【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。原来生产苯甲酰氯过程中,到蒸馏后期在蒸馏釜中生产树脂状粘稠残留物,该残留物中含有催化剂、苯甲酰氯、苯甲酸、苯甲酸酐及焦油,其中苯甲酰氯、苯甲酸和苯甲酸酐为可利用有机物,因它们夹杂在残留物中,不能完全被蒸馏出,一般随残留物(包括焦油和催化剂)一起排放,造成资源浪费、成本高、污染环境等问题。本专利技术的目的是要提供一种苯甲酰氯残留物的回收方法,它能把蒸馏釜残留物中的苯甲酰氯进行回收、节省资源、降低成本、减少对环境的污染。本专利技术采用下列步骤(1)按蒸馏釜中含有的苯甲酰氯、苯甲酸、苯甲酸酐及焦油、催化剂的残留物∶苄川三氯以1∶1~1.5之重量比,分别抽入蒸馏釜中,在常温至140℃下溶解,并在温度为100~150℃、真空度为10~40mmHg下进行减压蒸馏,得馏出液;(2)按上述馏出液∶苯甲酸以1∶0.1~0.15之重量比投入重排反应釜内,再按馏出液∶催化剂路易斯酸以1∶0.0005~0,0015之重量比投入重排反应釜内,使反应釜内真空度保持740~750mmHg,在搅拌状态下升温,使温度维持在50℃,视氯化氢生成量,温度升至120℃,反应釜中料液 ...
【技术保护点】
一种苯甲酰氯蒸馏釜残留物的回收方法,其特征在于采用下列步骤:(1)按蒸馏釜中含有的苯甲酰氯、苯甲酸、苯甲酸酐及焦油、催化剂的残留物∶苄川三氯以1∶1~1.5之重量比,分别抽入蒸馏釜中,在常温至140℃下溶解,并在温度为100~150℃、 真空度为10~40mmHg下进行减压蒸馏,得馏出液;(2)按上述馏出液∶苯甲酸以1∶0.1~0.15之重量比投入重排反应釜内,再按馏出液∶催化剂路易斯酸以1∶0.0005~0.0015之重量比投入重排反应釜内,使反应釜内真空度保持740 ~750mmHg,在搅拌状态下升温,使温度维持在50℃,视氯化氢生成量,温度升至120℃,反 ...
【技术特征摘要】
1.一种苯甲酰氯蒸馏釜残留物的回收方法,其特征在于采用下列步骤(1)按蒸馏釜中含有的苯甲酰氯、苯甲酸、苯甲酸酐及焦油、催化剂的残留物∶苄川三氯以1∶1~1.5之重量比,分别抽入蒸馏釜中,在常温至140℃下溶解,并在温度为100~150℃、真空度为10~40mmHg下进行减压蒸馏,得馏出液;(2)按上述馏出液∶苯甲酸以1∶0.1~0.15之重量比投入重排反应釜内,再按馏出液∶催化剂路易斯酸以1∶0.0005...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆昌元,王剑峰,陈筱伯,
申请(专利权)人:常熟市金城化工厂,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。