【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑机，具体涉及一种注塑机的定量进料装置。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融的塑料施加高压，使熔融的塑料射出而充满模具型腔，注塑机具体工作过程为：在一个工作循环中，注塑机能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具的型腔中，注塑结束后，对注射到型腔中熔融的塑料保持定型。
2、注塑机实际生产加工过程中，需要根据实际生产的产品进行定量投料，以往注塑机的定量投料基本由工人人工进行操作，工人称取所需重量份的塑料颗粒后从注塑机的入料口处投入，费时费力。所以，现有注塑机对进料方式作出了改进，在进料装置上设置了两个进料阀，两个进料阀之间形成定量腔，通过依次开关两个进料阀可使进塑料颗粒进入并填满定量腔后，再进入注塑机的入料口内，从而实现注塑机的定量进料。然而，现有注塑机进料装置上的定量腔的容积基本都是固定的，只能按照一个分量进行定量进料，无法根据实际注塑生产的产品对定量进料的分量进行调整。
技术实现思路
1、本申请的一个目的在于一种注塑机的定量进料装置，以解决现有注塑机中定量进料的分量单一固定，无法调整的问题。
2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种注塑机的定量进料装置，包括：
3、所述加工台用于安装注塑机的注塑部件，所述注塑部件的顶部固定安装有进料斗；
4、所述进料
5、所述阀门机构适于与所述储料罐和所述导料筒处的所述定量罐配合，以使得所述定量罐两端的开口择一地开启。
6、作为一种优选，所述支架包括底板以及间隔设置在所述底板上方的顶板，所述底板上固定连接有多个支撑柱，各所述支撑柱的顶端均与所述顶板固定连接，各所述支撑柱的底端与地面接触，所述储料罐和所述导料筒沿同一竖直轴线分别设置在所述顶板和所述底板上。
7、作为另一种优选，所述底板上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述承托组件传动连接，进而所述驱动组件可驱动所述承托组件旋转，以使各所述定量罐择一与所述储料罐和所述导料筒配合形成所述进料通道。
8、进一步优选，所述承托组件包括圆盘和固定设置在所述圆盘中心的连接轴，所述连接轴的一端与所述驱动组件传动连接，所述连接轴的另一端与所述顶板可转动连接，所述圆盘上开设有安装孔，所述安装孔的数量与所述定量罐的数量对应，各不同容量的所述定量罐可拆卸地安装在所述安装孔内。
9、进一步地，所述定量罐包括主体部和设置在所述主体部两端的进料部和出料部，所述主体部、所述进料部和所述出料部均为圆柱体结构，所述主体部与所述进料部、所述主体部与所述出料部之间的衔接过渡处为圆台结构，所述出料部的外侧壁上设置有外螺纹，所述安装孔内设置有内螺纹，进而各所述定量罐通过所述外螺纹与所述内螺纹配合可拆卸地安装在所述圆盘上。
10、进一步地，各容量不同的所述定量罐的所述进料部和所述出料部的尺寸均相同。
11、进一步地，所述驱动组件为步进电机。
12、进一步地，所述阀门机构包括驱动气缸、转轴、第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和所述第二阀板沿所述转轴的长度方向间隔设置在所述转轴上，所述第一阀板适于与所述进料部配合，所述第二阀板适于与所述出料部配合，所述驱动气缸与所述转轴传动连接，进而所述驱动气缸可驱动所述转轴转动以带动所述第一阀板和所述第二阀板在第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置之间移动，当所述第一阀板和所述第二阀板处于第一工作位置时，所述进料部打开，所述出料部闭合，当所述第一阀板和所述第二阀板处于第二工作位置时，所述进料部和所述出料部均闭合，当所述第一阀板和所述第二阀板处于第三工作位置时，所述进料部闭合，所述出料部打开。
13、进一步地，所述第一阀板和所述第二阀板均为扇形结构，所述第一阀板在水平面上的投影与所述第二阀板在水平面上的投影重合。
14、进一步地，所述第一阀板上开设有第一导通孔，所述第二阀板上开设有第二导通孔，所述第一导通孔在水平面上的投影不与所述第二导通孔在水平面上的投影重叠，且所述第一导通孔在水平面上的投影的圆心和所述第二导通孔在水平面上的投影的圆心位于同一个圆的圆周上。
15、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
16、(1)本申请提供一种注塑机的定量进料装置，包括加工台、进料机构和阀门机构，阀门机构包括驱动气缸、转轴、第一阀板和第二阀板，驱动气缸能通过转轴同时控制第一阀板和第二阀板转动，以使定量罐两端的开口择一地开启，简化了阀门机构的结构，进料时，第一阀板开启定量罐的进料口，第二阀板关闭定量罐的出料口，塑料颗粒进入并在定量罐内囤积，待定量罐被塑料颗粒填满时，第一阀板关闭定量罐的进料口，第二阀板开启定量罐的出料口，塑料颗粒下泄，并从导料筒进入进料斗，完成一次定量给料；
17、(2)本申请提供一种注塑机的定量进料装置，圆盘上设置有多个容量不同的定量罐，可通过驱动组件驱动圆盘转动，以使不同容量的定量罐与储料罐、导料筒配合，从而能够调整每次定量进料的量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种注塑机的定量进料装置，其特征在于，包括加工台，进料机构以及阀门机构；
2.如权利要求1所述的定量进料装置，其特征在于，所述支架包括底板以及间隔设置在所述底板上方的顶板，所述底板上固定连接有多个支撑柱，各所述支撑柱的顶端均与所述顶板固定连接，各所述支撑柱的底端与地面接触，所述储料罐和所述导料筒沿同一竖直轴线分别设置在所述顶板和所述底板上。
3.如权利要求2所述的定量进料装置，其特征在于，所述底板上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述承托组件传动连接，进而所述驱动组件可驱动所述承托组件旋转，以使各所述定量罐择一与所述储料罐和所述导料筒配合形成所述进料通道。
4.如权利要求3所述的定量进料装置，其特征在于，所述承托组件包括圆盘和固定设置在所述圆盘中心的连接轴，所述连接轴的一端与所述驱动组件传动连接，所述连接轴的另一端与所述顶板可转动连接，所述圆盘上开设有安装孔，所述安装孔的数量与所述定量罐的数量对应，各不同容量的所述定量罐可拆卸地安装在所述安装孔内。
5.如权利要求4所述的定量进料装置，其特征在于，所述定量罐包括主体部和设置在所述主
6.如权利要求5所述的定量进料装置，其特征在于，各容量不同的所述定量罐的所述进料部和所述出料部的尺寸均相同。
7.如权利要求3-6任一所述的定量进料装置，其特征在于，所述驱动组件为步进电机。
8.如权利要求5-6任一所述的定量进料装置，其特征在于，所述阀门机构包括驱动气缸、转轴、第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和所述第二阀板沿所述转轴的长度方向间隔设置在所述转轴上，所述第一阀板适于与所述进料部配合，所述第二阀板适于与所述出料部配合，所述驱动气缸与所述转轴传动连接，进而所述驱动气缸可驱动所述转轴转动以带动所述第一阀板和所述第二阀板在第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置之间移动，当所述第一阀板和所述第二阀板处于第一工作位置时，所述进料部打开，所述出料部闭合，当所述第一阀板和所述第二阀板处于第二工作位置时，所述进料部和所述出料部均闭合，当所述第一阀板和所述第二阀板处于第三工作位置时，所述进料部闭合，所述出料部打开。
9.如权利要求8所述的定量进料装置，其特征在于，所述第一阀板和所述第二阀板均为扇形结构，所述第一阀板在水平面上的投影与所述第二阀板在水平面上的投影重合。
10.如权利要求9所述的定量进料装置，其特征在于，所述第一阀板上开设有第一导通孔，所述第二阀板上开设有第二导通孔，所述第一导通孔在水平面上的投影不与所述第二导通孔在水平面上的投影重叠，且所述第一导通孔在水平面上的投影的圆心和所述第二导通孔在水平面上的投影的圆心位于同一个圆的圆周上。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机的定量进料装置，其特征在于，包括加工台，进料机构以及阀门机构；
2.如权利要求1所述的定量进料装置，其特征在于，所述支架包括底板以及间隔设置在所述底板上方的顶板，所述底板上固定连接有多个支撑柱，各所述支撑柱的顶端均与所述顶板固定连接，各所述支撑柱的底端与地面接触，所述储料罐和所述导料筒沿同一竖直轴线分别设置在所述顶板和所述底板上。
3.如权利要求2所述的定量进料装置，其特征在于，所述底板上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述承托组件传动连接，进而所述驱动组件可驱动所述承托组件旋转，以使各所述定量罐择一与所述储料罐和所述导料筒配合形成所述进料通道。
4.如权利要求3所述的定量进料装置，其特征在于，所述承托组件包括圆盘和固定设置在所述圆盘中心的连接轴，所述连接轴的一端与所述驱动组件传动连接，所述连接轴的另一端与所述顶板可转动连接，所述圆盘上开设有安装孔，所述安装孔的数量与所述定量罐的数量对应，各不同容量的所述定量罐可拆卸地安装在所述安装孔内。
5.如权利要求4所述的定量进料装置，其特征在于，所述定量罐包括主体部和设置在所述主体部两端的进料部和出料部，所述主体部、所述进料部和所述出料部均为圆柱体结构，所述主体部与所述进料部、所述主体部与所述出料部之间的衔接过渡处为圆台结构，所述出料部的外侧壁上设置有外螺纹，所述安装孔内设置有内螺纹，进而各所述定量罐通过所述外螺纹与所述内螺纹配合可拆卸地安装在所述圆盘上。
6.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：周莉斌，
申请(专利权)人：宁波欧泰塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。