集成热泵精馏与三效精馏的溶剂精馏热能利用装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种集成热泵精馏与三效精馏的溶剂精馏热能利用装置及方法，所述装置包括溶剂脱水塔、脱重一塔、脱重二塔、脱重三塔、热泵组、换热器组和物料管线；溶剂脱水塔的塔底出料线连通脱重一塔的塔身进料口，脱重一塔的塔底出料线连通脱重二塔的塔身进料口，脱重二塔的塔底出料线连通脱重三塔的塔身进料口；溶剂脱水塔和脱重三塔包括低压高温蒸汽供热线；溶剂脱水塔的塔顶蒸汽通过第一热泵升压升温后，与溶剂脱水塔的塔釜液体换热；脱重三塔的塔顶蒸汽与脱重二塔的塔釜液体换热，以对脱重二塔供热；脱重二塔的塔顶蒸汽与脱重一塔的塔釜液体换热，以对脱重一塔供热；脱重一塔的塔顶蒸汽通过第二热泵升压升温后，与脱重三塔的塔釜液体换热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及溶剂精馏，尤其涉及一种集成热泵精馏与三效精馏的溶剂精馏热能利用装置及方法。

技术介绍

1、精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。

2、合成橡胶装置的溶剂精馏系统中，每吨溶剂的蒸汽消耗最高能够达到0.2-0.24t以上，能源利用率往往不到 10%，属于是高耗能的工艺。按照国家加强节能减排的工作要求，加快落实系统节能和废物综合利用措施，提高能源利用效率，降低能耗，缓解合成橡胶生产对环境造成的污染。现有工艺较为成熟也相对老旧，系统中部分高温精馏塔塔顶气相需冷却，塔釜液相需要再沸，导致整个精馏系统能量损失大，蒸汽消耗量大。现有溶剂精馏工艺中，需要用大量蒸汽给溶剂脱水塔和脱重塔再沸器提供热量，另外，溶剂系统脱水塔和脱重塔塔顶气相温度高，需要使用循环水作为冷媒进行冷却，换热后的循环水还需要送至凉水塔进行冷却。所以导致了这两个部分的热量浪费，增加了蒸汽用量和凉水塔的负荷，增加了生产运行成本。

3、为提高精馏系统中能量利用效率，专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种集成热泵精馏与三效精馏的溶剂精馏热能利用装置，其特征在于：包括溶剂脱水塔（C01）、脱重一塔（C02）、脱重二塔（C03）、脱重三塔（C04）、热泵组、换热器组和物料管线；

2.如权利要求 1 所述的溶剂精馏热能利用装置，其特征在于，溶剂脱水塔（C01）的塔顶蒸汽经过第一热泵（K01）和第一换热器（E02），与溶剂脱水塔（C01）的塔釜液体换热后，进入脱水塔回流罐（V01），脱水塔回流罐（V01）的油相出料口连通脱水塔回流线，脱水塔回流线依次连通溶剂预热器（E05）和溶剂脱水塔（C01）的塔顶进料口；

3.如权利要求 2所述的溶剂精馏热能利用装置，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种集成热泵精馏与三效精馏的溶剂精馏热能利用装置，其特征在于：包括溶剂脱水塔（c01）、脱重一塔（c02）、脱重二塔（c03）、脱重三塔（c04）、热泵组、换热器组和物料管线；

2.如权利要求 1 所述的溶剂精馏热能利用装置，其特征在于，溶剂脱水塔（c01）的塔顶蒸汽经过第一热泵（k01）和第一换热器（e02），与溶剂脱水塔（c01）的塔釜液体换热后，进入脱水塔回流罐（v01），脱水塔回流罐（v01）的油相出料口连通脱水塔回流线，脱水塔回流线依次连通溶剂预热器（e05）和溶剂脱水塔（c01）的塔顶进料口；

3.如权利要求 2所述的溶剂精馏热能利用装置，其特征在于，脱重一塔（c02）的塔顶蒸汽经过第二热泵（k02）和第四换热器（e09），与脱重三塔（c04）的塔釜液体换热后，进入脱重一塔回流罐（v02）；

4.如权利要求3所述的溶剂精馏热能利用装置，其特征在于，脱重二塔（c03）的塔顶蒸汽经过第二换热器（e06），与脱重一塔（c02）的塔釜液体换热后，经脱重二塔气相溶剂凝液罐（v04）和溶剂预热器（e05），进入所述脱重一塔回流罐（v02）；

5.如权利要求 4 所述的溶剂精馏热能利...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤德俊，张振华，陈华锋，戴维娜，郑涵姣，
申请(专利权)人：宁波新溶聚企业管理合伙企业有限合伙，
类型：发明
国别省市：