【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于市政工程非开挖施工，具体涉及一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井及其施工方法。
技术介绍
1、现有技术中，常见顶管工作井形状一般为矩形或圆形。矩形工作井的空间利用率较好，内部管道比较容易布置，宽度比较小，适合在直线顶管施工中使用，当管道转角较大时一般不适用；另外，当井埋深较深时，矩形井壁板跨中及支座弯矩较大，而为满足承载力及正常使用要求，壁厚取值较大，费用较高。圆形顶管井受力性能较好，壁板基本为受压工况，能充分发挥混凝土抗压能力，适用于管道转角的顶管工作井，但宽度方面占地较大，面积利用率低，结构外轮廓达10～15m，如在道路等狭窄场地实施，对周边环境影响较大。且现有技术中，当场地的地质条件较差、地下水位较高，或者周边变形控制要求较高时，逆作法一般难以适用，或需进一步减小逆作井壁分节开挖及浇筑高度，导致工期、成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术目的是克服现有技术中的上述不足，提供一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井及其施工方法，达到保证结构受力性能，节约占地和工期，并适用于复杂
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井,其特征在于，所述顶管井的水平截面为圆端形，其两端各为半圆体形状，中间为直线相连；所述顶管井外围为止水帷幕(1)，所述止水帷幕(1)内竖向设置有内插型钢(2)；止水帷幕内侧为钢筋混凝土井体，包括顶部设置的倒L型井圈(4)和其下的竖向井壁(5)，所述顶管井的底部有封底(7)连接竖向井壁(5)。
2.如权利要求1所述的一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井，其特征在于，所述倒L型井圈(4)和其下的竖向井壁(5)，设置有分别与其水平相连的若干临时支撑(6)。
3.如权利要求1所述的一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井，...
【技术特征摘要】
1.一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井,其特征在于，所述顶管井的水平截面为圆端形，其两端各为半圆体形状，中间为直线相连；所述顶管井外围为止水帷幕(1)，所述止水帷幕(1)内竖向设置有内插型钢(2)；止水帷幕内侧为钢筋混凝土井体，包括顶部设置的倒l型井圈(4)和其下的竖向井壁(5)，所述顶管井的底部有封底(7)连接竖向井壁(5)。
2.如权利要求1所述的一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井，其特征在于，所述倒l型井圈(4)和其下的竖向井壁(5)，设置有分别与其水平相连的若干临时支撑(6)。
3.如权利要求1所述的一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井，其特征在于，所述圆端形顶管井的内径长宽比为1.5～2.0。
4.如权利要求1所述的一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井，其特征在于，所述止水帷幕(1)采用高压旋喷桩或水泥土搅拌桩。
5.如权利要求4所述的一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井，其特征在于，所述高压旋喷桩或水泥土搅拌桩的桩径为500mm～800mm，相互咬合宽度为200mm～250mm。
6.如权利要求1所述的一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井，其特征在于，所述止水帷幕(1)在封底(7)以下部分的深度为顶管井深度的0.2～0.4倍。
7.如权利要求1所述的一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井，其特征在于，所述内插型钢(2)为热轧工字钢或焊接工字钢。
8.如权利要求7所述的一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井，其特征在于，所述热轧工字钢或焊接工字钢的截面高度为200mm～250mm。
9.如权利要求1所述的一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井，其特征在于，所述内插型钢(2)设置在所述止水帷幕(1)的高压旋喷桩或水泥土搅拌桩的中心，布置形式为“密插”或者“隔一插一”。
10.如权利要求1所述的一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井，其特征在于，所述内插型钢(2)在封底(7)以下部分的深度为1.0m～2.0m。
11.如权利要求1所述的一种可应用于复杂环境的圆端形顶管井，其特征在于，所述竖向井壁(5)设置为分节结构，分节高度为1.0m～2.0m，所述竖向井壁(5)厚度为400mm～800mm，相邻上、下两节竖向井壁之间采用竖向钢筋连接。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔龙飞，钟俊彬，许大鹏，陈远，岑文祥，罗凌晖，黄智豪，王骏骐，王学壮，
申请(专利权)人：上海水业设计工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。