一种污水管道用拉森钢板桩支撑结构制造技术

技术编号:41112525 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 14:04
本技术提供了一种污水管道用拉森钢板桩支撑结构,属于管道施工技术领域,包括拉森钢板桩、支撑板、固定座、弧形弹片、限位组件以及斜拉组件,所述拉森钢板桩并排插接设置在沿污水管道长度方向的待开挖沟渠的两侧,所述支撑板横跨设置在沟渠内并位于污水管道的下方,所述固定座设置在支撑板的上方,所述固定座的顶壁开设有用于供污水管道卡接的卡槽,所述弧形弹片固定设置在固定座的顶壁的两侧且同时用于卡接贴合在污水管道的外壁上;所述限位组件设置在支撑板的两侧并用于将支撑板固定至两侧的拉森钢板桩上;所述斜拉组件设置在支撑板的两侧并用于进一步斜拉固定支撑板的位置。本技术能够便于对污水管道进行支撑并降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道施工,具体而言,涉及一种污水管道用拉森钢板桩支撑结构


技术介绍

1、在工程施工中,经常会涉及到对污水管道进行管网施工,而污水管道是由收集和输送污水的管道及其附属构筑物组成,污水由支管流入干管,再流入主干管,最后流入污水处理厂,管道由小到大,分布类似河流,呈树枝状,与给水管网的环流贯通情况完全不同。目前在沿污水管道进行深挖施工的过程中,大多采用的施工方式是:首先沿污水管道方向挖掘沟渠,然后利用临时脚手架、钢管架等架体对污水管道进行支撑,从而固定污水管道的位置,再往污水管道的下方进行深挖。

2、但由于沟渠底部的支撑面在不断下挖的过程中会下降,因而脚手架、钢管架等架体的位置也需要施工人员不断调整以保证污水管道的位置固定不动,导致其支撑效果不佳且劳动强度大,同时影响施工进度。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种污水管道用拉森钢板桩支撑结构,其能够便于对污水管道进行支撑并降低劳动强度。

2、本技术的实施例通过以下技术方案实现:一种污水管道用拉森钢板桩支撑结构,包括拉森钢板桩、支撑板、固定座、弧形弹片、限位组件以及斜拉组件,所述拉森钢板桩并排插接设置在沿污水管道长度方向的待开挖沟渠的两侧,所述支撑板横跨设置在沟渠内并位于污水管道的下方,所述固定座设置在支撑板的上方,所述固定座的顶壁开设有用于供污水管道卡接的卡槽,所述弧形弹片固定设置在固定座的顶壁的两侧且同时用于卡接贴合在污水管道的外壁上;所述限位组件设置在支撑板的两侧并用于将支撑板固定至两侧的拉森钢板桩上;所述斜拉组件设置在支撑板的两侧并用于进一步斜拉固定支撑板的位置。

3、进一步地,所述固定座包括底板、支座,所述底板滑移设置在支撑板上,所述支撑板的两侧均开设有腰型孔,所述支撑板的腰型孔内均穿设有螺纹连接至底板上的固定螺栓,所述固定螺栓的螺帽抵接至支撑板的底壁上,所述支座的底壁固定连接有转动杆,所述转动杆转动连接在底板上,所述卡槽开设在支座的顶壁上。

4、进一步地,两所述限位组件均包括抵接块、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及手轮,所述支撑板的长度方向的两端均开设有滑槽,所述抵接块滑移设置在滑槽内,所述螺杆沿滑槽的长度方向转动设置在滑槽内,所述抵接块与螺杆螺纹连接,所述第一锥齿轮位于滑槽内且同轴固定套设在螺杆上,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合,所述手轮的一端转动穿设至滑槽内且与第二锥齿轮同轴固定连接。

5、进一步地,与所述抵接块相互抵接的拉森钢板桩上设置有支撑条,所述支撑条沿拉森钢板桩的长度方向均匀设置有多个且用于支撑抵接块。

6、进一步地,两所述斜拉组件均包括第一螺纹杆、螺套、第二螺纹杆以及挂钩,所述第一螺纹杆的一端铰接设置在支撑板的顶壁,另一端与所述螺套的一端螺纹连接,所述螺套的另一端与所述第二螺纹杆的一端相互螺纹连接,所述挂钩铰接设置在第二螺纹杆的另一端且挂接在拉森钢板桩的顶部位置,所述第一螺纹杆、螺套以及第二螺纹杆位于同一轴线上。

7、进一步地,所述螺套上固定设置有转杆。

8、进一步地,所述弧形弹片上固定设置有把手。

9、本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:

10、1、本技术通过将拉森钢板桩并排插接在沿污水管道长度方向的待开挖沟渠的两侧位置,便可防止在挖掘沟渠时沟渠出现坍塌,同时将支撑板通过限位组件、斜拉组件固定到拉森钢板桩上,辅以支撑座支撑固定污水管道的位置,再则拉开弧形弹片便可夹住污水管道以及固定污水管道,这样便不会影响往污水管道的下方进行正常的深挖施工,省去了挪移架体支撑污水管道的过程,降低了劳动强度,同时也可非常便捷的固定污水管道的位置、对污水管道进行支撑。

11、2、本技术通过将固定座分为底板、支座,污水管道在出现弯曲时,支座便会沿底板转动,从而适应污水管道的角度,而通过拧动固定螺栓,将底板沿支撑板上滑动,期间腰型孔可以限制固定螺栓的位置,便可调节底板、支座的位置,以更好的适应污水管道的位置,调节起来相当便捷。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种污水管道用拉森钢板桩支撑结构,其特征在于:包括拉森钢板桩(1)、支撑板(2)、固定座(3)、弧形弹片(4)、限位组件(5)以及斜拉组件(6),所述拉森钢板桩(1)并排插接设置在沿污水管道长度方向的待开挖沟渠(10)的两侧,所述支撑板(2)横跨设置在沟渠(10)内并位于污水管道的下方,所述固定座(3)设置在支撑板(2)的上方,所述固定座(3)的顶壁开设有用于供污水管道卡接的卡槽(321),所述弧形弹片(4)固定设置在固定座(3)的顶壁的两侧且同时用于卡接贴合在污水管道的外壁上;所述限位组件(5)设置在支撑板(2)的两侧并用于将支撑板(2)固定至两侧的拉森钢板桩(1)上;所述斜拉组件(6)设置在支撑板(2)的两侧并用于进一步斜拉固定支撑板(2)的位置。

2.根据权利要求1所述的污水管道用拉森钢板桩支撑结构,其特征在于:所述固定座(3)包括底板(31)、支座(32),所述底板(31)滑移设置在支撑板(2)上,所述支撑板(2)的两侧均开设有腰型孔(21),所述支撑板(2)的腰型孔(21)内均穿设有螺纹连接至底板(31)上的固定螺栓(22),所述固定螺栓(22)的螺帽抵接至支撑板(2)的底壁上,所述支座(32)的底壁固定连接有转动杆(33),所述转动杆(33)转动连接在底板(31)上,所述卡槽(321)开设在支座(32)的顶壁上。

3.根据权利要求1所述的污水管道用拉森钢板桩支撑结构,其特征在于:两所述限位组件(5)均包括抵接块(51)、螺杆(52)、第一锥齿轮(53)、第二锥齿轮(54)以及手轮(55),所述支撑板(2)的长度方向的两端均开设有滑槽(23),所述抵接块(51)滑移设置在滑槽(23)内,所述螺杆(52)沿滑槽(23)的长度方向转动设置在滑槽(23)内,所述抵接块(51)与螺杆(52)螺纹连接,所述第一锥齿轮(53)位于滑槽(23)内且同轴固定套设在螺杆(52)上,所述第二锥齿轮(54)与第一锥齿轮(53)相互啮合,所述手轮(55)的一端转动穿设至滑槽(23)内且与第二锥齿轮(54)同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的污水管道用拉森钢板桩支撑结构,其特征在于:与所述抵接块(51)相互抵接的拉森钢板桩(1)上设置有支撑条(11),所述支撑条(11)沿拉森钢板桩(1)的长度方向均匀设置有多个且用于支撑抵接块(51)。

5.根据权利要求1所述的污水管道用拉森钢板桩支撑结构,其特征在于:两所述斜拉组件(6)均包括第一螺纹杆(61)、螺套(62)、第二螺纹杆(63)以及挂钩(64),所述第一螺纹杆(61)的一端铰接设置在支撑板(2)的顶壁,另一端与所述螺套(62)的一端螺纹连接,所述螺套(62)的另一端与所述第二螺纹杆(63)的一端相互螺纹连接,所述挂钩(64)铰接设置在第二螺纹杆(63)的另一端且挂接在拉森钢板桩(1)的顶部位置,所述第一螺纹杆(61)、螺套(62)以及第二螺纹杆(63)位于同一轴线上。

6.根据权利要求5所述的污水管道用拉森钢板桩支撑结构,其特征在于:所述螺套(62)上固定设置有转杆(621)。

7.根据权利要求1所述的污水管道用拉森钢板桩支撑结构,其特征在于:所述弧形弹片(4)上固定设置有把手(41)。

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【技术特征摘要】

1.一种污水管道用拉森钢板桩支撑结构,其特征在于:包括拉森钢板桩(1)、支撑板(2)、固定座(3)、弧形弹片(4)、限位组件(5)以及斜拉组件(6),所述拉森钢板桩(1)并排插接设置在沿污水管道长度方向的待开挖沟渠(10)的两侧,所述支撑板(2)横跨设置在沟渠(10)内并位于污水管道的下方,所述固定座(3)设置在支撑板(2)的上方,所述固定座(3)的顶壁开设有用于供污水管道卡接的卡槽(321),所述弧形弹片(4)固定设置在固定座(3)的顶壁的两侧且同时用于卡接贴合在污水管道的外壁上;所述限位组件(5)设置在支撑板(2)的两侧并用于将支撑板(2)固定至两侧的拉森钢板桩(1)上;所述斜拉组件(6)设置在支撑板(2)的两侧并用于进一步斜拉固定支撑板(2)的位置。

2.根据权利要求1所述的污水管道用拉森钢板桩支撑结构,其特征在于:所述固定座(3)包括底板(31)、支座(32),所述底板(31)滑移设置在支撑板(2)上,所述支撑板(2)的两侧均开设有腰型孔(21),所述支撑板(2)的腰型孔(21)内均穿设有螺纹连接至底板(31)上的固定螺栓(22),所述固定螺栓(22)的螺帽抵接至支撑板(2)的底壁上,所述支座(32)的底壁固定连接有转动杆(33),所述转动杆(33)转动连接在底板(31)上,所述卡槽(321)开设在支座(32)的顶壁上。

3.根据权利要求1所述的污水管道用拉森钢板桩支撑结构,其特征在于:两所述限位组件(5)均包括抵接块(51)、螺杆(52)、第一锥齿轮(53)、第二锥齿轮(54)以及手轮(55),所述支撑板(2)的长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员:王珊顾金林陶杰袁春琴金立恺顾芸燕
申请(专利权)人:宏腾建设集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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