固定连接有连接板(906),且连接板(906)的侧壁通过转轴(907)转动连接有风扇(908),所述转轴(907)的转动通过第二驱动机构进行驱动。

8.根据权利要求7所述的一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,其特征在于,所述第二驱动机构包括固定连接在转动杆(702)侧壁的主动锥齿轮(1001),所述转轴(907)的一端固定连接有从动锥齿轮(1002),且从动锥齿轮(1002)与主动锥齿轮(1001)啮合设置。

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【技术特征摘要】

1.一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部通过移动机构连接有两个对称设置的移动板(12),且各个移动板(12)的侧壁固定连接有两个对称设置的v形块(13),各个所述v形块(13)的侧壁开设有两个对称设置的安装槽(14),且安装槽(14)内设置有滚珠(15),所述底板(1)的顶部固定连接有两个对称设置的支撑板(16),且支撑板(16)的侧壁通过转动机构转动连接有中空设置的转动环(17),所述转动环(17)的端部设置有用于对管道弯管/弯头本体(11)的椭圆度进行检测的测量机构,所述转动环(17)的内侧壁设置有用于对管道弯管/弯头本体(11)表面进行清理的清理机构,且转动环(17)的转动通过第一驱动机构进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,其特征在于,所述移动机构包括固定连接在底板(1)顶部的两个对称设置的固定板(201),且固定板(201)的侧壁固定连接有套杆(202),所述套杆(202)的侧壁套设有套管(203),且套管(203)的另一端与移动板(12)的侧壁固定,所述移动板(12)的侧壁固定连接有螺纹管(204),且螺纹管(204)内螺纹连接有螺纹杆(205),所述螺纹杆(205)的另一端与固定板(201)的侧壁转动连接,且固定板(201)的侧壁固定连接有第一电机(206)。

3.根据权利要求1所述的一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,其特征在于,所述测量机构包括固定连接在转动环(17)端部的安装板(3),所述安装板(3)的顶部开设有安装孔(4),且安装孔(4)内固定插设有激光测距仪(5)。

4.根据权利要求1所述的一种压力管道弯管或弯头椭圆度测量装置,其特征在于,所述转动机构包括固定连接在支撑板(16)侧壁的导轨(601),所述转动环(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘社社宋博胡于筠王艳
申请(专利权)人:陕西省特种设备检验检测研究院
类型:发明
国别省市:

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