【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚四氟乙烯内衬钢管，具体为一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机及其控制方法。
技术介绍
1、聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，具有可靠优良的耐腐蚀性，输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的，聚四氟乙烯制成的棒材、管材、薄膜、轴承、垫圈、阀门等各种异型材和零件，广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防工业、尖端科技、医疗卫生及电绝缘领域，现有技术中，聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤装置在使用的过程中存在较多的缺陷，例如，在使用时，由于钢管的内部空间狭窄，内径较小，导致四氟乙烯管在成型后不能快速的自动出管，难以取出，另外，由于温度和压力频繁变化且变化幅度较大的环境中，聚四氟乙烯内衬钢管成型的效果差，同时在成型取出的聚四氟乙烯内衬钢管不能及时的进行快速对外表进行打磨平滑。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机及其控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时，由于钢管的内部空间狭窄，内径较小，导致四氟乙烯管在成型后不能快速的自动出管，难以取出，另外，由于温度和压力频繁变化且变化幅度较大的环境中，聚四氟乙烯内衬钢管成型的效果差，同时在成型取出的聚四氟乙烯内衬钢管不能及时的进行快速对外表进行打磨平滑的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机，包括基座一、罩筒和机壳，所述基座一的左侧设置有基座二，所述基座二的左侧设置有基座
3、所述挤出机构包括电机一，所述电机一安装在罩筒的内部右侧，所述电机一的输出端与连接杆的右端固定连接，所述连接杆的左端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆螺纹连接在罩筒的内部，所述螺纹杆螺纹连接有活动套杆，所述活动套杆的外壁上下部均等距分布有多个微型气动伸缩杆，多个所述微型气动伸缩杆的输出端均固定连接有撑弧架，所述活动套杆的左侧接触在聚四氟乙烯管的右侧；
4、多个所述调和机构包括多个通孔管、多个内弧槽、密封内壳，多个所述通孔管等距分布在机壳的前后壁，多个所述内弧槽等不分布在钢管壳的内部前后壁，所述密封内壳套设在机壳的外壁，所述密封内壳的外壁套设有密封外壳，所述密封外壳的前后两侧均贯通有侧箱，多个所述通孔管分别贯穿在前后两侧侧箱上，所述密封外壳的上部安装有防护外箱，所述防护外箱的内部设置有控制电压箱，所述控制电压箱与螺旋电管电性连接，所述螺旋电管安装在密封内壳的内壁上，两个所述侧箱的内部均等距设置有多个自动风扇。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述均匀机构包括滚动打磨辊一、滚动打磨辊二和下弧板，所述滚动打磨辊一和滚动打磨辊二分别转动连接在操作台的顶部中部前后侧，所述滚动打磨辊一的中部固定连接有转轮一，所述滚动打磨辊二的中部固定连接有转轮二，所述转轮一的左侧安装有皮带轮一，所述转轮二的左侧安装有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带的一侧相连，所述皮带的另一侧与皮带轮二相连，所述转轮一的左端与电机二的输出端固定连接，所述滚动打磨辊一和滚动打磨辊二均与聚四氟乙烯管接触，所述下弧板的右侧安装在操作台的顶部左侧边缘处。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括撑块一和撑块二，所述撑块一安装在机壳的底部右侧，所述撑块一与活动柱转动连接，所述活动柱的前后侧均安装有支撑架，所述撑块二安装在机壳的底部左侧，所述撑块二的底部与气动缸的输出端相连接，所述气动缸设置在基座二的顶部左侧。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述基座一的顶部前侧左右两端均设置有卡槽，两个所述卡槽均与卡架的底部滑动连接，两个所述卡架分别安装在罩筒的左右两侧。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述侧箱的底部左右两侧均安装有固定架，两个所述固定架的底部均安装有橡胶柱，两个所述橡胶柱的外壁均套设有复位弹簧。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述基座三的前后侧均安装有滑板，两个所述滑板分别滑动连接在操作台的内侧底部。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动套杆转动连接在钢管壳的内壁。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机壳、密封外壳和两个侧箱呈现平直或左侧低右侧高。
12、本专利技术一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机的控制方法，包括以下步骤：
13、s1：准备工作：a.检查挤出机设备是否正常运行，并确保挤出机内的四氟材料充足，b.准备好四氟管材的挤出模具和辅助工具，如切断刀、夹具等，c.确认操作人员已正确佩戴劳保用品；
14、s2：开机准备：a.将挤出机预热至适宜的温度，根据挤出材料的特性和要求进行调整，b.清洁挤出机的进料口和滑槽，以确保四氟材料的正常输送；
15、s3：挤出成型操作：a.将四氟材料放入挤出机的料斗中，根据生产需求调整进料速度和挤出压力，b.确保挤出机正常运行，并将挤出的四氟材料送入模具中，c.根据产品尺寸和长度要求，控制挤出机的运行速度和挤出温度，d.观察挤出出口材料的状况，确保其质量和尺寸符合要求；
16、s4：产品处理：a.将挤出的四氟管材按要求进行切割，确保其长度和尺寸符合产品标准，b.进行必要的产品检查和质量验收，确保产品无任何缺陷和质量问题，c.将合格的四氟管材进行分类、包装和存储，防止产品受到污染和损坏。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、通过挤出机构的设置，并在电机一、连接杆、螺纹杆、活动套杆、微型气动伸缩杆和撑弧架的配合下，因此使得四氟乙烯管在成型后能够快速的自动出管，快速取出；
19、2、通过调和机构的设置，并在通孔管、内弧槽、螺旋电管、控制电压箱、自动风扇、密封外壳、侧箱、密封内壳和防护外箱的配合下，因此使得温度和压力频繁变化且变化幅度较大的环境中，聚四氟乙烯内衬钢管成型的效果不会影响。
20、3、通过均匀机构的设置，并在滚动打磨辊一、滚动打磨辊二、转轮一、转轮二、皮带轮一、皮带轮二、皮带、电机二和下弧板的配合下，因此使得成型取出的聚四氟乙烯内衬钢管能够及时的进行快速对外表进行打磨平滑。
21、4、通过螺纹杆和活动套杆的结合，以及微型气动伸缩杆的设置，实现了对聚四氟乙烯管的精准挤出和形状控制。这种设计使得挤出过程更加稳定，能够适应温度和压力频繁变化的环境。微型气动伸缩杆的使用进一步提高了挤出的精度，使得成型后的管材更符合规格，避免了以往由于环境变化引起的成型效果差的问题。
22、5、通过设置通孔管、内弧槽、密封内壳和密封外壳等多个调和机构，实现了对挤出后的聚四氟乙烯内衬钢管的快速打磨平滑和形状调整。这种调和机构的设计使得在成型取出的聚四氟乙烯内衬本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机，包括基座一(1)、罩筒(5)和机壳(4)，其特征在于：所述基座一(1)的左侧设置有基座二(2)，所述基座二(2)的左侧设置有基座三(3)，所述基座三(3)上滑动连接有操作台(6)，所述机壳(4)的内壁设置有钢管壳(10)，所述钢管壳(10)的内壁设置有聚四氟乙烯管(11)，所述罩筒(5)的内部右侧安装有挤出机构(7)，所述机壳(4)的前后壁等距设置有多个调和机构(8)，所述操作台(6)的顶部中部前侧转动连接有均匀机构(9)，所述机壳(4)的底部右侧设置有调节机构(14)；
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机，其特征在于：所述均匀机构(9)包括滚动打磨辊一(901)、滚动打磨辊二(902)和下弧板(909)，所述滚动打磨辊一(901)和滚动打磨辊二(902)分别转动连接在操作台(6)的顶部中部前后侧，所述滚动打磨辊一(901)的中部固定连接有转轮一(903)，所述滚动打磨辊二(902)的中部固定连接有转轮二(904)，所述转轮一(903)的左侧安装有皮带轮一(905)，所述转轮二(904)的左侧安装有皮带轮
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机，其特征在于：所述调节机构(14)包括撑块一(1403)和撑块二(1404)，所述撑块一(1403)安装在机壳(4)的底部右侧，所述撑块一(1403)与活动柱(1401)转动连接，所述活动柱(1401)的前后侧均安装有支撑架(1402)，所述撑块二(1404)安装在机壳(4)的底部左侧，所述撑块二(1404)的底部与气动缸(1405)的输出端相连接，所述气动缸(1405)设置在基座二(2)的顶部左侧。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机，其特征在于：所述基座一(1)的顶部前侧左右两端均设置有卡槽(12)，两个所述卡槽(12)均与卡架(13)的底部滑动连接，两个所述卡架(13)分别安装在罩筒(5)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机，其特征在于：两个所述侧箱(807)的底部左右两侧均安装有固定架(15)，两个所述固定架(15)的底部均安装有橡胶柱(16)，两个所述橡胶柱(16)的外壁均套设有复位弹簧(17)。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机，其特征在于：所述基座三(3)的前后侧均安装有滑板(18)，两个所述滑板(18)分别滑动连接在操作台(6)的内侧底部。
7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机，其特征在于：所述活动套杆(704)转动连接在钢管壳(10)的内壁。
8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机，其特征在于：所述机壳(4)、密封外壳(806)和两个侧箱(807)呈现平直或左侧低右侧高。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机，包括基座一(1)、罩筒(5)和机壳(4)，其特征在于：所述基座一(1)的左侧设置有基座二(2)，所述基座二(2)的左侧设置有基座三(3)，所述基座三(3)上滑动连接有操作台(6)，所述机壳(4)的内壁设置有钢管壳(10)，所述钢管壳(10)的内壁设置有聚四氟乙烯管(11)，所述罩筒(5)的内部右侧安装有挤出机构(7)，所述机壳(4)的前后壁等距设置有多个调和机构(8)，所述操作台(6)的顶部中部前侧转动连接有均匀机构(9)，所述机壳(4)的底部右侧设置有调节机构(14)；
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机，其特征在于：所述均匀机构(9)包括滚动打磨辊一(901)、滚动打磨辊二(902)和下弧板(909)，所述滚动打磨辊一(901)和滚动打磨辊二(902)分别转动连接在操作台(6)的顶部中部前后侧，所述滚动打磨辊一(901)的中部固定连接有转轮一(903)，所述滚动打磨辊二(902)的中部固定连接有转轮二(904)，所述转轮一(903)的左侧安装有皮带轮一(905)，所述转轮二(904)的左侧安装有皮带轮二(906)，所述皮带轮一(905)与皮带(907)的一侧相连，所述皮带(907)的另一侧与皮带轮二(906)相连，所述转轮一(903)的左端与电机二(908)的输出端固定连接，所述滚动打磨辊一(901)和滚动打磨辊二(902)均与聚四氟乙烯管(11)接触，所述下弧板(909)的右侧安装在操作台(6)的顶部左侧边缘处。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机，其特征在于：所述调节机构(14)包括撑块一(1403)和撑块二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴蒙飞，罗映波，
申请(专利权)人：扬州蒙飞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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