【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酸奶制作，尤其涉及一种用于罐装含固体酸奶的均质装置。
技术介绍
1、乳制酸奶以其特有的营养价值和风味已经成为了乳品市场的主流产品，尤其是含有固体的酸奶深的人们的喜爱，例如向酸奶液体中添加各种果粒、燕麦片、豆类等辅料。为了使各种辅料与液体酸奶充分混合在一起且均匀，需要对固体酸奶进行均质处理，但是现有的装置在均质处理过程中效果不是很理想。
2、现有的工业化生产的过程中，常常使用传动轴带动搅拌叶对酸奶进行搅拌，当辅料加入酸奶液体过程中，开始辅料悬浮在液体表面上，经过侵泡、搅拌，辅料由于重力开始向下流动，最后沉在搅拌罐底部。在整个罐装过程中，罐装固体酸奶的浓度从小到大变化，罐装前部分，液体酸奶中含固体颗粒的浓度较小，罐装稳定后浓度适中，随着固体颗粒的不断加入，液体酸奶含固体颗粒的浓度慢慢变大，使整个罐装过程中液体酸奶中固体颗粒的含量浓度始终达不到均匀的状态。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中，罐装前部分，液体酸奶中含固体颗粒的浓度较小，罐装稳定后浓度适中，随着固体颗粒的不断加入，液体酸奶含固体颗粒的浓度慢慢变大的问题，本技术提供了一种用于罐装含固体酸奶的均质装置，包括罐体和搅拌机构，所述罐体顶部一侧设置有进料口，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴安装在所述罐体内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌轴下端安装有稳流叶，所述稳流叶延伸线与所述搅拌轴中心线成20o~75o的夹角，所述稳流叶绕所述搅拌轴环形设置形成倒伞状。
2、优选地，所述稳流叶至少设置为三个
3、优选地，所述稳流叶底端与所述罐体之间的距离为3~6cm。
4、优选地，所述稳流叶上端部与所述罐体的水平距离为2~5cm。
5、优选地，所述稳流叶为圆柱状。
6、优选地，所述搅拌叶至少设置为3组，每组所述搅拌叶至少设置为3个，每相邻所述搅拌叶的夹角相同。
7、优选地，所述罐体外部下方设置有出料机构，所述出料机构用于平稳出料。
8、综上所述，一种用于罐装含固体酸奶的均质装置，在所述搅拌轴下端安装有稳流叶，所述稳流叶绕所述搅拌轴环形设置形成倒伞状。因此，在固体酸奶制作过程中，所述稳流叶旋转时会形成一个向上的离心力，进而对液体形成涡流，使固体颗粒不容易在重力作用下下沉到所述罐体底部，保持整个所述罐体中的固体酸奶浓度一致。
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1.一种用于罐装含固体酸奶的均质装置，其特征在于，包括罐体和搅拌机构，所述罐体顶部一侧设置有进料口，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴安装在所述罐体内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌轴下端安装有稳流叶，所述稳流叶延伸线与所述搅拌轴中心线成20o~75o的夹角，所述稳流叶绕所述搅拌轴环形设置形成倒伞状。
2.根据权利要求1所述的用于罐装含固体酸奶的均质装置，其特征在于，所述稳流叶至少设置为三个，每两个所述稳流叶的夹角相同。
3.根据权利要求2所述的用于罐装含固体酸奶的均质装置，其特征在于，所述稳流叶底端与所述罐体之间的距离为3~6cm。
4.根据权利要求3所述的用于罐装含固体酸奶的均质装置，其特征在于，所述稳流叶上端部与所述罐体的水平距离为2~5cm。
5.根据权利要求4所述的用于罐装含固体酸奶的均质装置，其特征在于，所述稳流叶为圆柱状。
6.根据权利要求1所述的用于罐装含固体酸奶的均质装置，其特征在于，所述搅拌叶至少设置为3组，每组所述搅拌叶至少设置为3个，每相邻所述搅拌叶的夹角相同。
7.根据权利要求1
...【技术特征摘要】
1.一种用于罐装含固体酸奶的均质装置，其特征在于，包括罐体和搅拌机构，所述罐体顶部一侧设置有进料口，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴安装在所述罐体内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌轴下端安装有稳流叶，所述稳流叶延伸线与所述搅拌轴中心线成20o~75o的夹角，所述稳流叶绕所述搅拌轴环形设置形成倒伞状。
2.根据权利要求1所述的用于罐装含固体酸奶的均质装置，其特征在于，所述稳流叶至少设置为三个，每两个所述稳流叶的夹角相同。
3.根据权利要求2所述的用于罐装含固体酸奶的均质装置，其特征在于，所述稳流叶底端与所述罐体之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：满雪峰，
申请(专利权)人：宁夏雪泉乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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