一种连续辊压法中纤板用Ｅ１级脲醛树脂胶，由脲醛树脂及复合固化剂组成，脲醛树脂和复合固化剂的重量配比是：脲醛树脂９０份至１１０份，复合固化剂５份至１０份；的脲醛树脂是采用甲醛、尿素和三聚氰胺经反应所得到的脲醛树脂；复合固化剂由氯化铵、三氯化铁和水组成，其重量配比是：氯化铵１４０份至１６０份、三氯化铁６份至８份、水６３５份至６５０份。本发明专利技术优点：１）初粘性低，比较适用于连续辊压法中纤板生产线，尤其是连续平压法中纤板生产线。２）生产操作比较简单，辅助材料单一易得，且用量相对其它Ｅ１级脲醛胶配方用量少，成本低。３）该胶有较高的静曲强度和内结合强度，能在连续辊压生产线中，使成品板的强度达到要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脲醛树脂胶粘剂及其制备方法的改进，具体说是一种连续辊压法中纤 板用El级脲醛树脂胶及其制备方法和用途，属化学中粘合剂
技术介绍
中纤板(即中密度纤维板)是人造板行业中的主打产业，其产品按厚度分为薄板 (厚度在1. 8-4. 75)和厚板(厚度大于5mm)两大块，而薄板按压机工艺分为连续平压和连 续辊压两大类。连续辊压因其投资小，工期较短，在近两年中了取得快速发展。脲醛树脂胶 因其成本低廉，原料易得的原因，是中密度纤维板产业不可或缺的粘合剂。但由于脲醛树脂 中含有大量的游离醛，其产品在使用过程中逐渐释放出来，严重影响人类的身体健康，因此 国家于2001年1月公布了 室内装饰材料人造板及其制品甲醛释放限量强制性标准，规 定纤维板甲醛释放量必须达到E2级(即甲醛含量低于30mg/100g)，鼓励企业进一步降低甲 醛释放量，达到E1级(即甲醛含量小于9mg/100g)。由于生产E1级产品时，其粘合剂脲醛 树脂成本偏高，且胶合强度普遍下降，因此目前企业基本以E2级脲醛胶为主生产E2级中密 度板。不过从行业发展趋势看，未来几年El级乃至EO级中密度板会越来越得到市场的认 同。因此，国内大部分中纤板企业注重对E1级、EO级板的研究开发，其工艺技术突破主要 集中在两个方面(1)利用E2级脲醛胶先生产出E2级板然后对成品板进行后处理(即氨 熏的办法)，使成品中的甲醛和氨气结合成六甲基四胺(即乌洛托品)来消除甲醛，甲醛含 量由E2级降低达到E1级水平。(2)改变脲醛树脂的工艺配比，加入一些增强剂，利用低游 离醛含量(小于0. 1% )的脲醛树脂(即El级脲醛树脂)直接在生产线上生产出El级成 品。以上两种方法生产E1级产品，各有利弊，首先氨熏法，其不用改变原有生产工艺，但对 环境污染较大，甲醛含量易反弹，虽然操作简单，设备投资少，但劳动强度较大，适合少批量 生产El级板。用El级脲醛胶生产El级成品，目前主要问题是脲醛成本较高，施胶量较高， 物理性能降低，单位时间产量偏低等4大不利因素。 中纤维脲醛树脂胶固化的条件有四个高温度、压力、时间、ra值，El级脲醛树脂 胶比E2级胶需要更高的温度、压力、时间来进行固化。而对于连续平压，连续辊压生产线而 言，热压压力、热压时间相对较短，因而E1级脲醛胶难以正常生产，且生产成本也较高，尤 其是连续辊压生产线，由于压力较低且压力不持续，属于线压力，热压时间较平压线更短， 因此到目前为止，国内几十条连续辊压薄板生产线还未能用El级脲醛胶进行生产。因此， 本专利技术的目的，是为了开发适合连续辊压薄板生产线的E1级脲醛树脂胶。配以复合固化 剂，以及有别于E2级胶的制作工艺，来生产合格的El级成品板。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对我国现有辊压中纤板企业未能利用El级脲醛树脂胶直接生 产El级中纤板的实际状况，提供一种连续辊压法中纤板用El级脲醛树脂胶及其制备方法和用途，其成本低，初粘性低，适用于连续辊压法中纤板生产线。 本专利技术解决其技术问题采用的技术方案 这种连续辊压法中纤板用El级脲醛树脂胶，由脲醛树脂及复合固化剂两部份组 成，所述脲醛树脂和复合固化剂的重量配比是脲醛树脂90份至110份，复合固化剂5份 至10份；所述的脲醛树脂是采用甲醛、尿素和三聚氰胺经反应所得到的脲醛树脂；所述复 合固化剂由氯化铵、三氯化铁和水组成，其重量配比是氯化铵140份至160份、三氯化铁6 份至8份、水635份至650份。 这种上述连续辊压法中纤板用El级脲醛树脂胶的制备方法，它包括采用脲醛树 脂和复合固化剂，其特征是所述的脲醛树脂是采用甲醛、尿素和三聚氰胺经反应所得到， 其制备的具体步骤是i)将甲醛一次性加入反应釜，通蒸汽升温后加入氢氧化钠调ra = 9. 5，当温度升到40度时，加第一次三聚氰胺后，加入量为甲醛重量用量的2. 3 % ，接着加第一次尿素，使 第一次甲醛与尿素的摩尔比为2. 11 : 1 ;反应温度到70度 75度时停止加热，加成反应 开始后自升温至88度时开始保温计时，保温30分钟，期间ra维持在7. 0 7. 5 ; 2)保温结束后降温4度，停止冷却后，缓慢加甲酸调ra = 5. 0 5. 5，后加入第二 次三聚氰胺，加入量为甲醛重量用量的0. 6%，反应温度控制在90度 96度之间，用40分 钟 75分钟时间使粘度达到B4 = 16秒 16. 5秒/30°C ; 3)马上加氢氧化钠调^ = 6. 0 6. 5，加入第二次尿素，使摩尔比降至1.38 : 1， 继续反应至B4 = 17秒 17. 5秒/3(TC时，加氢氧化钠调ffl = 8. 5，加第三次尿素，使摩尔 比降至1. 10 : 1，保温30分钟，期间PH = 7. 0 7. 5 ; 4)冷却至7(TC时调ra二8. 5，在65时加第四次尿素，使摩尔比降至1.01 : 1; 在6(TC保温30分钟，然后加第三次三聚氰胺，加入量为甲醛重量用量的2. 3% ，接着保温15 分钟； 5)最后冷却至5(TC时，加入第五次尿素，使摩尔比降至1.0 : l，继续冷却至 45°C ，调ra = 7. 5 8. 0，即得所述脲醛树脂。 进一步，复合固化剂由氯化铵、三氯化铁和水组成，其重量配比是氯化铵140份 至160份、三氯化铁6份至8份、水635份至650份；其制备方法是将水按所述重量份加入 溶解槽，加热至4(TC 6(TC时，将所述重量份的氯化铵、三氯化铁缓慢加入热水中，开动搅 拌，均匀分散至水中即成复合固化剂。 这种上述连续辊压法中纤板用El级脲醛树脂胶的用途，是将所述的El级脲醛树 脂胶用在连续辊压法中纤板生产，其生产步骤包括施胶、干燥、热压，其特征是1)施胶时， 调胶的重量配比为脲醛树脂90份至110份，绝干纤维380份至400份，复合固化剂5份至 10份；其中，脲醛树脂的使用量控制在195kg/m3 200kg/m3 ;2)干燥时，脲醛树脂和复合固 化剂通过施胶系统混入纤维中后，在干燥风管中通行脱水干燥，将纤维绝对含水率控制在 9. 5% 10%。 进一步，热压时，车速应比使用E2级脲醛树脂胶时低20%，热压温度比使用E2级 脲醛树脂胶时高5t: l(TC。 本专利技术的有益效果是本专利技术构思独特，工艺规范，操作简便，原料易得，无环境污 染，容易实施，成本相对较低，可广泛用于连续平压、连续辊压、间歇多层压机等中纤板生产线生产El级中纤板。产品甲醛释放量达到GB18580-2001国家标准的El级要求，理化性能 达到GB/T17657-1999国家标准的要求，具有实用和推广价值，应用后将产生较大的经济效 益和社会环境效益。本专利技术与其它已有的E1级脲醛树脂胶相比，其具有以下特点(l)初 粘性低，比较适用于连续辊压法中纤板生产线，尤其是连续平压法中纤板生产线。(2)生产 操作比较简单，辅助材料单一易得，且用量相对其它E1级脲醛胶配方用量少，成本低。(3) 该胶有较高的静曲强度和内结合强度，能在连续辊压生产线中热压压力、热压时间相对较 短的情况下，使成品板的强度达到要求。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不限于实施例，本 专业人员以本专利技术技术方案所作的等效改变，均属于本专利技术保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续辊压法中纤板用Ｅ１级脲醛树脂胶，由脲醛树脂及复合固化剂两部份组成，其特征是：所述脲醛树脂和复合固化剂的重量配比是：脲醛树脂９０份至１１０份，复合固化剂５份至１０份；所述的脲醛树脂是采用甲醛、尿素和三聚氰胺经反应所得到的脲醛树脂；所述复合固化剂由氯化铵、三氯化铁和水组成，其重量配比是：氯化铵１４０份至１６０份、三氯化铁６份至８份、水６３５份至６５０份。
【技术特征摘要】
一种连续辊压法中纤板用E1级脲醛树脂胶，由脲醛树脂及复合固化剂两部份组成，其特征是所述脲醛树脂和复合固化剂的重量配比是脲醛树脂90份至110份，复合固化剂5份至10份；所述的脲醛树脂是采用甲醛、尿素和三聚氰胺经反应所得到的脲醛树脂；所述复合固化剂由氯化铵、三氯化铁和水组成，其重量配比是氯化铵140份至160份、三氯化铁6份至8份、水635份至650份。2. —种上述连续辊压法中纤板用El级脲醛树脂胶的制备方法，它包括采用脲醛树脂 和复合固化剂，其特征是所述的脲醛树脂是采用甲醛、尿素和三聚氰胺经反应所得到，其制备的具体步骤是1) 将甲醛一次性加入反应釜，通蒸汽升温后加入氢氧化钠调ra = 9. 5，当温度升到40度时，加第一次三聚氰胺后，加入量为甲醛重量用量的2. 3% ，接着加第一次尿素，使第一次 甲醛与尿素的摩尔比为2. 11 : 1 ;反应温度到70度 75度时停止加热，加成反应开始后 自升温至88度时开始保温计时，保温30分钟，期间ra维持在7. 0 7. 5 ;2) 保温结束后降温4度，停止冷却后，缓慢加甲酸调ra = 5. 0 5. 5，后加入第二次三 聚氰胺，加入量为甲醛重量用量的0. 6%，反应温度控制在90度 96度之间，用40分钟 75分钟时间使粘度达到B4 = 16秒 16. 5秒/30°C ;3) 马上加氢氧化钠调PH二6.0 6.5，加入第二次尿素，使摩尔比降至1.38 : l，继续 反应至B4 = 17秒 17. 5秒/3(TC时，加氢氧化钠调ffl = 8. 5，加第三次尿素，使摩尔比降 至1. 10 : 1，保温30分钟，期...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建东，
申请(专利权)人：浙江顺泰木业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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