一种变形测量装置制造方法及图纸

本技术提供一种变形测量装置，包括底板，底板上端设置倒U型架的两个竖向部，底板上端安装下压盘，倒U型架上安装驱动件，驱动件的活动部下端安装连接件，连接件下端设置上压盘，上压盘上端右侧安装L型安装板的横向部，L型安装板的竖向部右端安装编码器，编码器右端设置壳体，壳体内转动连接转轴，且转轴左端穿过壳体并与编码器的光码盘部连接，壳体内壁右侧设置盘簧的外端，盘簧的内端安装到转轴外端，转轴外端缠绕绳索，下压盘右端设置L型板的竖向部，L型板的横向部下端贴合矩形横杆，绳索的活动端穿过壳体以及通槽并矩形横杆连接，该设计直接测量下压盘与上压盘之间距离变化量，达到对变形量进行准确测量的目的，提升实验质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种变形测量装置，属于电子万能试验机。

技术介绍

1、电子万能试验机的计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验，在对试样进行压缩实验中，一般采用变形测量装置来测量试样的变形量，现有技术中变形测量装置，其大多通过电子万能试验机上的驱动电机的转动量来计算移动块的位移量，而驱动电机的活动部与螺杆连接，且螺杆通过螺纹与移动块移动，在电子万能试验机使用时，启动驱动电机，从而驱动螺杆旋转，并在螺纹作用下，使移动块下移，从而进行压缩实验，而螺杆上的螺纹一般采用梯形螺纹，致使螺杆与移动块连接部会具有配合间隙，这样会导致测量误差大，会影响实验质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种变形测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术直接测量下压盘与上压盘之间距离变化量，达到对变形量进行准确测量的目的，提升实验质量。

2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种变形测量装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上端设置倒U型架（3）的两个竖向部，所述底板（1）上端中间位置安装下压盘（2）且下压盘（2）位于倒U型架（3）内，所述倒U型架（3）上安装驱动件，所述驱动件的活动部下端安装连接件且连接件位于倒U型架（3）内，所述连接件下端设置上压盘（4）且上压盘（4）位于下压盘（2）正上方，所述上压盘（4）上端右侧安装L型安装板（43）的横向部且L型安装板（43）位于连接件右侧，所述L型安装板（43）的竖向部右端安装编码器（7），所述编码器（7）右端设置壳体（8）且壳体（8）位于上压盘（4）右侧，所述壳体（8）内转动连接横向布置的转轴（84...

【技术特征摘要】

1.一种变形测量装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上端设置倒u型架（3）的两个竖向部，所述底板（1）上端中间位置安装下压盘（2）且下压盘（2）位于倒u型架（3）内，所述倒u型架（3）上安装驱动件，所述驱动件的活动部下端安装连接件且连接件位于倒u型架（3）内，所述连接件下端设置上压盘（4）且上压盘（4）位于下压盘（2）正上方，所述上压盘（4）上端右侧安装l型安装板（43）的横向部且l型安装板（43）位于连接件右侧，所述l型安装板（43）的竖向部右端安装编码器（7），所述编码器（7）右端设置壳体（8）且壳体（8）位于上压盘（4）右侧，所述壳体（8）内转动连接横向布置的转轴（84），且转轴（84）左端穿过壳体（8）并与编码器（7）的光码盘部连接，所述壳体（8）内壁右侧设置盘簧（86）的外端，所述盘簧（86）的内端安装到转轴（84）外端，所述转轴（84）外端缠绕绳索（81）且绳索（81）位于壳体（8）内，所述绳索（81）位于盘簧（86）左侧，所述下压盘（2）右端设置l型板（21）的竖向部，所述l型板（21）的横向部右端向左凹陷形成通槽（23），所述l型板（21）的横向部下端贴合纵向布置的矩形横杆（22），所述绳索（81）的活动端穿过壳体（8）以及通槽（23）并矩形横杆（22）连接。

2.根据权利要求1所述的一种变形测量装置，其特征在于：所述l型板（21）的横向部下端面向上凹陷形成卡槽且卡槽前后两端分别延伸至l型板（21）的横向部前后两端，所述卡槽位于通槽（23）下端，所述矩形横杆（22）卡入卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种变形测量装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广省，姚增盈，陈伟刚，倪军，朱海刚，
申请(专利权)人：济南建科测试仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：