【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子，具体涉及一种高抗冲高抗拉pvc材料及其制备方法。
技术介绍
1、pvc是主要的通用塑料之一，来源广泛，因同时具有突出的力学性能高、硬度大、耐化学腐蚀性好、电绝缘性好、阻燃、应用领域宽等优点而得到迅猛发展，常用于代替高能耗的金属及不可再生的木材等材料。pvc可用来生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，在工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等各个领域获得了广泛应用。但是它也有一些致命缺点：如韧性差、加工困难、热稳定性差等，因而其应用受到了一定限制。为了使pvc能够得到更广泛的应用，就必须对其进行改性以提高其制品的性能。改善pvc韧性的传统改性方法是向pvc中加入增韧剂，但是韧性提高的同时往往会导致诸如弯曲强度、拉伸强度、拉伸断裂伸长率下降的问题。加入无机刚性填料对提高pvc刚性有一定的贡献，却因无机相与有机相的界面结合程度较差，使得材料的韧性下降。
2、专利cn200810041486提供了一种超韧pvc合金材料及其制备方法，所述的超韧pvc合金材料由硬质pvc树脂、abs树脂、mbs树脂、光热稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯以及加工助剂组成。其制备方法可以概括为将上述材料放入高速混合器中充分混合，再经过双螺杆挤出机加工得到。该方法主要考虑到材料的韧性，而忽视了材料的抗拉性能，使得材料的拉伸强度和断裂伸长率都偏低，对断裂伸长率的影响更为严重。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种高
2、根据本专利技术的第一方面，提出了一种高抗冲高抗拉pvc材料，包含以下按质量份计的组分：pvc树脂50-70份，增韧剂15-25份；
3、其中，所述增韧剂由abs高胶粉与cpe组成，abs高胶粉与cpe的质量比为8:2～6:4。
4、优选地，还包含以下按质量份计的组分：润滑剂0.5-2份，稳定剂1.5-3份，加工助剂0.5-2份。
5、优选地，还包含以下按质量份计的组分：填料5-20份。
6、更优选地，所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙或纳米碳酸钙中的一种或多种。
7、更优选地，所述填料为1500目重质碳酸钙。填料的粒径越大，与pvc界面结合越差，韧性越差，而粒径过小的填料在材料混合中会容易出现难分散团聚情况导致材料性能不稳定。
8、优选地，所述pvc树脂的聚合度为980～1080。
9、更优选地，所述pvc树脂的聚合度约为1000。聚合度为1000的pvc树脂各项物性指标和加工性能最优。
10、优选地，所述增韧剂中abs高胶粉与cpe的质量比为8:2～6:4。两者比值过高，pvc产品的冲击强度会有所提高，但是拉伸强度和断裂伸长会下降，抗拉强度差。
11、优选地，所述abs高胶粉中丁二烯含量约为60％；和/或，所述cpe的氯含量为33～37％。在一定范围内，abs高胶粉中丁二烯的含量越高，增韧效果越好。
12、更优选地，所述cpe的型号为135a型。cpe中氯含量为35％时，用于pvc抗冲改性的效果较优。
13、abs高胶粉是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯接枝共聚物，abs作为pvc增韧剂是基于剪切屈服机理，其中丁二烯作为橡胶成分起到增韧抗冲击的作用，而丙烯腈分子结构具有刚性高的特点，能提高pvc材料的刚性；cpe是氯化聚乙烯，一种pvc材料常用的抗冲改性剂，其作为pvc增韧剂主要是银纹机理。银纹是由于局部的应力集中而产生的微观空穴，高度取向的分子链和银纹纤丝的存在使银纹相对稳定。然而银纹会随着增长的纤丝的断裂而发展成为裂纹。剪切屈服是由于聚合物在屈服后的软化所产生剪切带而形成的塑性形变。随着形变的继续发生，由于分子链的取向材料将产生应变硬化进一步引起剪切带的增长。abs含有增韧结构的丁二烯，还具有增刚结构的丙烯腈，增韧效果比cpe略差；而cpe的分子结构使其能够用于增韧，提高pvc产品的冲击强度和断裂伸长率，但也会降低产品的刚性。因此两种材料按一定比例进行搭配可以确保产品具有高抗冲击和高抗拉的性能。
14、优选地，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂或有机锡稳定剂中的一种或多种。
15、优选地，所述加工助剂为丙烯酸酯类加工助剂。该加工助剂用于提高pvc加工过程的熔体强度，改善加工性能。
16、优选地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸或硬脂酸钙中的一种或多种。
17、根据本专利技术的第二方面，提出了一种如本专利技术第一方面所述的高抗冲高抗拉pvc材料的制备方法，包括以下步骤：
18、(1)将包含pvc树脂和增韧剂在内的原料依次进行热混、冷混处理后，得到混合料；
19、(2)将所述混合料进行挤出、造粒处理，得到所述高抗冲高抗拉pvc材料。
20、本专利技术所提出的高抗冲高抗拉pvc材料的制备方法，无需对原料进行预处理，工艺步骤简单，具有易加工、综合性能优异等优点。
21、优选地，所述热混的过程为：以950～1000r/min的转速混合原料的温度至105～110℃。
22、优选地，所述冷混的过程为：以480r/min的转速混合原料的温度至45℃。
23、优选地，所述挤出采用锥型双螺杆挤出机，温度为175～185℃。
24、优选地，所述造粒的过程采用热切风冷的方式进行。
25、根据本专利技术的第三方面，提出了如本专利技术第一方面所述的高抗冲高抗拉pvc材料在塑料产品中的应用。
26、优选地，提出了所述的高抗冲高抗拉pvc材料在机械零件、纺织器材、汽车仪表、电器元件、箱包制造等方面的应用。
27、根据本专利技术的一种实施方式，至少具有以下有益效果：
28、(1)本专利技术中的高抗冲高抗拉pvc材料，采用abs高胶粉和cpe按比例复配作为增韧剂，提高材料的冲击强度和拉伸断裂伸长率同时，pvc材料的拉伸及弯曲强度还能较好地保留。
29、(2)采用abs高胶粉和cpe协同增韧的pvc材料具有优异的抗冲击强度、拉伸强度、拉伸断裂伸长率等力学性能，还具有耐化学腐蚀性、电绝缘性、阻燃性能等，可以应用于有高抗冲击和高抗拉伸要求的塑料异型材产品。
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1.一种高抗冲高抗拉PVC材料，其特征在于，包含以下按质量份计的组分：PVC树脂50-70份，增韧剂15-25份；
2.根据权利要求1所述的高抗冲高抗拉PVC材料，其特征在于，还包含以下按质量份计的组分：润滑剂0.5-2份，稳定剂1.5-3份，加工助剂0.5-2份。
3.根据权利要求1所述的高抗冲高抗拉PVC材料，其特征在于，还包含以下按质量份计的组分：填料5-20份。
4.根据权利要求1所述的高抗冲高抗拉PVC材料，其特征在于，所述PVC树脂的聚合度为980～1080。
5.根据权利要求1或4所述的高抗冲高抗拉PVC材料，其特征在于，所述ABS高胶粉中丁二烯含量约为60％；和/或，所述CPE的氯含量为33～37％。
6.根据权利要求1所述的高抗冲高抗拉PVC材料，其特征在于，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂或有机锡稳定剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的高抗冲高抗拉PVC材料，其特征在于，所述加工助剂为丙烯酸酯类加工助剂。
8.根据权利要求2所述的高抗冲高抗拉PVC材料，其特征在于，所述润滑剂
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高抗冲高抗拉PVC材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.权利要求1-8任一项所述的高抗冲高抗拉PVC材料在塑料产品中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种高抗冲高抗拉pvc材料，其特征在于，包含以下按质量份计的组分：pvc树脂50-70份，增韧剂15-25份；
2.根据权利要求1所述的高抗冲高抗拉pvc材料，其特征在于，还包含以下按质量份计的组分：润滑剂0.5-2份，稳定剂1.5-3份，加工助剂0.5-2份。
3.根据权利要求1所述的高抗冲高抗拉pvc材料，其特征在于，还包含以下按质量份计的组分：填料5-20份。
4.根据权利要求1所述的高抗冲高抗拉pvc材料，其特征在于，所述pvc树脂的聚合度为980～1080。
5.根据权利要求1或4所述的高抗冲高抗拉pvc材料，其特征在于，所述abs高胶粉中丁二烯含量约为60...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈腾渊，吴栢坚，陈洁钦，黄雄关，付济良，
申请(专利权)人：广东天雄新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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