【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
专利
本公开涉及人造纤维素成型体，例如但不限于纤维、丸粒、粉末或膜的生产、使用和应用领域中的创新。特别地，本公开涉及根据冷碱法生产的再生纤维素成型体的生产方法、由此生产的再生纤维素成型体及其用途。相关技术描述人造纤维素成型体是基于纤维素物质作为源材料制造的成型体。在本公开的上下文中，术语“纤维素”表示衍生自植物细胞壁或合成生产的有机化合物。纤维素是一种多糖并且无支链。通常，纤维素分别包含几百至上万个β-d-葡萄糖分子(β-1,4-糖苷键)或纤维二糖单元。植物用以生产纤维素纤维的纤维素分子也在技术方法中用于生产再生纤维素。术语“再生纤维素”表示通过将天然、合成或再循环的纤维素转化成可溶性纤维素衍生物或直接溶解的纤维素溶液并随后再生、形成成型体，如纤维(例如人造丝)、膜或箔(例如赛璐玢(cellophane))或块状固体(例如珠粒、粉末或丸粒)而制成的一类材料。如本公开中所用的术语“纤维素成型体”表示包含再生纤维素的二维或三维几何体。其特别表示通过纤维素纺丝原液的挤出制成的包含纤维素或由纤维素组成的二维或三维物体。纤维素成型体可以尤其包含莱赛尔纤维成型体、粘胶纤维成型体、莫代尔纤维成型体、纸成型体(纸材料)或通过另一再生方法，例如冷碱法制成的成型体。典型的成型体的实例包括长丝、纤维、海绵、膜、块状固体。如本文所用，术语“纤维”表示连续长丝以及任何所需长度的经切割短纤维。如本文所用，术语“膜”或“箔”表示具有在生产过程中可调节的限定厚度的平面成型体。纤维素成型体也可以是包含纤维素长丝和/或纤维素纤维的机织织物、针织织物或非织造物的形式。机织织物包含由可
技术介绍
技术实现思路
1、本公开描述了用于生产再生纤维素成型体的方法和设备。
2、在第一个方面，本公开涉及一种制备适于通过挤出到凝固浴中而形成再生纤维素成型体的冷却纺丝溶液的方法。该方法包括至少一个调节步骤，在此期间通过至少一个分配叶片将所述纺丝溶液分配在冷却表面上。该方法可用于制备需要冷却的纺丝溶液，以防止纺丝溶液在混合和溶解期间被加热到胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制备适于通过挤出到凝固浴中而形成再生纤维素成型体的冷却纺丝溶液的方法，其特征在于所述方法包括至少一个调节步骤，在此期间通过至少一个分配叶片将所述纺丝溶液分配在冷却表面上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述纺丝溶液通过将纤维素溶解在包含NaOH和ZnO的水性溶剂中制备，并且其中所述纺丝溶液适于挤出到pH值为至少7并含有盐和优选碱的凝固浴中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述分配叶片和所述冷却表面之间的间隙宽度为约0.5mm至约5mm，优选约1mm至约3mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中将所述冷却表面调节至约-10℃至约0℃的温度，和/或其中将所述纺丝溶液调节至约-10℃至约0℃之间的温度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中将所述调节步骤期间的周围条件调节至减压，优选50毫巴至300毫巴，和/或其中所述纺丝溶液在调节步骤中的停留时间为约10分钟至约60分钟。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述调节步骤在至少一个薄膜处理设备中进行。
7.生产
8.用于制备适于通过挤出到凝固浴中而形成再生纤维素成型体的纺丝溶液的加工设施，其特征在于所述加工设施包括至少一个调节器，其中所述调节器包括至少一个分配叶片和至少一个冷却表面，其中通过至少一个分配叶片将所述纺丝溶液分配在冷却表面上。
9.根据权利要求8所述的加工设施，其中所述加工设施包括用于共混所述纺丝溶液的组分的混合器。
10.根据权利要求8或9所述的加工设施，其中所述分配叶片和所述冷却表面之间的间隙宽度在约0.5mm至约5mm，优选约1mm至约3mm。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的加工设施，其中所述冷却表面包括至少两个温度区，其中各温度区内的温度可以独立地设定和/或调节和/或控制，和/或其中所述冷却表面内的至少一个温度区可调节至约-10℃至约0℃之间的温度，和/或其中所述加工设施包含适于将调节器中的纺丝溶液的温度调节至约-10℃至约0℃之间的温度的控制单元。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的加工设施，其中所述分配叶片由旋转桨叶的边缘形成，并且其中所述表面是容器的内表面，和/或其中所述设施包括多个具有不同配置的桨叶。
13.根据权利要求12所述的加工设施，其中所述容器是薄膜处理设备。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的加工设施，其中所述调节器的内部可调节至减压，优选在50毫巴至300毫巴。
15.根据权利要求8至14中任一项所述的加工设施，其中所述调节器适于使纺丝溶液在调节器内的停留时间为约10分钟至约60分钟。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种制备适于通过挤出到凝固浴中而形成再生纤维素成型体的冷却纺丝溶液的方法，其特征在于所述方法包括至少一个调节步骤，在此期间通过至少一个分配叶片将所述纺丝溶液分配在冷却表面上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述纺丝溶液通过将纤维素溶解在包含naoh和zno的水性溶剂中制备，并且其中所述纺丝溶液适于挤出到ph值为至少7并含有盐和优选碱的凝固浴中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述分配叶片和所述冷却表面之间的间隙宽度为约0.5mm至约5mm，优选约1mm至约3mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中将所述冷却表面调节至约-10℃至约0℃的温度，和/或其中将所述纺丝溶液调节至约-10℃至约0℃之间的温度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中将所述调节步骤期间的周围条件调节至减压，优选50毫巴至300毫巴，和/或其中所述纺丝溶液在调节步骤中的停留时间为约10分钟至约60分钟。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述调节步骤在至少一个薄膜处理设备中进行。
7.生产再生纤维素成型体的方法，其包括挤出通过根据权利要求1至6中任一项所述的方法制成的纺丝原液。
8.用于制备适于通过挤出到凝固浴中而形成再生纤维素成型体的纺丝溶液的加工设施，其特征在于所述加工设施包括至少一个调节器，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：T·雷德，F·苏乔梅尔，S·莱德林格，
申请(专利权)人：兰精股份公司，
类型：发明
国别省市：
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