【技术实现步骤摘要】
一种用于溶聚丁苯橡胶精馏系统的热能利用装置及热能利用方法
[0001]本专利技术属于溶聚丁苯橡胶SSBR精馏
，涉及包括正己烷溶剂精制和丁二烯精馏的精馏全系统的热能利用装置，及相应的热能利用方法。
技术介绍
[0002]溶聚丁苯橡胶原料精馏工艺主要包含丁二烯精馏系统和溶剂脱水系统，上述工艺中使用的蒸汽热量较多，每小时的蒸汽消耗最高能够达到20t/h以上，属于是高耗能的产业。按照国家加强节能减排的工作要求，加快落实系统节能和废物综合利用措施，提高能源利用效率，降低能耗，缓解溶聚丁苯橡胶生产对环境造成的污染等，是目前的主流研发方向和技术趋势。但现有的工艺及系统较为成熟也相对老旧，溶剂脱水塔无法通过更换塔盘继续放大产能，低温精馏塔塔釜需使用凝水加热，此部分工艺节点存在产能受限和热量浪费的技术瓶颈，导致整个精馏系统生产负荷小，能量损失大，蒸汽消耗量大。
[0003]从技术角度看，丁二烯沸点低，丁二烯精馏系统使用的热源(凝水)温度范围为65
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80℃，此部分凝水经丁二烯精馏塔釜换热后，凝水温度降至45℃...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于溶聚丁苯橡胶精馏系统的热能利用装置，其特征在于：包括丁二烯橡胶精馏塔(1)、溶剂脱水塔(2)、凝水罐(3)、溶剂回流罐(4)、第一热交换器(5)和第二热交换器(6)；其中，所述溶剂脱水塔(2)具有塔顶采出线(7)和至少一条塔身侧向采出线(8)；所述塔顶采出线(7)中高温气相通过第一热交换器(5)的高温入口端(9)进入第一热交换器(5)，并从第一热交换器(5)的低温出口端(10)离开第一热交换器(5)并进入所述溶剂回流罐(4)；所述溶剂回流罐(4)的出口端设有塔顶出料线(11)和溶剂回流线(12)，所述溶剂回流线(12)连通溶剂脱水塔(2)；所述塔身侧向采出线(8)中高温气相通过第二热交换器(6)的高温入口端(13)进入第二热交换器(6)，并从第二热交换器(6)的低温出口端(14)出料；所述凝水罐(3)通过低温凝水线(15)先后连通第一热交换器(5)的内部换热管线和第二热交换器(6)的内部换热管线，所述第二热交换器(6)的内部换热管线的出口端与高温凝水线(16)连通，从而将高温水输送并实现对所述丁二烯精馏塔(1)的供热，热交换之后，所述高温水转化为低温水，并通过低温回流线(20)回流至所述凝水罐(3)。2.如权利要求1所述的热能利用装置，其特征在于，所述丁二烯精馏塔(1)底部与精馏塔再沸器(17)连通，所述高温凝水线(16)与精馏塔再沸器(17)的高温入口端(18)连通，精馏塔再沸器(17)的低温出口端(19)与所述低温回流线(20)连通；精馏塔再沸器(17)的高温蒸汽出口端(21)向丁二烯精馏塔供应高温蒸汽，并通过蒸汽凝液端(22)回流。3.如权利要求2所述的热能利用装置，其特征在于，所述溶剂脱水塔(2)下部循环连通脱水塔再沸器(23)，低压高温蒸汽供应线(24)和蒸汽凝水线(25)分别连通所述脱水塔再沸器(23)的内部换热管线以向所述脱水塔再沸器(23)供热，所述蒸汽凝水线(25)连通所述精馏塔再沸器(17)的高温入口端(18)。4.如权利要求1
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3任一项所述的热能利用装置，其特征在于，所述溶剂脱水塔(2)具有20
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30块塔板，所述塔身侧向采出线(8)的采出的位置为所述溶剂脱水塔(2)的第5
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10块塔板间。5.如权利要求4所述的热能利用装置，其特征在于，所述塔身侧向采出线(8)的采出的位置为所述溶剂脱水塔(2)的第6
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8块塔板间。6.如权利要求5所述的热能利用装置，其特征在于，包括至少两条所述塔身侧向采出线(8)，对称的分布于塔身侧向，且分别连通所述第二热交换器(6)的高温入口端(13)。7.如权利要求6所述的热能利用装置，其特征在于，所述丁二烯精馏塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，
申请(专利权)人：宁波新溶聚企业管理合伙企业有限合伙，
类型：发明
国别省市：
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