【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装板机构，具体的，涉及一种生产线装板装置。
技术介绍
1、人造板制作过程是由原木、树木亚枝、秸秆等原料经过切片、破碎、干燥、施胶、铺装、热压、锯边等一系列工艺而制成板材，其板材广泛应用于建筑、装饰、家具、包装等领域，在压机进行热压成型工序中，预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，之后，通过装板装置，将预压完成后的板材，再送入热压机进行热压胶合的工序。
2、在实际的生产线装板操作过程中，为了提高预压的工作效率，人造板一般通过堆叠的方式通过预压机进行一次性预压，即预压机工作时能够同时对竖向堆叠在一起的板材进行预压，在预压完成后，一般需要人工对板材一一从预压机中取出，再一一送入热压机内部的相邻两热压板之间的热压区域进行热压，操作较为麻烦不便，费时费力，大大降低工作效率；或者是通过叉车一次性将堆放的板材挪移至热压机旁，再利用机械手对堆放的板材进行一一抓起后，并放置于能够不断上移的送料机构上，再由送料机构将抓取的板材输送至热压机内部不同高度的热压腔中，整体装板机构较为复杂，操作较为繁琐，使用成本较高。
3、鉴于此，本专利技术提出一种生产线装板装置。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种生产线装板装置，解决了相关技术中的目前，预压完成后的板材在向热压机内部进行装板时，操作较为麻烦不便，费时费力，大大降低工作效率的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种生产线装板装置，包括：放置框和固定安装于放置框顶端的盖板，热压机放置于
3、在所述盖板底部设置有多组下压限位机构，用于对堆放的板材顶部进行按压限位；
4、在所述放置框上设置有定位机构，用于对承载板在放置框内部的高度进行调整；
5、在所述放置框一侧设置有高度可进行调整的拦截机构，所述拦截机构顶端与下压限位机构底部之间形成穿槽，所述穿槽的厚度等于单个板材的厚度；
6、在所述放置框上设置有推出机构，用于将位于顶端的板材从穿槽中推出至相邻两个热压板内侧；
7、在所述放置框下方设置有提升机构，所述推出机构在对板材进行推移的过程中，能够对放置框进行间接性等距升高。
8、优选的，所述提升机构包括平台，在所述平台四角处均设置有立筒，所述立筒贯穿平台内部并与其固定连接，每个所述立筒内部均滑动套设有升降柱，所述升降柱顶端与放置框底部固接，在所述升降柱外壁上均匀开设有齿槽，位于所述平台上侧的所述立筒外壁上贯穿开设有缺口，用于将位于立筒内部的齿槽进行暴露；
9、每个所述立筒上均设置有单向锁位机构，用于对升降柱在立筒内部进行支撑，所述单向锁位机构包括固接于立筒外壁上的方框，在所述方框内部滑动贯穿有拨杆，位于所述方框内侧的拨杆外壁固接有圆块，所述圆块两端均固定有连接弹簧，两个所述连接弹簧另外一端分别与方框和立筒固接，在所述拨杆的一端固接有弧形插块，在所述升降柱外壁上沿竖向均匀分布有锁定槽口，所述弧形插块滑动贯穿立筒并延伸至锁定槽口内部。
10、优选的，所述提升机构还包括：
11、第一传动部件，可滑动的设置于平台上，并在推出机构对板材进行推移的过程中进行往复移动；
12、四个t型座，两两为一组且呈矩形分布，并通过螺栓可拆式固定连接于平台顶部；
13、两个第二传动部件，分别转动设置于两组t型座上，并在第一传动部件往复移动的过程中进行转动，进而能够对升降柱进行高度提升；
14、t型滑槽，开设于平台顶部，用于对第一传动部件的滑动进行约束限位。
15、优选的，所述第二传动部件包括轴杆，所述轴杆贯穿两个t型座内部并与其转动连接，在所述轴杆的两端均固定有第一齿轮，所述第一齿轮延伸至缺口内部并与齿槽相啮合，在所述轴杆中间位置处外壁固定套设有第二齿轮。
16、优选的，所述第一传动部件包括与t型滑槽滑动贴合连接的t型滑杆，在所述t型滑杆顶端固接有往复杆，在所述往复杆顶部开设有两个滑动腔，在所述滑动腔内部通过转轴转动连接有多个与第二齿轮相配合的翻转齿块，所述转轴与滑动腔之间连接有扭簧。
17、优选的，所述推出机构包括转动连接于盖板顶部的转盘，所述转盘通过固定螺栓固接于盖板顶部，在所述转盘顶部固接有连接架，在所述连接架另外一端固接有电动液压器，所述电动液压器上的液压杆端部设置有用于推动板材的推料组件，在所述推料组件上对称设置有两个u型架，两个所述u型架底部共同固接有连杆，所述连杆通过连接螺栓与往复杆可拆式连接；
18、所述推料组件包括与电动液压器上的液压杆相固接的推框，在所述推框内部滑动连接有移动内板，在所述推框顶部转动套设有旋转柱，在所述旋转柱底端固接有螺杆，所述螺杆延伸至移动内板内部并与其螺纹连接。
19、优选的，所述承载机构还包括四个导向块，四个所述导向块两两一组对称固接于承载板两侧，在所述放置框一对向内壁扇均开设有亮哥哥导向槽，所述导向块与导向槽滑动贴合连接，在所述导向槽内部竖直固接有导杆，所述导杆延伸至导向块内部并与其滑动连接，在所述导杆外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与承载板底部和导向槽底部固接。
20、优选的，所述定位机构包括固接于放置框底部的支撑块组，在所述支撑块组内侧转动连接有滑轮，在所述放置框外壁上固定套设有绳套，位于所述绳套上侧的放置框外壁上转动连接有收卷辊，在所述收卷辊上缠绕有牵引绳，所述牵引绳滑动贯穿绳套内部并滑动套设于滑轮上，且所述牵引绳远离收卷辊的一端与承载板底部固接；
21、在所述收卷辊外壁上固接有把手，在所述收卷辊外周固接有一固定块，在所述固定块上螺纹套设有紧固螺栓，在所述放置框外壁上开设有多个与紧固螺栓相配合的螺栓孔，多个所述螺栓孔环形阵列于放置框上。
22、优选的，所述下压限位机构包括两个固接于盖板底部的悬吊块，在两个所述悬吊块之间转动连接有压辊。
23、优选的，所述拦截机构包括固接于放置框底部的立板，在所述立板上滑动套设有套框，在所述套框外壁上固接有内螺纹块，在所述放置框底部转动连接有旋转座，在所述旋转座顶端固接有丝杆，所述丝杆延伸至内螺纹块内部并与其螺纹连接。
24、本专利技术的工作原理及有益效果为：
25、本专利技术中，在放置框内侧设置有承载机构，承载机构包括用于对待热压的板材进行堆放的承载板，在放置框上设置有定位机构，通过定位机构能够对承载板在放置框内部的高度进行调整，使得在向承载板上进行堆料时，可通过定位机构将承载板高度降低，从而便于对板材在承载板上进行堆放。在盖板底部设置有多组下压限位机构，通过下压限位机构能够对堆放的板材顶部进行按压限位，在与承载机构的配合下，每当位于最顶部的板材被移出后，剩余的板材会自动上移一个板位。在放置框一侧设置有高度可进行调整的拦截机构，可根据单个板材的厚度，对拦截机构结构进行调整，使得拦截本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产线装板装置，包括：放置框（4）和固定安装于放置框（4）顶端的盖板（5），热压机（9）放置于所述放置框（4）一侧，在所述热压机（9）内侧等距分布有热压板（91），其特征在于，在所述放置框（4）内侧设置有承载机构（8），所述承载机构（8）包括用于对待热压的板材进行堆放的承载板（81）；
2.根据权利要求1所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述提升机构（1）包括平台（11），在所述平台（11）四角处均设置有立筒（13），所述立筒（13）贯穿平台（11）内部并与其固定连接，每个所述立筒（13）内部均滑动套设有升降柱（17），所述升降柱（17）顶端与放置框（4）底部固接，在所述升降柱（17）外壁上均匀开设有齿槽（18），位于所述平台（11）上侧的所述立筒（13）外壁上贯穿开设有缺口（131），用于将位于立筒（13）内部的齿槽（18）进行暴露；
3.根据权利要求2所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述提升机构（1）还包括：
4.根据权利要求3所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述第二传动部件（15）包括轴杆（152），所述轴杆（15
5.根据权利要求4所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述第一传动部件（14）包括与T型滑槽（12）滑动贴合连接的T型滑杆（142），在所述T型滑杆（142）顶端固接有往复杆（141），在所述往复杆（141）顶部开设有两个滑动腔（143），在所述滑动腔（143）内部通过转轴（145）转动连接有多个与第二齿轮（153）相配合的翻转齿块（144），所述转轴（145）与滑动腔（143）之间连接有扭簧（146）。
6.根据权利要求5所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述推出机构（7）包括转动连接于盖板（5）顶部的转盘（72），所述转盘（72）通过固定螺栓（73）固接于盖板（5）顶部，在所述转盘（72）顶部固接有连接架（71），在所述连接架（71）另外一端固接有电动液压器（74），所述电动液压器（74）上的液压杆端部设置有用于推动板材的推料组件（75），在所述推料组件（75）上对称设置有两个U型架（76），两个所述U型架（76）底部共同固接有连杆（77），所述连杆（77）通过连接螺栓（78）与往复杆（141）可拆式连接；
7.根据权利要求1所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述承载机构（8）还包括四个导向块（85），四个所述导向块（85）两两一组对称固接于承载板（81）两侧，在所述放置框（4）一对向内壁扇均开设有亮哥哥导向槽（82），所述导向块（85）与导向槽（82）滑动贴合连接，在所述导向槽（82）内部竖直固接有导杆（83），所述导杆（83）延伸至导向块（85）内部并与其滑动连接，在所述导杆（83）外部套设有复位弹簧（84），所述复位弹簧（84）两端分别与承载板（81）底部和导向槽（82）底部固接。
8.根据权利要求1所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述定位机构（2）包括固接于放置框（4）底部的支撑块组（22），在所述支撑块组（22）内侧转动连接有滑轮（21），在所述放置框（4）外壁上固定套设有绳套（24），位于所述绳套（24）上侧的放置框（4）外壁上转动连接有收卷辊（25），在所述收卷辊（25）上缠绕有牵引绳（23），所述牵引绳（23）滑动贯穿绳套（24）内部并滑动套设于滑轮（21）上，且所述牵引绳（23）远离收卷辊（25）的一端与承载板（81）底部固接；
9.根据权利要求1所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述下压限位机构（6）包括两个固接于盖板（5）底部的悬吊块（61），在两个所述悬吊块（61）之间转动连接有压辊（62）。
10.根据权利要求1所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述拦截机构（3）包括固接于放置框（4）底部的立板（35），在所述立板（35）上滑动套设有套框（31），在所述套框（31）外壁上固接有内螺纹块（33），在所述放置框（4）底部转动连接有旋转座（34），在所述旋转座（34）顶端固接有丝杆（32），所述丝杆（32）延伸至内螺纹块（33）内部并与其螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种生产线装板装置，包括：放置框（4）和固定安装于放置框（4）顶端的盖板（5），热压机（9）放置于所述放置框（4）一侧，在所述热压机（9）内侧等距分布有热压板（91），其特征在于，在所述放置框（4）内侧设置有承载机构（8），所述承载机构（8）包括用于对待热压的板材进行堆放的承载板（81）；
2.根据权利要求1所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述提升机构（1）包括平台（11），在所述平台（11）四角处均设置有立筒（13），所述立筒（13）贯穿平台（11）内部并与其固定连接，每个所述立筒（13）内部均滑动套设有升降柱（17），所述升降柱（17）顶端与放置框（4）底部固接，在所述升降柱（17）外壁上均匀开设有齿槽（18），位于所述平台（11）上侧的所述立筒（13）外壁上贯穿开设有缺口（131），用于将位于立筒（13）内部的齿槽（18）进行暴露；
3.根据权利要求2所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述提升机构（1）还包括：
4.根据权利要求3所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述第二传动部件（15）包括轴杆（152），所述轴杆（152）贯穿两个t型座（16）内部并与其转动连接，在所述轴杆（152）的两端均固定有第一齿轮（151），所述第一齿轮（151）延伸至缺口（131）内部并与齿槽（18）相啮合，在所述轴杆（152）中间位置处外壁固定套设有第二齿轮（153）。
5.根据权利要求4所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述第一传动部件（14）包括与t型滑槽（12）滑动贴合连接的t型滑杆（142），在所述t型滑杆（142）顶端固接有往复杆（141），在所述往复杆（141）顶部开设有两个滑动腔（143），在所述滑动腔（143）内部通过转轴（145）转动连接有多个与第二齿轮（153）相配合的翻转齿块（144），所述转轴（145）与滑动腔（143）之间连接有扭簧（146）。
6.根据权利要求5所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述推出机构（7）包括转动连接于盖板（5）顶部的转盘（72），所述转盘（72）通过固定螺栓（73）固接于盖板（5）顶部，在所述转盘（72）顶部固接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：于宝利，辛锡平，罗文斌，
申请(专利权)人：湖北华盛新人造板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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