【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种smc片材纤维使用，具体为一种smc片材纤维流动状态和分布的检测方法。
技术介绍
1、目前，smc模塑料模压成型是一种比较先进高效的成型工艺，smc主要原料由不饱和树脂、低收缩添加剂、玻璃纤维、填料及各种助剂组成，其通过模具的精细设计可制作复杂形状的各种产品，广泛应用于汽车、航空、轨道列车和电器等领域。
2、由于smc材料和工艺的特殊性，目前本领域中无法通过分析软件精确模拟其在模具型腔内的充模状态，一般仅凭经验来判断和解决制品生产中出现的各种缺陷。目前的此种通过人工经验的检验方式增加了问题分析的难度和解决措施的精准度和效率。
3、针对现有技术中的实际弊端，目前需要解决的技术问题是：如何设计一种smc片材纤维流动状态和分布的检测方法，其能够实现对smc片材纤维流动状态的精准检测。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种smc片材纤维流动状态和分布的检测方法，通过配方工艺改进，实现一种能够在模压产品上直观展现纤维流动及分布状态的材料，可以辅助设计和工艺人员掌握材料在模具型腔内的流动状态，为优化产品结构设计和铺料工艺提供帮助。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用以下方案：本专利技术公开了一种smc片材纤维流动状态和分布的检测方法，其具体由下列成分组成：不饱和聚酯树脂50～60份；pe10～15份，聚苯乙烯25～40份；重质碳酸钙粉140～160份；降粘剂 1～1.5份，硬脂酸锌4～6份；固化剂1～
3、所述的不饱和聚酯树脂采用高流动性不饱和聚酯树脂。
4、所述的重质碳酸钙粉需研磨精细，优先采用600目重质碳酸钙粉。
5、将上述材料经混料机混和10-40分钟。
6、均匀后与短切纤维混入上述混料机内继续混合10-15分钟，通过辊压、糅合后充分浸渍并增稠，形成片状可模压状态。
7、在模压机内将上述混合物料加入并成型，成型后产品常温下晾干20-60分钟待检测。
8、以上方式完成后，本产品在直观状态下，由于片材内的纤维和树脂糊成褐色和白色两相，模压产品后仍能保持明显可区分状态，因此这种材料用来表征产品在模压后短切纤维的流动分布及取向情况直观可见。
9、本专利技术的有益效果是：本专利技术采用不饱和聚酯树脂、pe、聚苯乙烯、重质碳酸钙粉、降粘剂，硬脂酸锌；固化剂，氧化镁糊，玄武岩纤维混合后，通过挤压与短切纤维混合至一体，在测试过程中采用高流动性不饱和聚酯树脂为基体，聚苯乙烯作为低收缩剂，超细重质碳酸钙粉，选用丙烯酸甲酯作为降粘剂，tpo和tbpb双组份引发剂，活性氧化镁和高纯硬脂酸锌作为增稠剂和内脱模剂，增强材料选用有色玻璃纤维或玄武岩纤维短切纱，可有效的、直观的在smc片材成型产品上直观看到短切纤维的流动分布及取向情况，是试模和新产品验证有效的分析手段。
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1.一种SMC片材纤维流动状态和分布的检测方法，其特征在于：其具体由下列成分组成：不饱和聚酯树脂50～60份；PE10～15份，聚苯乙烯25～40份；重质碳酸钙粉140～160份；降粘剂 1～1.5份，硬脂酸锌4～6份；固化剂 1～1.5份，氧化镁糊2～2.5份，短切纤维12～20份；
2.根据权利要求1所述的一种SMC片材纤维流动状态和分布的检测方法，其特征在于：所述的不饱和聚酯树脂采用高流动性不饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种SMC片材纤维流动状态和分布的检测方法，其特征在于：所述的重质碳酸钙粉采用600目重质碳酸钙粉。
【技术特征摘要】
1.一种smc片材纤维流动状态和分布的检测方法，其特征在于：其具体由下列成分组成：不饱和聚酯树脂50～60份；pe10～15份，聚苯乙烯25～40份；重质碳酸钙粉140～160份；降粘剂 1～1.5份，硬脂酸锌4～6份；固化剂 1～1.5份，氧化镁糊2～2.5份，短切纤维12～20份...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾涛芳，宋庆祥，王长星，
申请(专利权)人：山东格瑞德集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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