【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木塑板码垛校正，具体为一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置。
技术介绍
1、木塑板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
2、木塑板在生产完工后，多数需要码垛的方式处理，便于整体搬运输送，为避免其码垛中交错造成空间无法最大利用通常会通过对板材周边进行平整以校正其码垛的规整性。
3、但是现有的，1、现在木塑板整齐和校正都是手动，人力转动丝杆链接的挤料板，将码垛在一起的木塑板挤到紧密，人工操作不具备便捷性，并且由于体量较大，耗费体力；2、现有的校正方式为手动校正，需要用人力转动一点点的旋转丝杆，挤压码垛在一起的板类材料，转动丝杆装置圈数不足则出现校正不到位，转动圈数过多会出现挤压变形；3、由于板材的规格多元化，在遇到不同尺寸的板材码垛在一起时，会造成夹杂在内部尺寸过小的板材位置错乱。不能很好满足人们的使用需求等缺点。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，解决了上述
技术介绍
中提出的人工耗费工时和劳力、因力度和板材规格的问题易造成内部板材错乱，起不到整体校正的功效等问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，包括左基座，所述左基座的一端开设有右基座，所述左基座和
3、所述引导光轴组件开设有光轴承载架，所述光轴承载架通过螺栓固定连接在气缸底座的外壁，所述光轴承载架顶部和底部的内壁均开设有推动轨道，所述推动轨道的内部滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的下方通过螺栓连接有光轴固定箍，所述光轴固定箍的内部安装设有光轴本体，所述光轴固定箍位于光轴本体的尾部。
4、可选的，所述左基座与右基座分别采用碳钢材质拼接而成。
5、可选的，所述定位桩采用金属材质，且定位桩的前端呈弧形面，并且定位桩之间等距离对称分布，同时定位桩之间的距离为800-1200mm。
6、可选的，所述校正组件分别对称开设有四组，且每组校正组件呈等距离分别分布在左基座与右基座的表面，并且右基座的内部分别开设有两组直线电机，同时直线电机通过其开设的电动滑块焊接有连接底板。
7、可选的，所述连接底板采用5mm不锈钢板材，且连接底板的顶部焊接在安装于右基座一侧的气缸底座的底部，并且位于右基座上方的校正组件通过直线电机和连接底板在右基座的表面构成传动结构。
8、可选的，所述气缸底座采用铝合金材质，且气缸底座的表面贯穿开设有活动连接引导光轴组件和气缸的通孔，并且引导光轴组件和气缸均通过双向螺栓连接在气缸底座的表面。
9、可选的，所述挤料板通过气缸构成伸缩结构，且光轴本体的前端通过挤料板贯穿并滑动连接于气缸底座的内部。
10、可选的，所述挤料板的表面分别开设有传感器。
11、本专利技术提供了一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，具备以下有益效果：
12、1.该适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，通过增加定位桩的结构使料车在进入左基座与右基座之间充当校正平台时为其提供一个有力的参照点，使料车可处在相对中心位，为后续校正提供有利条件。
13、2.该适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，通过传感器与气缸的电性连接驱动呈相对分布的校正组件从板材两端分别挤压，相对人工的操作，自动化结构更为省时提效，不耗费劳力。
14、3.该适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，通过在右基座的内部增设直线电机利用电动滑块的结构推动校正组件的移动距离，极大限度的满足了板材的规格条件，使中部的挤压距离可实现最大化的可控范围。
15、4.该适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，通过挤料板内部自身的活动结构使前端挤压板材的物料在同一个平面呈现多位变动以贴合至不同规格的板材边缘，而其内部的弹性结构使其在完成挤压后可再次复位便于下一次的使用。
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1.一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，包括左基座(1)，其特征在于：所述左基座(1)的一端开设有右基座(2)，所述左基座(1)和右基座(2)外壁的一侧分别焊接有定位桩(3)，所述左基座(1)和右基座(2)的顶部分别开设有校正组件(4)，所述校正组件(4)由气缸底座(5)、引导光轴组件(6)、气缸(7)和挤料板(8)组成，所述气缸底座(5)的底部分别通过螺栓连接在左基座(1)和右基座(2)的表面，所述引导光轴组件(6)和气缸(7)分别位于气缸底座(5)后侧的外壁，所述引导光轴组件(6)位于气缸(7)之间，所述引导光轴组件(6)和气缸(7)的前端分别焊接于挤料板(8)，所述右基座(2)的内部开设有直线电机(9)，所述直线电机(9)的内部安装设有电动滑块(10)，所述电动滑块(10)的顶部焊接于连接底板(11)的底部；
2.根据权利要求1所述的一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，其特征在于：所述左基座(1)与右基座(2)分别采用碳钢材质拼接而成。
3.根据权利要求1所述的一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，其特征在于：所述定位桩(3)采
4.根据权利要求1所述的一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，其特征在于：所述校正组件(4)分别对称开设有四组，且每组校正组件(4)呈等距离分别分布在左基座(1)与右基座(2)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，其特征在于：所述连接底板(11)采用5mm不锈钢板材，且连接底板(11)的顶部焊接在安装于右基座(2)一侧的气缸底座(5)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，其特征在于：所述气缸底座(5)采用铝合金材质，且气缸底座(5)的表面贯穿开设有活动连接引导光轴组件(6)和气缸(7)的通孔，并且引导光轴组件(6)和气缸(7)均通过双向螺栓连接在气缸底座(5)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，其特征在于：所述挤料板(8)通过气缸(7)构成伸缩结构，且光轴本体(605)的前端通过挤料板(8)贯穿并滑动连接于气缸底座(5)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，其特征在于：所述挤料板(8)的表面分别开设有传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，包括左基座(1)，其特征在于：所述左基座(1)的一端开设有右基座(2)，所述左基座(1)和右基座(2)外壁的一侧分别焊接有定位桩(3)，所述左基座(1)和右基座(2)的顶部分别开设有校正组件(4)，所述校正组件(4)由气缸底座(5)、引导光轴组件(6)、气缸(7)和挤料板(8)组成，所述气缸底座(5)的底部分别通过螺栓连接在左基座(1)和右基座(2)的表面，所述引导光轴组件(6)和气缸(7)分别位于气缸底座(5)后侧的外壁，所述引导光轴组件(6)位于气缸(7)之间，所述引导光轴组件(6)和气缸(7)的前端分别焊接于挤料板(8)，所述右基座(2)的内部开设有直线电机(9)，所述直线电机(9)的内部安装设有电动滑块(10)，所述电动滑块(10)的顶部焊接于连接底板(11)的底部；
2.根据权利要求1所述的一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，其特征在于：所述左基座(1)与右基座(2)分别采用碳钢材质拼接而成。
3.根据权利要求1所述的一种适用于挤出机挤出的板料码垛气动校正装置，其特征在于：所述定位桩(3)采用金属材质，且定位桩(3)的前端呈弧形面，并且定位桩(3)之间等距离对称分布，同时定位桩(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：任成俊，任粉宁，
申请(专利权)人：江苏宏欣圆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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