【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铜铝箔样品裁切，尤其是涉及一种铜铝箔抗拉裁切制样工装。
技术介绍
1、铜箔、铝箔作为一种高性价比的导电材料广泛运用于锂离子电池、pcb板等产品中，成为这些产品中不可或缺的一部分，作为铜箔、铝箔的生产企业需要对铜箔、铝箔抗拉强度、延伸率、抗氧化性、厚度、外观等各种指标进行准确检测，以确保自己生产的铜箔、铝箔质量符合客户的要求。
2、在这些指标中，抗拉强度和延伸率是表征铜箔、铝箔内部结构和力学性能的重要参数，目前大部分企业都是采用抗拉测试设备对这两个指标进行检测，检测前需要将铜箔、铝箔裁切成特定尺寸的样条。
3、现有技术中，裁切的方式大多为人工利用刀具进行手动裁切，人工裁切效率低，且当人工裁切样品操作不当时，易在样品边部留下微小缺口，从而影响后续抗拉测试时数据的准确性，故有待改善。
技术实现思路
1、为了解决手工裁切样品留下缺口影响后续抗拉测试的问题，本申请提供一种铜铝箔抗拉裁切制样工装。
2、本申请提供的一种铜铝箔抗拉裁切制样工装采用如下的技术方案：
3、一种铜铝箔抗拉裁切制样工装，包括机架，所述机架的端部设置有收卷辊，所述收卷辊转动连接在机架上，且所述机架上设置有用于输送铜铝箔的传输机构，所述机架上还设置有裁切机构，所述裁切机构包括裁切架、液压气缸和裁切刀具，所述裁切架连接在机架上，所述液压气缸连接在裁切架的顶部，所述裁切刀具连接在液压气缸的输出端上，所述裁切刀具的裁切端朝向机架方向布置，所述机架靠近收卷辊一侧设置有导向机构
4、由于裁切的方式大多为人工利用刀具进行手动裁切，人工裁切效率低，且当人工裁切样品操作不当时，易在样品边部留下微小缺口，从而影响后续抗拉测试时数据的准确性；通过采用上述技术方案，当对铜铝箔裁切样品时，将铜铝箔卷材套设安装在收卷辊上，并将铜铝箔绕设在导向机构上，传输机构带动铜铝箔输送，直至铜铝箔经过裁切刀具，液压气缸带动裁切刀具动作，裁切刀具将铜铝箔进行裁切出样品；通过收卷辊、传输机构、液压气缸和裁切刀具的设置，有助于实现铜铝箔的自动化裁切，裁切效率高，降低人员裁切的劳动强度，有效避免手工裁切样品边部出现缺口的可能，提高裁切精度，保证后续样品抗拉测试数据的准确性，同时可更换裁切刀具的刀型改成样品的尺寸和单次裁切样品的数量，提高工装的实用性。
5、可选的，所述导向机构包括两导向杆和若干导向轮，两所述导向杆均连接在机架宽度方向的两侧，若干所述导向轮分别转动连接在两所述导向杆上。
6、通过采用上述技术方案，导向机构由两导向杆和若干导向轮组成；当对铜铝箔裁切样品时，将铜铝箔卷材套设安装在收卷辊上，并将铜铝箔绕设在导向杆的导向轮上，传输机构带动铜铝箔输送，直至铜铝箔经过裁切刀具，液压气缸带动裁切刀具动作，裁切刀具将铜铝箔进行裁切出样品；通过两导向杆和若干导向轮的设置，能够实现对铜铝箔进行引导和张紧，纠偏准确，有效提高铜铝箔裁切时的稳定性，铜铝箔裁切精度高，降低铜铝箔输送时位置出现偏差的可能。
7、可选的，所述导向杆远离收卷辊一侧设置有压平辊，所述压平辊转动连接在机架上。
8、通过采用上述技术方案，压平辊通过轴承转动连接在机架上；当对铜铝箔裁切样品时，将铜铝箔卷材套设安装在收卷辊上，并将铜铝箔绕设在导向杆的导向轮上，铜铝箔经过压平辊压整后，传输机构带动铜铝箔输送，直至铜铝箔经过裁切刀具，液压气缸带动裁切刀具动作，裁切刀具将铜铝箔进行裁切出样品；通过压平辊的设置，有助于保证铜铝箔输送过程中的平整性，降低铜铝箔出现褶皱的可能。
9、可选的，所述传输机构包括硬质皮带、伺服电机和两传动辊，两所述传动辊沿机架长度方向设置，且所述传动辊转动连接在机架上，所述硬质皮带的两端分别张紧在两传动辊上，所述伺服电机连接在机架上，且所述伺服电机的输出端连接在其一所述传动辊上。
10、通过采用上述技术方案，传输机构由硬质皮带、伺服电机和两传动辊组成；当对铜铝箔裁切样品时，将铜铝箔卷材套设安装在收卷辊上，并将铜铝箔绕设在导向杆的导向轮上，铜铝箔经过压平辊压整后，伺服电机工作，伺服电机带动传动辊转动，硬质皮带带动铜铝箔输送，直至铜铝箔经过裁切刀具，液压气缸带动裁切刀具动作，裁切刀具将铜铝箔进行裁切出样品；通过硬质皮带、伺服电机和两传动辊的设置，有助于提高铜铝箔输送的稳定性，传动效率高。
11、可选的，所述机架上设置有用于裁切样品的裁切平台，所述裁切平台设置于传输机构的输送末端，所述裁切刀具朝向裁切平台布置。
12、通过采用上述技术方案，裁切平台安装在机架上；通过裁切平台的设置，裁切平台与裁切刀具配合，能够有效提高铜铝箔样品的质量，保证裁切的稳定性。
13、可选的，所述机架上设置有样品收料板，所述样品收料板设置于裁切平台的一侧，且所述样品收料板倾斜布置于机架上。
14、通过采用上述技术方案，样品收料板倾斜安装在机架上；当铜铝箔经过裁切平台时，裁切刀具对铜铝箔进行裁切成样品，裁切后的样品顺着样品收料板传输进行收料；通过样品收料板的设置，能够实现铜铝箔样品的收集，进一步提高工装的自动化程度，方便收集。
15、可选的，所述收卷辊上设置有两用于固定铜铝箔的固定辊环，两所述固定辊环均套设连接在收卷辊上，且两所述固定辊环相对布置。
16、通过采用上述技术方案，两固定辊环均套设安装在收卷辊上；当铜铝箔卷材套设在收卷辊上时，两侧固定辊环对铜铝箔卷材进行固定；通过两固定辊环的设置，有助于对铜铝箔卷材安装位置进行限定，保证铜铝箔能够稳定传输至裁切刀具下方，保证裁切刀具能顺利将铜铝箔裁切成合适尺寸的样品。
17、可选的，任一所述固定辊环上均贯穿开设有螺纹孔，所述固定辊环上设置有用于固定的固定螺丝，所述固定螺丝螺纹连接在螺纹孔内且抵紧在收卷辊上。
18、通过采用上述技术方案，当铜铝箔卷材套设在收卷辊上时，铜铝箔卷材两侧固定辊环对其进行限制，此时利用工具将固定螺丝穿过螺纹孔且拧紧在收卷辊上；通过螺纹孔和固定螺丝的设置，有助于实现固定辊环的固定，拆装方便。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、通过收卷辊、传输机构、液压气缸和裁切刀具的设置，有助于实现铜铝箔的自动化裁切，裁切效率高，降低人员裁切的劳动强度，有效避免手工裁切样品边部出现缺口的可能，提高裁切精度，保证后续样品抗拉测试数据的准确性，同时可更换裁切刀具的刀型改成样品的尺寸和单次裁切样品的数量，提高工装的实用性；
21、通过两导向杆和若干导向轮的设置，能够实现对铜铝箔进行引导和张紧，纠偏准确，有效提高铜铝箔裁切时的稳定性，铜铝箔裁切精度高，降低铜铝箔输送时位置出现偏差的可能；
22、通过两固定辊环的设置，有助于对铜铝箔卷材安装位置进行限定，保证铜铝箔能够稳定传输至裁切刀具下方，保证裁切刀具能顺利将铜铝箔裁切成合适尺寸的样品。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铜铝箔抗拉裁切制样工装，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的端部设置有收卷辊(2)，所述收卷辊(2)转动连接在机架(1)上，且所述机架(1)上设置有用于输送铜铝箔的传输机构(3)，所述机架(1)上还设置有裁切机构(4)，所述裁切机构(4)包括裁切架(41)、液压气缸(42)和裁切刀具(43)，所述裁切架(41)连接在机架(1)上，所述液压气缸(42)连接在裁切架(41)的顶部，所述裁切刀具(43)连接在液压气缸(42)的输出端上，所述裁切刀具(43)的裁切端朝向机架(1)方向布置，所述机架(1)靠近收卷辊(2)一侧设置有导向机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝箔抗拉裁切制样工装，其特征在于：所述导向机构(5)包括两导向杆(51)和若干导向轮(52)，两所述导向杆(51)均连接在机架(1)宽度方向的两侧，若干所述导向轮(52)分别转动连接在两所述导向杆(51)上。
3.根据权利要求2所述的一种铜铝箔抗拉裁切制样工装，其特征在于：所述导向杆(51)远离收卷辊(2)一侧设置有压平辊(6)，所述压平辊(6)转动连接在机架(1)上。
...【技术特征摘要】
1.一种铜铝箔抗拉裁切制样工装，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的端部设置有收卷辊(2)，所述收卷辊(2)转动连接在机架(1)上，且所述机架(1)上设置有用于输送铜铝箔的传输机构(3)，所述机架(1)上还设置有裁切机构(4)，所述裁切机构(4)包括裁切架(41)、液压气缸(42)和裁切刀具(43)，所述裁切架(41)连接在机架(1)上，所述液压气缸(42)连接在裁切架(41)的顶部，所述裁切刀具(43)连接在液压气缸(42)的输出端上，所述裁切刀具(43)的裁切端朝向机架(1)方向布置，所述机架(1)靠近收卷辊(2)一侧设置有导向机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝箔抗拉裁切制样工装，其特征在于：所述导向机构(5)包括两导向杆(51)和若干导向轮(52)，两所述导向杆(51)均连接在机架(1)宽度方向的两侧，若干所述导向轮(52)分别转动连接在两所述导向杆(51)上。
3.根据权利要求2所述的一种铜铝箔抗拉裁切制样工装，其特征在于：所述导向杆(51)远离收卷辊(2)一侧设置有压平辊(6)，所述压平辊(6)转动连接在机架(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种铜铝箔抗拉裁切制样工装，其特征在于：所述传输机构(3)包括硬质皮带(31)、伺服电机(32)和两传动辊(33)，两所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：林娟，
申请(专利权)人：江苏远航锦锂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。