【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池材料回收，特别涉及一种磷酸铁锂极片剥离机。
技术介绍
1、锂电池正极材料回收涉及放电、拆解和分选等步骤，其中正极材料与铝箔的分离步骤传统上采用人工方式进行。然而，这种方法存在人工成本高和耗时长的问题，严重影响了回收进度和效益。为了解决这个问题，需要引入自动化设备和创新技术来实现更高效的分离。机械分离设备可以加速分离过程，降低人工成本、提高回收效率，缩短回收周期，并为环境和人体健康提供更好的保护，实现更可持续的锂电池正极材料回收。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种磷酸铁锂极片剥离机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种磷酸铁锂极片剥离机，包括机体，所述机体内设置有加湿室和剥离室，所述加湿室位于所述剥离室上端，位于所述加湿室与所述剥离室之间设置有连通的通路。
4、优选的，所述机体顶部设置有进料口，所述进料口与所述加湿室相连通，所述机体底部设置有出料口，所述出料口与所述剥离室相连通。
5、优选的，所述机体顶部还设置有网链输送带，所述网链输送带通过所述进料口并延伸至通路。
6、优选的，所述加湿室内壁的上设置有加湿器，所述加湿器上设置有雾化盘。
7、优选的，所述加湿器底部设置有溶剂室，所述溶剂室与所述加湿器在机体内部通过管路连接，所述溶剂室上还设置有回流管道，所述回流管道上设置有循环水泵，所述溶剂室上还设置有排液管。
8、优选的，所
9、优选的，所述剥离室开设有研磨腔，所述研磨腔内设置有磨机，所述磨机上设置有刀片，位于所述磨机的底部还设置有驱动电机。
10、优选的，所述溶剂室内盛有强极性溶剂，所述强极性溶剂为nmp、dma、dmf或水中的一种或几种溶剂不同比例的混合溶剂。
11、优选的，所述通路内壁与所述磨机内壁均采用陶瓷材质。
12、优选的，所述出料口处设置有出料管，所述出料管与所述出料口连接处设置有快速接头。
13、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14、本技术一种用于剥离废旧磷酸铁锂极片的设备，在锂电池正极极片进入剥离室前，对极片进行喷淋强极性溶剂，利用溶剂的溶解特性，使得铝箔和正极材料之间的粘附力减弱，使得锂电池极片更容易进行剥离，与传统工序相比，有效缩短了工序流程，提高了锂电池极片的加工效率，且通过设置有可循环利用的溶剂室，以实现对强极性溶剂的循环利用，使得锂电池加工更加低碳环保。
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1.一种磷酸铁锂极片剥离机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)内设置有加湿室(2)和剥离室(3)，所述加湿室(2)位于所述剥离室(3)上端，位于所述加湿室(2)与所述剥离室(3)之间设置有连通的通路(7)，所述机体(1)顶部设置有进料口(4)，所述进料口(4)与所述加湿室(2)相连通，所述机体(1)底部设置有出料口(5)，所述出料口(5)与所述剥离室(3)相连通，所述机体(1)顶部还设置有网链输送带(6)，所述网链输送带(6)通过所述进料口(4)并延伸至通路(7)；
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂极片剥离机，其特征在于：所述通路(7)内壁与所述磨机(15)内壁均采用陶瓷材质。
3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂极片剥离机，其特征在于：所述出料口(5)处设置有出料管(19)，所述出料管(19)与所述出料口(5)连接处设置有快速接头(20)。
【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂极片剥离机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)内设置有加湿室(2)和剥离室(3)，所述加湿室(2)位于所述剥离室(3)上端，位于所述加湿室(2)与所述剥离室(3)之间设置有连通的通路(7)，所述机体(1)顶部设置有进料口(4)，所述进料口(4)与所述加湿室(2)相连通，所述机体(1)底部设置有出料口(5)，所述出料口(5)与所述剥离室(3)相连通，所述机体(1)顶部还...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹丹，孙旭，梁正，拓万升，王吉英，牛晟，陈宪伟，唐兆兴，贾心琳，党中文，吴平，
申请(专利权)人：山东华劲电池材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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