System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种发泡塑料成型自结皮成型模具及成型工艺制造技术_技高网

一种发泡塑料成型自结皮成型模具及成型工艺制造技术

技术编号:41106177 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 14:00
本发明专利技术公开一种发泡塑料成型自结皮成型模具及成型工艺,包括支撑架、定模板、动模板、导向组件及参数控制机构,定模板固定安装在支撑架的顶部一端,定模板上设置有连接料筒的料管;定模板上安装有封口组件;动模板与定模板对应设置,动模板远离定模板的一侧安装有推拉组件,动模板在支撑架的顶部滑动;导向组件固定安装在定模板靠近动模板的一侧;定模板和动模板相背离的一侧均安装有参数控制机构,参数控制机构用于控制发泡塑料的成型参数,以及推拉组件的伸缩。本发明专利技术通过封口组件的设置,可以利用封口组件对料管进行封口,防止发泡塑料在成型过程中进入到料管中,保证发泡塑料质量的同时,便于发泡塑料进行脱模,有助于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泡沫塑料,尤其涉及一种发泡塑料成型自结皮成型模具及成型工艺


技术介绍

1、发泡聚苯乙烯是聚苯乙烯加入发泡剂发泡制成,这种聚苯乙烯是一种使用广泛的塑料材料。由于发泡聚苯乙烯是白色的,质轻并具有绝佳的防水性、绝热性、隔音性、减震性等性能,它通常作为杯子或者碗、碟、蛤形容器、肉类包装材料、蛋类包装材料、电子产品或其它易碎产品包装材料、粒状建材、装饰家具、农产品和海产品用箱子以及类似用途使用。

2、现有生产发泡聚苯乙烯的设备在使用时,模具上用来加料的料管在成型过程中,始终处于连通状态,一方面容易使发泡聚苯乙烯在成型时进入到料管中,使发泡聚苯乙烯成品后期需要二次加工,另一方面会影响发泡聚苯乙烯成品的脱模,从而影响生产效率。

3、为此,亟需提供一种发泡塑料成型自结皮成型模具及成型工艺,以解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种发泡塑料成型自结皮成型模具及成型工艺,以解决上述现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了一种发泡塑料成型自结皮成型模具,包括:

3、支撑架;

4、定模板,所述定模板固定安装在所述支撑架的顶部一端,所述定模板上设置有连接料筒的料管;所述定模板上安装有封口组件,所述封口组件用于对所述料管远离所述料筒的一端进行封口;

5、动模板,所述动模板与所述定模板对应设置,所述动模板远离所述定模板的一侧安装有推拉组件,所述推拉组件用于推动所述动模板在所述支撑架的顶部滑动;

6、导向组件,所述导向组件固定安装在所述定模板靠近所述动模板的一侧,所述导向组件与所述推拉组件平行设置,所述动模板沿所述导向组件滑动;

7、参数控制机构,所述定模板和所述动模板相背离的一侧均安装有所述参数控制机构,所述参数控制机构用于控制发泡塑料的成型参数,以及所述推拉组件的伸缩。

8、优选的,所述封口组件包括:

9、设备箱,所述设备箱固定安装在所述定模板的顶端,所述设备箱内设置有伸缩缸一;

10、封口板,所述定模板的内部开设有存储槽,所述存储槽与所述料管连通,所述封口板设置于所述存储槽中,且所述封口板与所述料管相适配;所述封口板远离所述动模板的一侧固定连接有伸缩缸二,所述伸缩缸二的固定端与所述伸缩缸一的活塞端固定连接;

11、所述伸缩缸一和所述伸缩缸二均与所述参数控制机构电性连接。

12、优选的,所述封口板的底部固定连接有弧形板,所述弧形板与所述伸缩缸二位于所述封口板的同一侧,所述弧形板用于对所述存储槽进行封口。

13、优选的,所述伸缩缸一的活塞端固定连接有加长杆,所述加长杆的底端与所述伸缩缸二固定连接。

14、优选的,还包括:

15、脱模组件,所述脱模组件设置于所述定模板上,所述脱模组件用于对成型后的发泡塑料进行脱模。

16、优选的,所述脱模组件包括固定安装在所述定模板上的伸缩缸三,所述伸缩缸三位于所述定模板远离所述动模板的一侧,所述伸缩缸三的活塞端固定连接有顶板,所述定模板的模腔壁上开设有凹槽,所述顶板设置于所述凹槽内,且所述顶板远离所述伸缩缸三的端面与所述定模板的模腔壁齐平。

17、优选的,所述参数控制机构包括:

18、连接管,所述定模板和所述动模板上均开设有若干个进出口,所述连接管与所述进出口一一对应设置,且所述连接管均设置于模腔的外侧;

19、汇流管,所述汇流管用于连接若干个所述连接管,所述汇流管上安装有四通换向电磁阀,所述四通换向电磁阀的剩余三个接口分别连接有蒸汽加热装置、冷却装置及抽真空装置;

20、控制器,所述四通换向电磁阀、所述蒸汽加热装置、所述冷却装置、所述抽真空装置、所述推拉组件均与所述控制器电性连接。

21、优选的,所述支撑架的顶部设置有矩形通孔,脱模后的发泡塑料通过所述矩形通孔掉落至所述支撑架的下方。

22、本专利技术还提供了一种发泡塑料成型自结皮成型工艺,具体包括以下步骤:

23、s1、加料;

24、分多次将料筒中的物料通过料管添加至模具的模腔内,并将料管内多余的物料进行回收;

25、s2、加热;

26、对模具的模腔进行预热,排将模腔内的空气排出;然后分别对定模板和动模板进行加热,使模腔内的物料进行融合结皮;

27、s3、冷却;

28、对模具的模腔进行表面浇注降温,使物料表面收缩;

29、s4、真空冷却;

30、对模具的模腔内进行抽真空,完成定型。

31、与现有技术相比,本专利技术具有如下优点和技术效果:

32、本专利技术提供的发泡塑料成型自结皮成型模具,通过封口组件的设置,可以利用封口组件对料管进行封口,防止发泡塑料在成型过程中进入到料管中,保证发泡塑料质量的同时,便于发泡塑料进行脱模,有助于提高生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种发泡塑料成型自结皮成型模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的发泡塑料成型自结皮成型模具,其特征在于,所述封口组件包括:

3.根据权利要求2所述的发泡塑料成型自结皮成型模具,其特征在于,所述封口板(9)的底部固定连接有弧形板(12),所述弧形板(12)与所述伸缩缸二(11)位于所述封口板(9)的同一侧,所述弧形板(12)用于对所述存储槽(10)进行封口。

4.根据权利要求2所述的发泡塑料成型自结皮成型模具,其特征在于,所述伸缩缸一(8)的活塞端固定连接有加长杆(13),所述加长杆(13)的底端与所述伸缩缸二(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的发泡塑料成型自结皮成型模具,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的发泡塑料成型自结皮成型模具,其特征在于,所述脱模组件包括固定安装在所述定模板(2)上的伸缩缸三(14),所述伸缩缸三(14)位于所述定模板(2)远离所述动模板(4)的一侧,所述伸缩缸三(14)的活塞端固定连接有顶板(15),所述定模板(2)的模腔壁上开设有凹槽,所述顶板(15)设置于所述凹槽内,且所述顶板(15)远离所述伸缩缸三(14)的端面与所述定模板(2)的模腔壁齐平。

7.根据权利要求1所述的发泡塑料成型自结皮成型模具,其特征在于,所述参数控制机构包括:

8.根据权利要求1所述的发泡塑料成型自结皮成型模具,其特征在于,所述支撑架(1)的顶部设置有矩形通孔,脱模后的发泡塑料通过所述矩形通孔掉落至所述支撑架(1)的下方。

9.一种发泡塑料成型自结皮成型工艺,其特征在于,使用权利要求1-8任一项所述的发泡塑料成型自结皮成型模具,具体包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种发泡塑料成型自结皮成型模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的发泡塑料成型自结皮成型模具,其特征在于,所述封口组件包括:

3.根据权利要求2所述的发泡塑料成型自结皮成型模具,其特征在于,所述封口板(9)的底部固定连接有弧形板(12),所述弧形板(12)与所述伸缩缸二(11)位于所述封口板(9)的同一侧,所述弧形板(12)用于对所述存储槽(10)进行封口。

4.根据权利要求2所述的发泡塑料成型自结皮成型模具,其特征在于,所述伸缩缸一(8)的活塞端固定连接有加长杆(13),所述加长杆(13)的底端与所述伸缩缸二(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的发泡塑料成型自结皮成型模具,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的发泡塑料成型自结皮成型模具,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵明尹军荆二东赵宝山张胜娟
申请(专利权)人:香河金柏包装技术开发有限公司
类型:发明
国别省市:

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1