【技术实现步骤摘要】
本技术属于混料设备，尤其涉及一种连续型混合装置。
技术介绍
1、目前市面上常见的两种具有混合功能的设备，其中一种为高速搅拌形式的液体混合设备，转速一般在500r/min到3000r/min转之间，另一种为低速的双螺旋形式的固体物料混合设备，搅拌转速在10至60r/min之间。但以上两种混合设备在搅拌多组分固体物料且需要固体与固体之间产生化学反应的场景中，第一类的高速搅拌对于搅拌强度要求极高，极易断轴；第二种低速混合设备则容易出现搅拌弯曲现象，影响物料混合效果。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种连续型混合装置，提高了搅拌强度和搅拌效果，并且能够减小混料时粉尘外溢的程度。
2、其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种连续型混合装置，包括混合机筒体，其特征在于，混合机筒体的上部安装有布袋除尘器，布袋除尘器的上部出风口处一体化设置有负压排风管，布袋除尘器的反吹口处安装有反吹器,混合机筒体的内部中下侧横向轴承连接有搅拌轴，混合机筒体的内部右下侧安装有溢流挡板，混合机筒体远离进料口的一端下部设置有出料口，溢流挡板设置在出料口的左侧，搅拌轴位于混合机筒体内的部分从左向右依次螺栓连接有出料耙叶，每两个相邻设置的出料耙叶之间呈十字形交替设置。
4、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
5、1.本技术中，所述的搅拌电机，搅拌轴，溢流挡板，出料耙叶的设置，提高了搅拌强度，延长使用寿命，提高了搅拌效果。
6、2.本
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1.一种连续型混合装置，该连续型混合装置包括混合机筒体(1)，其特征在于，混合机筒体(1)的上部安装有布袋除尘器(6)，布袋除尘器(6)的上部出风口处一体化设置有负压排风管(5)，布袋除尘器(6)的反吹口处安装有反吹器(4),混合机筒体(1)的内部中下侧横向轴承连接有搅拌轴(7)，混合机筒体(1)的内部右下侧安装有溢流挡板(8)，混合机筒体(1)远离进料口的一端下部设置有出料口，溢流挡板(8)设置在出料口的左侧，搅拌轴(7)位于混合机筒体(1)内的部分从左向右依次螺栓连接有出料耙叶(9)，每两个相邻设置的出料耙叶(9)之间呈十字形交替设置。
2.如权利要求1所述的连续型混合装置，其特征在于，所述的混合机筒体(1)的下部螺栓连接有支架(3)，支架(3)的一侧螺栓连接有搅拌电机(2)。
3.如权利要求1所述的连续型混合装置，其特征在于，所述的混合机筒体(1)设有搅拌电机(2)的一侧的中上部开设有进料口，进料口处设置有进料输送机(11)，出料口的下部一体化设置有出料管(10)。
4.如权利要求1所述的连续型混合装置，其特征在于，所述的混合机筒体(1)
5.如权利要求1所述的连续型混合装置，其特征在于，所述的布袋除尘器(6)的多组布袋均通过混合机筒体(1)的上部开设的多个通孔延伸至混合机筒体(1)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种连续型混合装置，该连续型混合装置包括混合机筒体(1)，其特征在于，混合机筒体(1)的上部安装有布袋除尘器(6)，布袋除尘器(6)的上部出风口处一体化设置有负压排风管(5)，布袋除尘器(6)的反吹口处安装有反吹器(4),混合机筒体(1)的内部中下侧横向轴承连接有搅拌轴(7)，混合机筒体(1)的内部右下侧安装有溢流挡板(8)，混合机筒体(1)远离进料口的一端下部设置有出料口，溢流挡板(8)设置在出料口的左侧，搅拌轴(7)位于混合机筒体(1)内的部分从左向右依次螺栓连接有出料耙叶(9)，每两个相邻设置的出料耙叶(9)之间呈十字形交替设置。
2.如权利要求1所述的连续型混合装置，其特征在于，所述的混合机筒体(1)的下部螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍大伟，谢可鑫，
申请(专利权)人：聊城市中联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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