【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精密测量，具体涉及一种气动同轴度测量装置及使用方法。
技术介绍
1、在日常的同轴度精密测量时候，主要通过仪器测量和手动测量两种方式，仪器测量包括三坐标测量和圆度仪测量，手动测量包括电感表测量和杠杆表测量。仪器测量测量精度高，但是测量准备工作和测量定位要求较高，测量用时长等弊端，在精度允许的条件下，一般使用手动同轴度测量，参见图1。手动同轴度测量一般需要将零件通过螺钉固定在测量台的上端面，手动扳动转动臂或者挪移底座，使测头贴合零件测量截圆，再旋转微调旋钮，使测头到达最佳测量状态。
2、手动测量过程中，扳动旋转臂和挪动底座都需要手动完成，每次位置改变后的重复定位都不一定，需要重复扳动、挪动和微调等操作过程，而且测量过程容易碰撞测头，大批量的同轴度测量整体测量效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种保证重复定位精度、可提高测量效率、尤其适用于大批量零件的同轴度测量的气动同轴度测量装置及使用方法。
2、本专利技术的上述目的之一通过以下技术方案来实现：
3、一种气动同轴度测量装置，包括底座组件、气动组件、定位组件、测量台和测量组件；所述底座组件由底座和摇摆台组成；所述底座固定安装于测量台的侧部，所述摇摆台以沿前后俯仰角度可调节的方式固定安装于底座上；所述气动组件由转角气缸、气管和手扳换向阀组成；转角气缸以缸杆朝上的方式固定安装在摇摆台的上端工作面上，手扳换向阀安装在底座上，转角气缸通过气管与手扳换向阀气
4、而且，所述测量台为边部设置有一切平面的圆台，测量台的上下表面为工作面，两工作面上均设置有螺纹孔，一面上的螺纹孔呈相对设置的双v型，另一面上的螺纹孔呈十字形分布，在切平面纵向中心线上设有两个螺纹孔，通过螺钉与底座固定连接。
5、而且，所述底座上设置有前端立板和左侧立板，前端的立板高度与测量台等高，前端立板上制有两个长圆形的沉孔，两者间距与测量台切面位置两螺纹孔间距相等，通过安装在前端立板上的沉孔及测量台切面位置的螺纹孔内的螺钉，使底座与测量台形成固定连接；所述左侧立板上制有沉孔，在摇摆台上沿左右方向设置有螺纹孔，通过安装在左侧立板上的沉孔与摇摆台上的螺纹孔内的螺钉，使摇摆台与底座形成固定连接；在底座右侧工作面上制有三个螺纹孔，与手动换向阀上的安装孔配合，通过安装螺钉，使手扳换向阀固定与底座上。
6、而且，所述摇摆台整体为上端为平面状、下端呈v形结构的块状结构；在摇摆台上端靠近四角的位置设置有用于连接转角气缸的螺纹孔。
7、而且，所述限位环为环形圆柱结构，其外径小于气缸外径，内径大于气缸缸杆直径，限位环中间制有限位凹槽，限位凹槽宽度大于限位环内径，限位凹槽两侧立壁平行度小于0.01mm；所述连接座由下端螺柱、上端螺柱和连接座外圆柱三部分构成，下端螺柱与气缸缸杆端连接，上端螺柱与万向表座连接，连接座外圆柱下端制有v型切面；当连接座处于下工作位，所述v型切面与限位环上的限位凹槽形成限位配合。
8、本专利技术的上述目的之二通过以下技术方案来实现：
9、一种气动同轴度测量装置的使用方法，包括装置安装阶段和测量阶段：
10、装置安装阶段包括：
11、1)首先选择适合的测量台测量面，测量面朝上设置，将底座通过螺钉安装在测量台上；
12、2)其次将手扳换向阀装在底座上，将转角气缸装在摇摆台上，将两者通过气管连接；
13、3)然后将限位环与气缸接触面涂抹烘干胶，贴合在气缸上，在胶未干时将连接座装在气缸缸杆上，收缩转角气缸，转动限位环，使两者紧密配合，等胶干后，装置可用；
14、测量阶段包括：
15、1)工件摆放
16、首先应用手扳换向阀调节，将转角气缸处以伸长状态，此时为测量准备状态。在测量台的上端面安装限位螺钉，再将工件摆放在测量台的上端面，并依靠限位螺钉；
17、2)测量前调整
18、扳动手扳换向阀，将工作台处于测量状态，将摇摆台调至适当角度，确保转角气缸运动过程中杠杆表与零件不发生碰撞；然后通过调整万向表座，使杠杆表表头接触零件测量面，通过万向表座微调功能，使杠杆表头吃表处于量程范围内；
19、3)快速测量
20、基于倚靠螺钉旋转零件，旋转一圈后杠杆表读取最大最小值之差为零件同轴度；扳动手扳换向阀，杠杆表抬起旋转，更换被测零件，再扳动手扳换向阀，使杠杆表旋转落下并贴靠测量面，旋转零件测量，读取杠杆表数值，实现零件同轴度的快速气动测量。
21、本专利技术具有的优点和积极效果为：
22、1、本专利技术将测量组件连接与转角气缸上，通过手扳换向阀来实现测量组件的上下行和转角控制，在首次调整好缸杆表与定位于测量台上的工件的接触位置后，通过工件的旋转，可实现工件的同轴度(工件内外圆的同轴度)的测量，在测量的过程中，无需调整缸杆表的位置，保证了定位精度，提高了测量效率。
23、2、采用本气动同轴度测量装置，在进行工件的大批量测量时，仅需手动扳动手扳换向阀，通过转角气缸驱动测量组件上行并偏转设定的角度，可方便实现零件的更换，零件更换后，再次手动扳动手扳换向阀，通过转角气缸带动测量组件反转和下行复位，即可实现测量组件相对于工件的再定位，保证了重复定位精度，满足了大批量快速测量的需求。
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1.一种气动同轴度测量装置，其特征在于：包括底座组件、气动组件、定位组件、测量台和测量组件；所述底座组件由底座和摇摆台组成；所述底座固定安装于测量台的侧部，所述摇摆台以沿前后俯仰角度可调节的方式固定安装于底座上；所述气动组件由转角气缸、气管和手扳换向阀组成；转角气缸以缸杆朝上的方式固定安装在摇摆台的上端工作面上，手扳换向阀安装在底座上，转角气缸通过气管与手扳换向阀气路连接，给手扳换向阀进气孔通入压缩空气，扳动手扳换向阀可实现转角气缸的伸缩和转角功能；测量组件包括万向表座和安装在万向表座上的缸杆表；所述定位组件由连接座和限位环组成，限位环固定在转角气缸的上环面上，连接座的下部穿经限位环的中心孔与转角气缸的缸杆端连接，连接座的上部与万向表座固定连接；在连接座的下部与限位环的上部对应设置有限位配合结构，当连接座处于下工作位，所述连接座与限位环形成沿圆周方向的限位配合及下限位配合。
2.根据权利要求1所述的气动同轴度测量装置，其特征在于：所述测量台为边部设置有一切平面的圆台，测量台的上下表面为工作面，两工作面上均设置有螺纹孔，一面上的螺纹孔呈相对设置的双V型，另一面上的螺纹孔
3.根据权利要求1所述的气动同轴度测量装置，其特征在于：所述底座上设置有前端立板和左侧立板，前端的立板高度与测量台等高，前端立板上制有两个长圆形的沉孔，两者间距与测量台切面位置两螺纹孔间距相等，通过安装在前端立板上的沉孔及测量台切面位置的螺纹孔内的螺钉，使底座与测量台形成固定连接；所述左侧立板上制有沉孔，在摇摆台上沿左右方向设置有螺纹孔，通过安装在左侧立板上的沉孔与摇摆台上的螺纹孔内的螺钉，使摇摆台与底座形成固定连接；在底座右侧工作面上制有三个螺纹孔，与手动换向阀上的安装孔配合，通过安装螺钉，使手扳换向阀固定与底座上。
4.根据权利要求1所述的气动同轴度测量装置，其特征在于：所述摇摆台整体为上端为平面状、下端呈V形结构的块状结构；在摇摆台上端靠近四角的位置设置有用于连接转角气缸的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的气动同轴度测量装置，其特征在于：所述限位环为环形圆柱结构，其外径小于气缸外径，内径大于气缸缸杆直径，限位环中间制有限位凹槽，限位凹槽宽度大于限位环内径，限位凹槽两侧立壁平行度小于0.01mm；所述连接座由下端螺柱、上端螺柱和连接座外圆柱三部分构成，下端螺柱与气缸缸杆端连接，上端螺柱与万向表座连接，连接座外圆柱下端制有V型切面；当连接座处于下工作位，所述V型切面与限位环上的限位凹槽形成限位配合。
6.一种基于权利要求1-5任一所述的气动同轴度测量装置的使用方法，其特征在于：包括装置安装阶段和测量阶段：
...【技术特征摘要】
1.一种气动同轴度测量装置，其特征在于：包括底座组件、气动组件、定位组件、测量台和测量组件；所述底座组件由底座和摇摆台组成；所述底座固定安装于测量台的侧部，所述摇摆台以沿前后俯仰角度可调节的方式固定安装于底座上；所述气动组件由转角气缸、气管和手扳换向阀组成；转角气缸以缸杆朝上的方式固定安装在摇摆台的上端工作面上，手扳换向阀安装在底座上，转角气缸通过气管与手扳换向阀气路连接，给手扳换向阀进气孔通入压缩空气，扳动手扳换向阀可实现转角气缸的伸缩和转角功能；测量组件包括万向表座和安装在万向表座上的缸杆表；所述定位组件由连接座和限位环组成，限位环固定在转角气缸的上环面上，连接座的下部穿经限位环的中心孔与转角气缸的缸杆端连接，连接座的上部与万向表座固定连接；在连接座的下部与限位环的上部对应设置有限位配合结构，当连接座处于下工作位，所述连接座与限位环形成沿圆周方向的限位配合及下限位配合。
2.根据权利要求1所述的气动同轴度测量装置，其特征在于：所述测量台为边部设置有一切平面的圆台，测量台的上下表面为工作面，两工作面上均设置有螺纹孔，一面上的螺纹孔呈相对设置的双v型，另一面上的螺纹孔呈十字形分布，在切平面纵向中心线上设有两个螺纹孔，通过螺钉与底座固定连接。
3.根据权利要求1所述的气动同轴度测量装置，其特征在于：所述底座上设置有前端立板和左侧立板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海辉，陈明，海洲，于金洽，陈亚欧，张恺，刘为，郝孟亮，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七〇七研究所，
类型：发明
国别省市：
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