【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔断器底座，尤其涉及一种熔断器底座及熔断器装置。
技术介绍
1、熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。
2、目前，熔断器一般与熔断器底座配合使用。熔断器底座是用于放置熔断器的载体，熔断器底座包括底座本体和通过铰轴连接于底座本体内的载熔体，载熔体内设有放置熔断器的通槽，载熔体可绕铰轴旋转，以呈打开或者关闭的状态，方便熔断器的安装。市场上现有的熔断器底座存在的问题是，当需要安装的熔断器是具有特殊结构设计的熔断器5，比如为如图1所示的一端端帽设置有环形的凹陷部6的熔断器5时，无法避免同尺寸的常规结构设计的熔断器(如图2所示)误安装的情况，容易给使用者造成不必要的麻烦。
3、因此，需要对现有技术进行改进。
4、以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。
技术实现思路
1、本技术提供一种熔断器底座及熔断器装置，以解决现有技术中的不足。
2、为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
3、第一方面，本技术提供一种熔断器底座，包括底座本体和载熔体；其中，
4、所述底座本体开设有开口；
5、所述载熔体可旋转地设置在所述底座本体内，以打开或者关闭所述开口；
6、所述载熔体开设有用于放置熔断器的固定槽；
7、所述底座本体上对应所述熔断器的端帽上的凹陷部设置有凸块；
9、进一步地，所述熔断器底座中，所述凹陷部为环形凹陷部；
10、所述凸块有两个，两个所述凸块对称设置，以与所述凹陷部的截面形状适配；
11、所述避让位有两个，两个所述避让位对称设置，以与两个所述凸块适配。
12、进一步地，所述熔断器底座中，所述载熔体通过铰轴铰接于所述底座本体内，可绕所述铰轴旋转。
13、进一步地，所述熔断器底座中，所述底座本体由至少两块构件拼接构成。
14、进一步地，所述熔断器底座中，拼接的每两块所述构件的连接端之间设置有使得两块所述构件卡接或插接的连接结构。
15、进一步地，所述熔断器底座中，所述载熔体上设置有把手。
16、进一步地，所述熔断器底座中，所述底座本体上开设有导线入口。
17、第二方面，本技术提供一种熔断器装置，包括熔断器底座和放置在所述熔断器底座内的熔断器，所述熔断器底座为如上述第一方面所述的熔断器底座。
18、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
19、本技术提供的一种熔断器底座及熔断器装置，包括底座本体和可旋转地设置在所述底座本体内的载熔体，通过在底座本体上对应熔断器的端帽上的凹陷部设置凸块，而载熔体上则对应凸块设置避让位，使得只有端帽上设置有凹陷部的特殊结构设计的熔断器才能安装至熔断器底座，而同尺寸的常规结构设计的熔断器则会因凸块的阻挡而无法安装，避免了误安装情况的发生，降低了不必要的麻烦，值得推广。
20、本技术具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本技术的特定原理。
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1.一种熔断器底座，其特征在于，包括底座本体(1)和载熔体(2)；其中，
2.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于，所述凹陷部(6)为环形凹陷部；
3.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于，所述载熔体(2)通过铰轴铰接于所述底座本体(1)内，可绕所述铰轴旋转。
4.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于，所述底座本体(1)由至少两块构件拼接构成。
5.根据权利要求4所述的熔断器底座，其特征在于，拼接的每两块所述构件的连接端之间设置有使得两块所述构件卡接或插接的连接结构。
6.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于，所述载熔体(2)上设置有把手(9)。
7.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于，所述底座本体(1)上开设有导线入口(10)。
8.一种熔断器装置，包括熔断器底座和放置在所述熔断器底座内的熔断器(5)，其特征在于，所述熔断器底座为如权利要求1-7中任一项所述的熔断器底座。
【技术特征摘要】
1.一种熔断器底座，其特征在于，包括底座本体(1)和载熔体(2)；其中，
2.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于，所述凹陷部(6)为环形凹陷部；
3.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于，所述载熔体(2)通过铰轴铰接于所述底座本体(1)内，可绕所述铰轴旋转。
4.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于，所述底座本体(1)由至少两块构件拼接构成。
5.根据权利要求4所述的熔断器底座，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢益斌，欧阳喜华，周景荣，晏超，黄勇钊，
申请(专利权)人：东莞市艾德乐电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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