与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构制造技术

技术编号:41103673 阅读:19 留言:0更新日期:2024-04-25 13:59
本技术涉及一种与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构,包括用于安装钢吊箱的预制底板、安装舱室和闭水组件,预制底板上贯穿设有安装孔,安装舱室位于安装孔内,安装舱室顶端通过闭水组件与预制底板连接,并且闭水组件封堵安装舱室与安装孔之间的间隙,安装舱室内设有安装腔且安装腔在安装舱室的顶端端面形成供靠船构件进入的开口;安装舱室与预制底板之间通过闭水组件形成闭水结构,令安装舱室与预制底板形成整体,为靠船构件安装与桩帽浇筑整体施工提供干施工作业条件,对于内河库区高桩码头也同样适用,以解决现有技术中高桩码头靠船构件的施工方式对于内河库区高桩码头,因不具备干施工作业条件而不适用的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高桩码头靠船构件,具体讲是指与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构


技术介绍

1、高桩码头水下桩帽钢吊箱施工过程中是先将钢吊箱安装在预制底板上,而高桩码头预制靠船构件设计有外伸钢筋,安装完成后与桩帽浇筑成整体。现有的靠船构件安装方案是在低水位时设置牛腿、大梁、分配梁作为支撑体系,靠船构件搁置法安装于大梁上,然后在支撑系统上安装现浇桩帽的底模、侧模,绑扎钢筋浇筑桩帽与靠船构件形成整体。该方法对于施工区域水位变化呈周期性,如沿海码头、自然山区内河码头,且桩帽底标高大部分时间能出露水面的高桩码头适用,对于内河库区高桩码头,由于桩帽底标高出露水面时间均为汛期,且出露无规律、时间短,不具备干施工作业条件。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构,以解决现有技术中的高桩码头靠船构件的施工方式对于内河库区高桩码头,因不具备干施工作业条件而不适用的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供了一种与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构,包括用于安装钢吊箱的预制底板,其中,还包括安装舱室和闭水组件,预制底板上贯穿设有安装孔,安装舱室位于安装孔内,安装舱室顶端通过闭水组件与预制底板连接,并且闭水组件封堵安装舱室与安装孔之间的间隙,安装舱室内设有安装腔且安装腔在安装舱室的顶端端面形成供靠船构件进入的开口。

3、采用上述结构后,本技术与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构具有以下优点:利用现有技术中的预制底板,在预制底板上安装用于安装靠船构件的安装舱室,并且安装舱室与预制底板之间通过闭水组件形成闭水结构,令安装舱室与预制底板形成整体,为靠船构件安装与桩帽浇筑整体施工提供干施工作业条件,即使是对于内河库区高桩码头也同样适用。

4、作为改进,安装舱室为长方体结构,安装舱室包括一底部壁体和四块侧面壁体,四块侧面壁体分别连接在底部壁体的四边,并且相邻侧面壁体之间相互连接;采用此种结构,长方体结构的安装舱室更契合靠船构件的形状。

5、作为改进,底部壁体和侧面壁体均包括面板、竖肋和横肋,竖肋等距连接在面板上,横肋等距连接在面板上且与竖肋垂直;采用此种结构,提高安装舱室的强度。

6、作为改进,底部壁体与侧面壁体之间以及相邻侧面壁体之间均焊接而成;采用此种结构,使得各个壁体之间形成整体。

7、作为改进,闭水组件包括牛腿、预埋件和混凝土,每块侧面壁体的外侧端面的顶部均连接有若干牛腿,预制底板上预埋有若干与牛腿位置一一对应的预埋件,每个牛腿均和与之对应的预埋件连接,混凝土填缝密封在安装舱室与安装孔的缝隙中;采用此种结构,多个牛腿和预埋件提高安装舱室与预制底板之间连接的稳定性,而混凝土则能够完全密封安装舱室与安装孔,创造干施工条件。

8、作为改进,预埋件包括钢板和钢筋,钢板和钢筋与预制底板浇筑成整体,牛腿抵在钢板上且牛腿与钢板之间通过双面满焊牢固;采用此种结构,提高牛腿与预埋件之间连接的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构,包括用于安装钢吊箱的预制底板(1),其特征在于,还包括安装舱室(2)和闭水组件(3),所述预制底板(1)上贯穿设有安装孔(4),所述安装舱室(2)位于所述安装孔(4)内,所述安装舱室(2)顶端通过所述闭水组件(3)与所述预制底板(1)连接,并且所述闭水组件(3)封堵所述安装舱室(2)与所述安装孔(4)之间的间隙,所述安装舱室(2)内设有安装腔(5)且所述安装腔(5)在所述安装舱室(2)的顶端端面形成供靠船构件进入的开口。

2.根据权利要求1所述的与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构,其特征在于,所述安装舱室(2)为长方体结构,所述安装舱室(2)包括一底部壁体(21)和四块侧面壁体(22),四块所述侧面壁体(22)分别连接在所述底部壁体(21)的四边,并且相邻所述侧面壁体(22)之间相互连接。

3.根据权利要求2所述的与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构,其特征在于,所述底部壁体(21)和所述侧面壁体(22)均包括面板(6)、竖肋(7)和横肋(8),所述竖肋(7)等距连接在所述面板(6)上,所述横肋(8)等距连接在所述面板(6)上且与所述竖肋(7)垂直。

4.根据权利要求2所述的与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构,其特征在于,所述底部壁体(21)与所述侧面壁体(22)之间以及相邻所述侧面壁体(22)之间均焊接而成。

5.根据权利要求2所述的与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构,其特征在于,所述闭水组件(3)包括牛腿(31)、预埋件(32)和混凝土,每块所述侧面壁体(22)的外侧端面的顶部均连接有若干所述牛腿(31),所述预制底板(1)上预埋有若干与所述牛腿(31)位置一一对应的所述预埋件(32),每个所述牛腿(31)均和与之对应的所述预埋件(32)连接,所述混凝土填缝密封在所述安装舱室(2)与所述安装孔(4)的缝隙中。

6.根据权利要求5所述的与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构,其特征在于,所述预埋件(32)包括钢板和钢筋,所述钢板和所述钢筋与所述预制底板(1)浇筑成整体,所述牛腿(31)抵在所述钢板上且所述牛腿(31)与所述钢板之间通过双面满焊牢固。

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【技术特征摘要】

1.一种与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构,包括用于安装钢吊箱的预制底板(1),其特征在于,还包括安装舱室(2)和闭水组件(3),所述预制底板(1)上贯穿设有安装孔(4),所述安装舱室(2)位于所述安装孔(4)内,所述安装舱室(2)顶端通过所述闭水组件(3)与所述预制底板(1)连接,并且所述闭水组件(3)封堵所述安装舱室(2)与所述安装孔(4)之间的间隙,所述安装舱室(2)内设有安装腔(5)且所述安装腔(5)在所述安装舱室(2)的顶端端面形成供靠船构件进入的开口。

2.根据权利要求1所述的与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构,其特征在于,所述安装舱室(2)为长方体结构,所述安装舱室(2)包括一底部壁体(21)和四块侧面壁体(22),四块所述侧面壁体(22)分别连接在所述底部壁体(21)的四边,并且相邻所述侧面壁体(22)之间相互连接。

3.根据权利要求2所述的与高桩码头水下桩帽钢吊箱结合的靠船构件闭水结构,其特征在于,所述底部壁体(21)和所述侧面壁体(22)均包括面板(6)、竖肋(7)和横肋(8),所述竖肋(7)等...

【专利技术属性】
技术研发人员:周会鹏黄文彬温晞周小林章韶东王洋杨荣华宋云飞陆胜林徐健康
申请(专利权)人:中国铁建港航局集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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