【技术实现步骤摘要】
本技术是一种变形测量装置，属于电子万能试验机。
技术介绍
1、电子万能试验机的计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验，在对试样进行压缩实验中，一般采用变形测量装置来测量试样的变形量，现有技术中变形测量装置，其大多通过电子万能试验机上的驱动电机的转动量来计算移动块的位移量，而驱动电机的活动部与螺杆连接，且螺杆通过螺纹与移动块移动，在电子万能试验机使用时，启动驱动电机，从而驱动螺杆旋转，并在螺纹作用下，使移动块下移，从而进行压缩实验，而螺杆上的螺纹一般采用梯形螺纹，致使螺杆与移动块连接部会具有配合间隙，这样会导致测量误差大，会影响实验质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种变形测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术直接测量下压盘与上压盘之间距离变化量，达到对变形量进行准确测量的目的，提升实验质量。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种变形测量装置，包括底板，所述底板上端设置倒u型架的两个竖向部，所述底板上端中间位置安装下压盘且下压盘位于倒u型架内，所述倒u型架上安装驱动件，所述驱动件的活动部下端安装连接件且连接件位于倒u型架内，所述连接件下端设置上压盘且上压盘位于下压盘正上方，所述上压盘上端右侧安装l型安装板的横向部且l型安装板位于连接件右侧，所述l型安装板的竖向部右端安装编码器，所述编码器右端设
3、进一步地，所述l型板的横向部下端面向上凹陷形成卡槽且卡槽前后两端分别延伸至l型板的横向部前后两端，所述卡槽位于通槽下端，所述矩形横杆卡入卡槽内。
4、进一步地，所述壳体内设置隔板且隔板转动连接到转轴外端，所述隔板位于绳索与盘簧之间。
5、进一步地，所述驱动件包括升降设备，所述升降设备的固定部安装到倒u型架的横向部上端中间位置，所述倒u型架的两个竖向部之间滑动连接横向布置的移动板，所述升降设备的活动部穿过倒u型架的横向部并移动板连接。
6、进一步地，所述移动板上端对称安装两个竖向布置的导向件，且两个导向件位于升降设备左右两侧，两个所述导向件上端均贯穿倒u型架的横向部且倒u型架与导向件滑动连接。
7、进一步地，所述连接件包括t型杆，所述t型杆的竖向部安装到移动板下端中间位置上，且t型杆的横向部贴合在上压盘上端，所述t型杆下端面向上凹陷形成矩形槽，所述上压盘上端中间位置设置竖向布置的矩形插杆且矩形插杆位于矩形槽内，所述t型杆的竖向部右端贴合第二插销的竖向部，且第二插销的横向部贯穿t型杆的竖向部以及矩形插杆。
8、进一步地，所述t型杆的横向部下端面向上凹陷形成多个通孔且通孔贯穿t型杆的横向部，所述上压盘上端等距设置呈圆形布置的多个竖向布置的定位柱且定位柱位于矩形插杆外侧，所述定位柱位于通孔内。
9、本技术的有益效果：
10、1、先利用电动推杆，使上压盘下移到合适位置，并将待检测工件安装到上压盘以及下压盘之间，再将矩形横杆移动到l型板的横向部下端，并使矩形横杆卡入卡槽内，进而使矩形横杆限制安装到l型板上，并对绳索进行限制，再对编码器进行归零处理，利用电动推杆进行实验，此时下压盘与上压盘之间距离会发生改变，此时在盘簧的弹性力作用下，使转轴旋转，从而使编码器的光码盘部发生转动，此时编码器中的光敏元件对编码器的光码盘部上标码进行采集，并将采集来的物理信号转换为可读取的电信号并传输到计算机上，然后通过计算和分析得出变形量，实现变形测量作业，可直接测量下压盘与上压盘之间距离变化量，达到对变形量进行准确测量的目的，有效避免受传动机构的传动间隙干扰现象，提升实验质量。
11、2、将矩形插块安插到安装盒内，并将第一插销的杆部贯穿安装盒以及矩形插块，使矩形插块与安装盒之间限制安装，从而实现下压盘安装到安装盒上端，达到下压盘的便捷拆装的目的，便于组装和维护。
12、3、将矩形插杆安插到矩形槽内，并将第二插销的横向部贯穿t型杆的竖向部以及矩形插杆，使t型杆与矩形插杆之间限制安装，从而实现将下压盘安装到移动板下端，达到下压盘的便捷拆装的目的，便于组装和维护。
13、4、将直筒下端安插到定位筒内，实现对矩形横杆进行定位放置，稳定性好，此时直筒与定位筒形成的管道会对延伸出壳体外的绳索进行隐藏，实现对绳索进行防护。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种变形测量装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上端设置倒U型架（3）的两个竖向部，所述底板（1）上端中间位置安装下压盘（2）且下压盘（2）位于倒U型架（3）内，所述倒U型架（3）上安装驱动件，所述驱动件的活动部下端安装连接件且连接件位于倒U型架（3）内，所述连接件下端设置上压盘（4）且上压盘（4）位于下压盘（2）正上方，所述上压盘（4）上端右侧安装L型安装板（43）的横向部且L型安装板（43）位于连接件右侧，所述L型安装板（43）的竖向部右端安装编码器（7），所述编码器（7）右端设置壳体（8）且壳体（8）位于上压盘（4）右侧，所述壳体（8）内转动连接横向布置的转轴（84），且转轴（84）左端穿过壳体（8）并与编码器（7）的光码盘部连接，所述壳体（8）内壁右侧设置盘簧（86）的外端，所述盘簧（86）的内端安装到转轴（84）外端，所述转轴（84）外端缠绕绳索（81）且绳索（81）位于壳体（8）内，所述绳索（81）位于盘簧（86）左侧，所述下压盘（2）右端设置L型板（21）的竖向部，所述L型板（21）的横向部右端向左凹陷形成通槽（23），所述L型板（21）的横向部下端
2.根据权利要求1所述的一种变形测量装置，其特征在于：所述L型板（21）的横向部下端面向上凹陷形成卡槽且卡槽前后两端分别延伸至L型板（21）的横向部前后两端，所述卡槽位于通槽（23）下端，所述矩形横杆（22）卡入卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种变形测量装置，其特征在于：所述壳体（8）内设置隔板（85）且隔板（85）转动连接到转轴（84）外端，所述隔板（85）位于绳索（81）与盘簧（86）之间。
4.根据权利要求1所述的一种变形测量装置，其特征在于：所述驱动件包括升降设备，所述升降设备的固定部安装到倒U型架（3）的横向部上端中间位置，所述倒U型架（3）的两个竖向部之间滑动连接横向布置的移动板（5），所述升降设备的活动部穿过倒U型架（3）的横向部并移动板（5）连接。
5.根据权利要求4所述的一种变形测量装置，其特征在于：所述移动板（5）上端对称安装两个竖向布置的导向件，且两个导向件位于升降设备左右两侧，两个所述导向件上端均贯穿倒U型架（3）的横向部且倒U型架（3）与导向件滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种变形测量装置，其特征在于：所述连接件包括T型杆（41），所述T型杆（41）的竖向部安装到移动板（5）下端中间位置上，且T型杆（41）的横向部贴合在上压盘（4）上端，所述T型杆（41）下端面向上凹陷形成矩形槽，所述上压盘（4）上端中间位置设置竖向布置的矩形插杆（45）且矩形插杆（45）位于矩形槽内，所述T型杆（41）的竖向部右端贴合第二插销（42）的竖向部，且第二插销（42）的横向部贯穿T型杆（41）的竖向部以及矩形插杆（45）。
7.根据权利要求6所述的一种变形测量装置，其特征在于：所述T型杆（41）的横向部下端面向上凹陷形成多个通孔且通孔贯穿T型杆（41）的横向部，所述上压盘（4）上端等距设置呈圆形布置的多个竖向布置的定位柱（44）且定位柱（44）位于矩形插杆（45）外侧，所述定位柱（44）位于通孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种变形测量装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上端设置倒u型架（3）的两个竖向部，所述底板（1）上端中间位置安装下压盘（2）且下压盘（2）位于倒u型架（3）内，所述倒u型架（3）上安装驱动件，所述驱动件的活动部下端安装连接件且连接件位于倒u型架（3）内，所述连接件下端设置上压盘（4）且上压盘（4）位于下压盘（2）正上方，所述上压盘（4）上端右侧安装l型安装板（43）的横向部且l型安装板（43）位于连接件右侧，所述l型安装板（43）的竖向部右端安装编码器（7），所述编码器（7）右端设置壳体（8）且壳体（8）位于上压盘（4）右侧，所述壳体（8）内转动连接横向布置的转轴（84），且转轴（84）左端穿过壳体（8）并与编码器（7）的光码盘部连接，所述壳体（8）内壁右侧设置盘簧（86）的外端，所述盘簧（86）的内端安装到转轴（84）外端，所述转轴（84）外端缠绕绳索（81）且绳索（81）位于壳体（8）内，所述绳索（81）位于盘簧（86）左侧，所述下压盘（2）右端设置l型板（21）的竖向部，所述l型板（21）的横向部右端向左凹陷形成通槽（23），所述l型板（21）的横向部下端贴合纵向布置的矩形横杆（22），所述绳索（81）的活动端穿过壳体（8）以及通槽（23）并矩形横杆（22）连接。
2.根据权利要求1所述的一种变形测量装置，其特征在于：所述l型板（21）的横向部下端面向上凹陷形成卡槽且卡槽前后两端分别延伸至l型板（21）的横向部前后两端，所述卡槽位于通槽（23）下端，所述矩形横杆（22）卡入卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种变形测量装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱广省，姚增盈，陈伟刚，倪军，朱海刚，
申请(专利权)人：济南建科测试仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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