一种适用于液冷服务器的吹液烘干充氮保压装置制造方法及图纸

技术编号:41115181 阅读:20 留言:0更新日期:2024-04-25 14:06
本技术提供了一种适用于液冷服务器的吹液烘干充氮保压装置,包括装置主体和吹液机构、烘干机构及充氮保压机构,吹液机构配置为将气体通入液冷板内以排出液体,烘干机构配置为将吹液机构通入的气体加热以烘干液冷板内液体,充氮保压机构配置为在液冷板内填充气体并保压保护;吹液机构、烘干机构和充氮保压机构统一连接至控制组件,控制组件上设有与吹液机构、烘干机构及充氮保压机构相连通的连接口,且控制组件分别与液冷板的进液口与出液口相连通,气体由连接口通入控制组件内再通入液冷板,减少装置主体所占工作空间,吹液烘干充氮保压操作通过控制组件即可完成,并且控制组件控制各个机构的运行时间与运行次数,有效提升装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液冷服务器,特别涉及一种适用于液冷服务器的吹液烘干充氮保压装置


技术介绍

1、近几年来数据中心产业不断飞速建设,对数据中心和服务器的性能要求也不断提升,随着服务器芯片的逐步升级换代,芯片的热密度也逐步升高。数据中心的服务器、交换机类产品目前采用风冷、液冷等方式进行散热,风冷是利用铜或其他高导热材料贴附在cpu表面,将导入的热量通过热管分散到散热片上,通过主动风扇吹送,或被动自然风吹至冷却,风冷冷却方式难以完全散去芯片运行后所产生的过高热量,散热过程中易产生局部热点,会导致服务器芯片局部温度过高,从而使服务器发生宕机等情况;液冷是指使用液体取代空气作为媒介,为发热电子元器件进行换热,如利用冷板接触cpu、gpu等主要发热部件,冷板连接管道使冷却液在其中流动,如今服务器的散热方式正逐步由风冷散热转换为液冷散热。

2、在冷板散热器测试运行时需在冷板内填充冷却液,测试完成后冷板散热器中存在液体残留,为有效延长冷板的使用寿命,避免冷板通道受腐蚀,需完全排出冷板散热器中残留的液体并对冷板进行充气保护;现有吹液的方式通常为向冷板散热器内输入加热过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于液冷服务器的吹液烘干充氮保压装置,其特征是:包括装置主体(1)和吹液机构(2)、烘干机构(3)及充氮保压机构(4),所述吹液机构(2)配置为将气体通入液冷板内以排出液体,所述烘干机构(3)配置为将吹液机构通入的气体加热以烘干液冷板内液体,所述充氮保压机构(4)配置为在液冷板内填充气体并保压保护,所述吹液机构(2)、烘干机构(3)与充氮保压机构(4)通过控制组件(5)与液冷板相连,所述控制组件(5)设在装置主体(1)内,控制组件(5)配置为控制吹液机构(2)、烘干机构(3)与充氮保压机构(4)的运行时间与运行次数,所述控制组件(5)上设有与吹液机构(2)、烘干机构(3)及充氮...

【技术特征摘要】

1.一种适用于液冷服务器的吹液烘干充氮保压装置,其特征是:包括装置主体(1)和吹液机构(2)、烘干机构(3)及充氮保压机构(4),所述吹液机构(2)配置为将气体通入液冷板内以排出液体,所述烘干机构(3)配置为将吹液机构通入的气体加热以烘干液冷板内液体,所述充氮保压机构(4)配置为在液冷板内填充气体并保压保护,所述吹液机构(2)、烘干机构(3)与充氮保压机构(4)通过控制组件(5)与液冷板相连,所述控制组件(5)设在装置主体(1)内,控制组件(5)配置为控制吹液机构(2)、烘干机构(3)与充氮保压机构(4)的运行时间与运行次数,所述控制组件(5)上设有与吹液机构(2)、烘干机构(3)及充氮保压机构(4)相连通的连接口(51),且控制组件(5)分别与液冷板的进液口与出液口相连通,气体统一由连接口(51)通入控制组件(5)内再通入液冷板以实现对液冷板的吹液烘干充氮保压操作。

2.根据权利要求1所述的一种适用于液冷服务器的吹液烘干充氮保压装置,其特征是:所述控制组件(5)包括控制器、连接管(6)与若干个受控制器控制的电磁阀(7),所述连接管(6)上设有进气口(61)与回气口(62),进气口(61)与液冷板的进液口相连通,回气口(62)与液冷板的出液口相连通,所述电磁阀(7)设在连接管(6)上,电磁阀(7)包括与吹液机构连接的进气电磁阀(71)、与烘干机构连接的烘干电磁阀(72)、与充氮保压机构连接的充氮电磁阀(73)以及排液电磁阀(74)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于液冷服务器的吹液烘干充氮保压装置,其特征是:所述连接管(6)上包括排气口(63),废气废液通过排气口(63)流出装置主体(1)。

4.根据权利要求2所述的一种适用于液冷服务器的吹液烘干充氮保压装置,其特征是:所述控制组件(5)还包括调压组件(8),调压组件(8)配置为调节连接管(6)内气体气压至设定值。

5.根据权利要求4所述的一种适用于液冷服务器的吹液烘干充氮保压装置,其特征是:所述调压组件(8)为调压阀(81)和比例阀(82),所述气压的设定值范围为0.35-0.5兆帕。

6.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮柯达陈明金
申请(专利权)人:杭州柯岚科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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