【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及引流线折弯，尤其涉及一种引流线折弯工具及工作方法。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
2、目前，在配网带电接引线过程中，需要对引流线进行折弯处理。现有折弯工具主要是基于人工操作的扳手式ccd电缆弯曲器，工作人员手握l型扳手进行使力，操作极为不便，最大弯曲角度为90°；该工具多用于35-185mm2的电缆，对于240mm2带钢芯的架空引流线，往往需要较大的弯曲力，对工作人员的劳动强度提出了较大挑战。
3、也有部分电力工作人员，采用钢管来辅助进行折弯引线，由于钢管比较重且截面上多存在一定棱角，在折弯引线过程中往往会造成引流线绝缘皮的损伤，而且所需的折弯力量较大；除此之外，钢管在带电作业环境中会产生静电，对工作人员的工作安全存在一定影响。
4、当前还有用于引流线折弯的便携工具，现有的便携工具进行引流线不同角度的折弯时，需要更换不同的折弯头，或调整操作工具的零部件位置，也不能实现对引流线的自动折弯，操作不便，且当前的便携工具进行引流线折弯时，不能对引流线的折弯角度进行实时监控，进而不能保证折弯角度的准确性。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述问题，提出了一种引流线折弯工具及工作方法，通过运动折头的回转带动引流线回转，不用对折弯工具进行预先调整，就能实现对引流线进行不同折弯角度的折弯，且能够实现对引流线进行设定折弯角度的自动折弯，操作方便，此外，本专利技术公开工具对引流线损伤较小
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、第一方面，提出了一种引流线折弯工具，包括手柄、折弯头部和驱动部分，驱动部分与手柄连接，折弯头部包括固定折头和运动折头，固定折头上设置第一容纳腔，运动折头上设置第二容纳腔，引流线能够从第一容纳腔和第二容纳腔中穿过，固定折头与驱动部分连接，运动折头通过连接轴与固定折头连接，驱动部分与运动折头连接，并能够驱动运动折头绕连接轴轴线旋转，进而带动位于第一容纳腔和第二容纳腔的引流线发生弯折。
4、进一步的，驱动部分包括驱动电机，运动折头的外圈设置边缘齿，驱动电机的输出轴上设置驱动齿轮，驱动齿轮与边缘齿相啮合，当驱动电机输出轴旋转时，能够驱动运动折头绕连接轴旋转。
5、进一步的，运动折头上设置刻度标识，连接轴上设置指针，指针用于对运动折头上的刻度标识进行指示，指针指示的刻度为运动折头的旋转角度。
6、进一步的，当第一容纳腔和第二容纳腔共线时，运动折头位于初始位置，指针指示的刻度标识为0。
7、进一步的，驱动部分与主控系统连接，主控系统还与操作开关和自动开关连接；
8、主控系统，用于接收到操作开关的按压信号后，控制驱动部分驱动运动折头旋转，且运动折头旋转时间与操作开关按压信号的持续时间相一致；或，接收到自动开关按压信号后，控制驱动部分驱动运动折头旋转至设定角度。
9、进一步的，操作开关包括a侧和b侧，a侧和b侧均与主控系统连接；
10、主控系统，用于接收到操作开关b侧的按压信号后，控制驱动部分驱动运动折头正向转动，正向转动时间与操作开关b侧按压信号的持续时间相一致，接收到操作开关a侧的按压信号后，控制驱动部分驱动运动折头反向转动，反向转动时间与操作开关a侧按压信号的持续时间相一致。
11、进一步的，主控系统，还用于接收到自动开关按压信号后，控制驱动部分驱动运动折头正向旋转至需求的折弯角度加上设定回退角度，之后，再控制驱动部分驱动运动运动折头反向转动设定回退角度。
12、进一步的，驱动部分还包括第一传感器和第二传感器；
13、第一传感器，用于判定运动折头是否到达初始位置；
14、第二传感器，用于判定运动折头是否到达转动极限位置；
15、主控系统，用于当运动折头到达初始位置，或转动极限位置时，控制驱动部分停止工作。
16、进一步的，当运动折头位于初始位置时，第一容纳腔和第二容纳腔共线。
17、进一步的，运动折头上设置第一凸台和第二凸台，第一凸台用于触发第一传感器，第二凸台用于触发第二传感器；
18、第一凸台触发第一传感器时，第一传感器判定运动折头到达初始位置；
19、第二凸台触发第二传感器时，第二传感器判定运动折头到达转动极限位置。
20、进一步的，主控系统和驱动部分均与供电系统连接，供电系统与电源总开关连接。
21、进一步的，手柄上设置防滑花纹。
22、第二方面，提出了第一方面提出的一种引流线折弯工具的工作方法，包括：
23、将引流线穿过固定折头上的第一容纳腔和运动折头上的第二容纳腔；
24、控制驱动部分驱动运动折头正向转动，对引流线进行折弯，至运动折头转过需求的折弯角度加上设定回退角度；
25、控制驱动部分驱动运动折头反向转动设定回退角度；
26、将引流线从第一容纳腔和第二容纳腔上取出。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
28、1、本专利技术设置驱动部分驱动运动折头相对于连接轴旋转，通过运动折头的回转带动引流线回转，实现对引流线的折弯，操作方便，且对引流线损伤较小。
29、2、本专利技术将驱动部分和折弯头部固定于手柄上，并在手柄上设置电源总开关、操作开关和自动开关，来对工具进行控制，方便对引流线的折弯操作，且不用对折弯工具进行预先调整，就能实现对引流线进行不同折弯角度的折弯，且能够实现对引流线进行设定折弯角度的自动折弯。
30、3、本专利技术在运动折头上设置刻度标识，通过连接轴上的指针对刻度标识进行指示，从而能够通过指针指示的刻度，获知引流线的折弯角度，便于对引流线的折弯进行控制。
31、4、本专利技术考虑到引流线折弯后，第一容纳腔和第二容纳腔之间存在卡滞问题，导致引流线不能从第一容纳腔和第二容纳腔内取出，限定在对引流线折弯时，先控制运动折头正向转动，将引流线折弯至需求的折弯角度加上设定回退角度，之后再控制运动折头反向转动设定回退角度，消除第一容纳腔与第二容纳腔之间的卡滞，之后，将引流线从第一容纳腔和第二容纳腔中取下，且取下的引流线的折弯角度为需求的折弯角度，符合使用需求。
32、5、本专利技术设置了操作开关和自动开关，通过操作开关能够控制运动折头旋转任意角度，从而实现对引流线任意角度的折弯，通过自动开关，能够实现引流线设定角度的自动折弯，方便操作。
33、6、本专利技术还设置了第一传感器和第二传感器，用于检测运动折头是否到达初始位置或转动极限位置，依据检测的位置，对驱动部分进行控制，保证运动折头能够准确停留在初始位置，以便于后续对引流线折弯角度的准确控制。
34、本专利技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种引流线折弯工具，其特征在于，包括手柄、折弯头部和驱动部分，驱动部分与手柄连接，折弯头部包括固定折头和运动折头，固定折头上设置第一容纳腔，运动折头上设置第二容纳腔，引流线能够从第一容纳腔和第二容纳腔中穿过，固定折头与驱动部分连接，运动折头通过连接轴与固定折头连接，驱动部分与运动折头连接，并能够驱动运动折头绕连接轴轴线旋转，进而带动位于第一容纳腔和第二容纳腔的引流线发生弯折。
2.如权利要求1所述的一种引流线折弯工具，其特征在于，驱动部分包括驱动电机，运动折头的外圈设置边缘齿，驱动电机的输出轴上设置驱动齿轮，驱动齿轮与边缘齿相啮合，当驱动电机输出轴旋转时，能够驱动运动折头绕连接轴旋转。
3.如权利要求1所述的一种引流线折弯工具，其特征在于，驱动部分与主控系统连接，主控系统还与操作开关和自动开关连接；
4.如权利要求3所述的一种引流线折弯工具，其特征在于，操作开关包括A侧和B侧，A侧和B侧均与主控系统连接；
5.如权利要求3所述的一种引流线折弯工具，其特征在于，主控系统，还用于接收到自动开关按压信号后，控制驱动部分驱动运动折头正向
6.如权利要求3所述的一种引流线折弯工具，其特征在于，主控系统和驱动部分均与供电系统连接，供电系统与电源总开关连接。
7.如权利要求3所述的一种引流线折弯工具，其特征在于，驱动部分还包括第一传感器和第二传感器；
8.如权利要求7所述的一种引流线折弯工具，其特征在于，当第一容纳腔和第二容纳腔共线时，运动折头位于初始位置。
9.如权利要求1所述的一种引流线折弯工具，其特征在于，运动折头上设置刻度标识，连接轴上设置指针，指针用于对运动折头上的刻度标识进行指示，指针指示的刻度为运动折头的旋转角度。
10.权利要求1-9任一项所述的一种引流线折弯工具的工作方法，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种引流线折弯工具，其特征在于，包括手柄、折弯头部和驱动部分，驱动部分与手柄连接，折弯头部包括固定折头和运动折头，固定折头上设置第一容纳腔，运动折头上设置第二容纳腔，引流线能够从第一容纳腔和第二容纳腔中穿过，固定折头与驱动部分连接，运动折头通过连接轴与固定折头连接，驱动部分与运动折头连接，并能够驱动运动折头绕连接轴轴线旋转，进而带动位于第一容纳腔和第二容纳腔的引流线发生弯折。
2.如权利要求1所述的一种引流线折弯工具，其特征在于，驱动部分包括驱动电机，运动折头的外圈设置边缘齿，驱动电机的输出轴上设置驱动齿轮，驱动齿轮与边缘齿相啮合，当驱动电机输出轴旋转时，能够驱动运动折头绕连接轴旋转。
3.如权利要求1所述的一种引流线折弯工具，其特征在于，驱动部分与主控系统连接，主控系统还与操作开关和自动开关连接；
4.如权利要求3所述的一种引流线折弯工具，其特征在于，操作开关包括a侧和b侧，a侧和b侧均与主控系统连接；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永成，栾贻青，赵玉斌，苏康，王明瑞，马孝林，
申请(专利权)人：山东乐普韦尔自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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