一种玻璃模具双端面数控车床制造技术

本技术涉及玻璃模具制造技术领域，且公开了一种玻璃模具双端面数控车床，包括数控车床本体；设置在数控车床本体正面的推移门；设置在数控车床本体正面的控制箱；以及设置在数控车床本体上的防护机构，所述防护机构包括支架、气缸、防护壳，所述支架固定安装在数控车床本体的顶部，所述气缸固定安装在支架上，所述防护壳固定安装在气缸的输出端；本技术通过设置防护壳可以遮住控制箱对其进行保护，且可以防灰尘，启动气缸带动防护壳上移，方便工作人员操控该数控车床。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃模具制造，具体为一种玻璃模具双端面数控车床。

技术介绍

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。在玻璃模具制造时常用到数控车床。

2、如中国专利公告号为cn203887232u，该专利文献所公开的技术方案如下：一种玻璃模具双端面数控车床，其包括：车床主体；装于车床主体长度方向的中部的用于夹持工件的双端面主轴，双端面主轴安装于车床主体上靠近操作者的一侧；在双端面主轴通孔内两侧均设置有用于夹紧工件的夹头进而使得位于双端面主轴腔内的工件的两个端面同时从双端面主轴的两侧伸出；在车床主体中位于双端面主轴下部的位置安装有用于驱动该双端面主轴的动力电机；在车床主体上面对双端面主轴左右侧分别设有一套十字滑台；十字滑台上安装有自动换刀的左右刀架。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、现有技术中为了方便控制数控车床会将控制箱固定设置在指定位置，但一般控制箱上的按钮和显示屏皆暴露在外，容易积灰或被误碰造成损坏。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃模具双端面数控车床。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃模具双端面数控车床，包括数控车床本体；设置在数控车床本体正面的推移门；设置在数控车床本体正面的控制箱；以及设置在数控车床本体上的防护机构，所述防护机构包括支架、气缸、防护壳，所述支架固定安装在数控车床本体的顶部，所述气缸固定安装在支架上，所述防护壳固定安装在气缸的输出端。

5、优选的，所述防护壳的形状为凹槽型，且底部开设有孔洞，所述控制箱设置在防护壳的内部，通过设置孔洞使得控制箱能穿出。

6、优选的，所述防护壳上设置有清理机构，所述控制箱的正面设置有显示屏，所述清理机构包括电机、连轴杆、丝杆、轴承、连接杆、限位槽、刷板，所述电机固定安装在防护壳的顶部，所述电机的输出端与连轴杆的顶部固定连接，所述连轴杆的底部与丝杆的顶部固定连接，通过设置电机可以驱动丝杆转动。

7、优选的，所述连轴杆贯穿防护壳的顶部，且与防护壳转动连接，所述丝杆的底部通过轴承与防护壳的内壁底部转动连接，通过设置轴承可以使得丝杆稳定转动。

8、优选的，所述丝杆贯穿连接杆与连接杆螺纹连接，所述刷板设置在连接杆的右端，所述限位槽开设在防护壳的内壁左侧，且连接杆的左端滑动连接在限位槽的内部，通过设置限位槽可以防止连接杆转动。

9、优选的，所述连接杆的右端开设有梯形槽，所述刷板的左侧外壁固定连接有梯形块，且梯形块滑动连接在梯形槽的内部，通过设置梯形槽和梯形块可以方便拆装刷板。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃模具双端面数控车床，具备以下有益效果：

12、1、该一种玻璃模具双端面数控车床，通过设置防护壳可以遮住控制箱对其进行保护，且可以防灰尘，启动气缸带动防护壳上移，方便工作人员操控该数控车床。

13、2、该一种玻璃模具双端面数控车床，通过启动电机，电机带动连轴杆转动，连轴杆带动丝杆转动，丝杆带动连接杆下移，连接杆带动刷板清理控制箱，随时保持控制箱的清晰度。

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【技术保护点】

1.一种玻璃模具双端面数控车床，包括数控车床本体(1)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具双端面数控车床，其特征在于：所述防护壳(503)的形状为凹槽型，且底部开设有孔洞(504)，所述控制箱(3)设置在防护壳(503)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃模具双端面数控车床，其特征在于：所述防护壳(503)上设置有清理机构(6)，所述控制箱(3)的正面设置有显示屏(4)，所述清理机构(6)包括电机(601)、连轴杆(602)、丝杆(603)、轴承(604)、连接杆(605)、限位槽(606)、刷板(607)，所述电机(601)固定安装在防护壳(503)的顶部，所述电机(601)的输出端与连轴杆(602)的顶部固定连接，所述连轴杆(602)的底部与丝杆(603)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃模具双端面数控车床，其特征在于：所述连轴杆(602)贯穿防护壳(503)的顶部，且与防护壳(503)转动连接，所述丝杆(603)的底部通过轴承(604)与防护壳(503)的内壁底部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃模具双端面数控车床，其特征在于：所述丝杆(603)贯穿连接杆(605)与连接杆(605)螺纹连接，所述刷板(607)设置在连接杆(605)的右端，所述限位槽(606)开设在防护壳(503)的内壁左侧，且连接杆(605)的左端滑动连接在限位槽(606)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃模具双端面数控车床，其特征在于：所述连接杆(605)的右端开设有梯形槽(8)，所述刷板(607)的左侧外壁固定连接有梯形块(7)，且梯形块(7)滑动连接在梯形槽(8)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃模具双端面数控车床，包括数控车床本体(1)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具双端面数控车床，其特征在于：所述防护壳(503)的形状为凹槽型，且底部开设有孔洞(504)，所述控制箱(3)设置在防护壳(503)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃模具双端面数控车床，其特征在于：所述防护壳(503)上设置有清理机构(6)，所述控制箱(3)的正面设置有显示屏(4)，所述清理机构(6)包括电机(601)、连轴杆(602)、丝杆(603)、轴承(604)、连接杆(605)、限位槽(606)、刷板(607)，所述电机(601)固定安装在防护壳(503)的顶部，所述电机(601)的输出端与连轴杆(602)的顶部固定连接，所述连轴杆(602)的底部与丝杆(603)的顶部固定连接。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦起义，李春英，
申请(专利权)人：隆昌市兴顺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：